一种高频焊管机组的焊接冷却装置的制作方法

1.本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种高频焊管机组的焊接冷却装置。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或者带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管的生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，在生产生活中有着广泛的应用。在焊管的生产过程中，为了防止焊管在高温下氧化等，提高焊管的品质，常需要对焊管进行冷却处理，现有的焊接钢管焊接处理往往借助喷头对其外壁进行降温处理，四处飞溅的水不便于收集处理。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高频焊管机组的焊接冷却装置。
4.本发明提出的一种高频焊管机组的焊接冷却装置，包括机架、冷却喷头，冷却喷头位于高频焊管外并用于对高频焊管外壁喷水；还包括外套管和储液盒，其中具体的：
5.所述外套管横向安装在所述机架上，所述外套管具有降温通道，所述高频焊管横向贯穿所述降温通道；
6.所述冷却喷头安装在所述降温通道内壁并与所述高频焊管相对；
7.所述储液盒安装在所述机架上，所述储液盒位于所述外套管的一端并用于收集所述降温通道内的液体。
8.优选的，所述外套管内设有沿外套管长度方向的分液板，所述分液板位于所述高频焊管的上方，所述分液板用于收集所述冷却喷头喷出的水溅射到所述分液板与所述降温通道内壁之间的部分液体，所述分液板与所述外套管的上方形成分液腔，所述分液板上开有漏液通孔。
9.优选的，所述漏液通孔开有多个，且靠近所述冷却喷头的所述漏液孔的孔径比远离所述冷却喷头的所述漏液孔的孔径小。
10.优选的，所述分液板的上表面从靠近所述冷却喷头的一端向远离所述冷却喷头的一端逐渐向下倾斜。
11.优选的，所述分液板上设有挡板，所述挡板的用于将分液腔远离所述冷却喷头的与端封闭。
12.优选的，所述外套管靠近所述储液盒的一端比所述外套管的另一端矮，且所述外套管靠近所述储液盒的一端设有下半挡板。
13.为了进一步增大冷却效果，优选的，所述外套管上降温通道的轴线相对水平线的角度可调，外套管内高频焊管的轴线为水平，通过改变降温通道的轴线进而改变降温通道相对高频焊管的轴线的角度进而进一步增大冷却效果；
14.进一步的，便于分液板上的液体进行振动，便于分液板上的液体对位于外套管内
的高频焊管进行降温；
15.进一步的，由于下半挡板的设置使外套管的降温通道内有一定液体，通过调整外套管的轴线进而使降温通道内液体竖向振动进而使内部的液体与降温通道内的高频焊管接触对其降温；
16.另外，通过降温通道内液体的振动便于对降温通道内气体进行降温进而间接性的对位于高频焊管进行降温冷却；
17.最后，通过降温通道轴线的调整便于降温通道内液体的排出，使降温通道内液体排至储液盒中。
18.优选的，所述外套管通过转轴横向转动安装在所述机架上，所述外套管相对所述机架转动的轴线与所述外套管轴线垂直，所述转轴将外套管分隔下端倾斜部分和上端倾斜部分，所述下端倾斜部分的长度大于所述上端倾斜部分的长度，所述储液盒位于所述下端倾斜部分远离所述上端倾斜部分的一端，所述冷却喷头安装在所述上端倾斜部分上；
19.还包括弹性组件，所述弹性组件安装在所述机架上，且所述弹性组件可沿竖直方向发生弹性形变，所述弹性组件位于所述下端倾斜部分下方，所述机架上还设有间歇驱动件，所述间歇驱动件用于带动所述上端倾斜部分间歇性向下摆动，该间歇驱动机构可以为现有技术中间歇性对上端倾斜部分竖向敲打的结构。
20.优选的，所述外套管的外侧壁具有冷却腔，所述外套管的降温通道的内壁开有进液孔，所述进液孔与所述冷却腔连通。
21.优选的，所述冷却腔为环形并包覆在所述降温通道外。
22.本发明中，所提出的高频焊管机组的焊接冷却装置，通过外套管的设置，且冷却喷头设在冷却通道内，冷却喷头喷出的水对位于冷却通道内的高频焊管进行降温，避免了冷却喷头对高频焊管降温的液体外溅，通过储液盒收集冷却通道内的冷却液，进而便于对对高频焊管降温的液体收纳。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明外套管剖视图；
26.图3为本发明对高频焊管降温冷却工作结构示意图。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
