技术特征：
1.一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产线，其特征在于，它是由一条辊道线(16)上依次串接的开卷机(1)、第一矫直机(2)、切头剪(3)、第二矫直机(4)、夹送辊(5)、横切分段剪(6)、第一吸盘移送装置(7)、热处理炉(8)、第三矫直机(9)、冷却装置(10)、第四矫直机(11)、抛丸机(12)、酸洗机组(13)、烘干装置(14)、第二吸盘移送装置(15)所组成的连续生产线。2.根据权利要求1所述的用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产线，其特征在于，所述连续生产线的处理速度为2m/min～12m/min，产出的钛板厚度为3mm-16mm，宽度为800mm～2100mm，长度为3000mm～12000mm。3.根据权利要求1所述的用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产线，其特征在于，所述热处理炉采用燃气加热的明火辊底式热处理炉，其炉温为500℃～900℃，炉底辊运行速度为0.3m/min～12m/min。4.根据权利要求1所述的用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产线，其特征在于，所述第一矫直机为五辊四重式粗矫结构，所述第二矫直机为十一辊四重式精矫结构，所述第三矫直机为九辊四重式冷热两用型，所述第四矫直机为十一辊至十三辊四重式冷型，且第一矫直机直径大于第三矫直机直径，第三矫直机直径大于第四矫直机直径，第四矫直机直径大于第二矫直机直径。5.根据权利要求1所述的用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产线，其特征在于，所述冷却装置采用气雾冷却装置，且冷却速率控制在5℃/s以内；所述切头剪、横切分段剪均采用停剪式铡刀剪结构。6.根据权利要求1所述的用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产线，其特征在于，所述连续生产线还配置有上料鞍座、运卷小车和喷印机。7.根据权利要求1所述的用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产线，其特征在于，所述酸洗机组采用上下集管式喷淋结构，包括酸洗腔室、第一喷射梁、第二喷射梁、回酸管及抽风管，辊道线贯穿酸洗腔室，第一喷射梁和第二喷射梁分别设置于辊道线的上下两面，且第一喷射梁、第二喷射梁以及回酸管形成循环回路；抽风管与酸洗腔室连通，用于对酸洗腔室形成负压。8.根据权利要求7所述的用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产线，其特征在于，所述酸洗机组的酸洗介质采用hno3+hf混酸溶液，酸液中的硝酸浓度10％～20％，氢氟酸浓度1％～7％，酸液循环温度为40℃
±
5℃，酸洗传动线速度为2.5～10m/min，化学反应时间为7.5～12分钟。9.一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产工艺，其特征在于，包括：(1)由上料小车将吊放在固定鞍座上的钛卷运至开卷机；(2)由开卷机对厚度为3mm-16mm的钛卷实施开卷处理，得钛带；(3)由第一矫直机对开卷所得的钛带实施粗矫直处理；(4)由切头剪对粗矫直后的钛带实施切头处理；(5)由第二矫直机对切头后的钛带实施精矫直处理；(6)由夹送辊将精矫直后的钛带喂入横切分段剪，并由横切分段剪先切除钛带头部进行零位记忆，再以2m/min～12m/min生产线速度连续将钛带切成定尺钛板；(7)由热处理炉对定尺切成的钛板实施退火处理；
(8)由第三矫直机对退火后的钛板实施温矫直处理；(9)由冷却装置对温矫直后的钛板实施冷却处理，并冷却至常温；(10)由第四矫直机对冷却后的钛板实施冷矫直处理；(11)由抛丸机对冷矫直后的钛板实施抛丸处理；(12)由酸洗机组对抛丸后的钛板实施酸洗处理，并经检验或修磨处理合格后进入步骤(13)，否则返回步骤(11)；(13)由烘干装置对合格的钛板实施烘干处理，并经喷印、堆垛后收集入库。10.根据权利要求9所述的用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产工艺，其特征在于，在步骤(6)中，由第一吸盘移送装置对定尺切成的钛板实施下线暂存；在步骤(13)中，由第二吸盘移送装置对合格后的钛板吊运下线堆存。
技术总结
本发明涉及一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产线，属于冶金技术领域。它是由一条辊道线上依次串接的开卷机、第一矫直机、切头剪、第二矫直机、夹送辊、横切分段剪、第一吸盘移送装置、热处理炉、第三矫直机、冷却装置、第四矫直机、抛丸机、酸洗机组、烘干装置、第二吸盘移送装置所组成的连续生产线。本发明实现由钛卷到单块中厚钛板的在线连续规模化生产，彻底摒弃掉原有的中间吊运和贮存环节，实现了生产线的自动化、智能化控制，大幅提高生产线的年处理能力和生产效率，同时也大幅降低了吨钢生产成本和生产线的劳动定员需求。本发明还提及一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产工艺。酸洗中厚钛板生产工艺。酸洗中厚钛板生产工艺。
技术研发人员：沈继刚 林霞 余海 杨春楣 李广军
受保护的技术使用者：中冶赛迪工程技术股份有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/9/9