28.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.如图1-3所示的一种高频焊管机组的焊接冷却装置，包括机架1、冷却喷头2，冷却喷头2位于高频焊管3外并用于对高频焊管3外壁喷水；还包括外套管4和储液盒5，其中具体的：
33.外套管4横向安装在机架1上，外套管4具有降温通道6，高频焊管3横向贯穿降温通道6；
34.冷却喷头2安装在降温通道6内壁并与高频焊管3相对，至少一个冷却喷头2安装在降温通道6的下半部分侧面的部分；
35.储液盒5安装在机架1上，储液盒5位于外套管4远离冷却喷头2的一端并用于收集降温通道6内的液体；
36.具体的，外套管4的外侧壁具有冷却腔400，外套管4的降温通道6的内壁开有进液孔401，进液孔401与冷却腔400连通，进液孔401位于降温通道6的下方，进液孔401将冷却腔400和降温通道6连通，冷却腔400截面为环形并包覆在降温通道6外；
37.外套管4靠近储液盒5的一端比外套管4的另一端矮，且外套管4的一端的下半部分设有前挡板7，外套管4的另一端设有后挡板8，前挡板7和后挡板8的设置便于冷却液具有储存在降温通道6的部分；
38.外套管4上降温通道6的轴线相对水平线的角度可调，外套管4内高频焊管3的轴线为水平，通过改变降温通道6的轴线进而改变降温通道6相对高频焊管3的轴线的角度进而进一步增大冷却效果；
39.外套管4横向转动安装在机架1上，外套管4相对机架1转动的轴线与外套管4轴线垂直，转轴将外套管4分隔下端倾斜部分40和上端倾斜部分41，下端倾斜部分40的长度大于上端倾斜部分41的长度，储液盒5位于下端倾斜部分40远离上端倾斜部分41的一端，冷却喷头2安装在上端倾斜部分41上；
40.还包括弹性组件8，弹性组件8安装在机架1上，且弹性组件8可沿竖直方向发生弹性形变，弹性组件8位于下端倾斜部分40下方，机架1上还设有间歇驱动件9，间歇驱动件9用
于带动上端倾斜部分41间歇性向下摆动；
41.具体的，弹性组件8包括底板80、弹性件81和抵触板82，抵触板82位于底板80上方，且弹性件81固定在底板80和抵触板82之间，弹性件81可以沿竖直方向发生弹性形变，弹性件81为现有技术中的弹簧，抵触件的上表面为弧面，抵触件的上表面与外套管4的下端倾斜部分40抵触，底板80横向转动安装在机架1上，且底板80相对机架1转动的轴线与外套管4相对机架1转动的轴线平行，当外套管4的轴线发生倾斜时，外套管4的下端倾斜部分40挤压抵触板82进而使弹簧发生压缩，且底板80相对机架1转动一定角度；
42.具体的，间歇驱动件9包括竖向驱动机构90，竖向驱动机构90可以为现有技术中的电缸、气缸或液压缸，在本实施例中，竖向驱动机构90为气缸，竖向驱动机构90安装在机架1上并位于外套筒的上端倾斜部分41的上方，竖向驱动机构90的移动端向下移动进而抵触外套筒的上端倾斜部分41并使上端倾斜部分41相对机架1摆动，然后竖向驱动机构90的移动端向上移动与外套筒脱离完成带动带动外套管4的上端倾斜部分41间歇性向下摆动；
43.优选的，还包括滚轮91，所述滚轮91安装在竖向驱动机构90的移动端，滚轮91相对竖向驱动机构90滚动的轴线与外套筒相对机架1转动的轴线平行，当竖向驱动机构90向下移动一定距离后滚轮91与外套筒上端倾斜部分41的外侧面点接触，进而减小外套筒与竖向驱动机构90的摩擦力；
44.优选的，外套管4内设有沿外套管4长度方向的分液板10，分液板10位于高频焊管3的上方，分液板10用于收集冷却喷头2喷出的水溅射到分液板10与降温通道6上内壁之间的部分液体，分液板10与外套管4的上方形成分液腔，分液板10上开有漏液通孔100，分液板10将分液腔中的液体进行导流，漏液通孔100将分液腔中的液体导流至分液板10下方高频焊管3上，并对高频焊管3进行冷却降温，且液体从分液腔中流至高频焊管3外壁的过程中对对降温通道6的气体进行降温，进而间接对高频焊管3进行降温冷却；
45.优选的，漏液通孔100开有多个，且靠近冷却喷头2的漏液孔的孔径比远离冷却喷头2的漏液孔的孔径小；
46.优选的，分液板10的上表面从靠近冷却喷头2的一端向远离冷却喷头2的一端逐渐向下倾斜；
47.优选的，分液板10上设有挡板11，挡板11的用于将分液腔远离冷却喷头2的与端封闭。
48.在工作过程中，高频焊管3横向贯穿外套筒的降温通道6，启动冷却喷头2，冷却喷头2与外界的冷却液体和泵连接，冷却喷头2喷出的冷却液直接高频焊管3进行接触对高频焊管3进行降温处理，分液板10位于高频焊管3的上方，溅射在高频焊管3上的冷却液部分溅射到分液板10上，部分直接下落至降温通道6内，在此过程中竖向驱动机构90间歇性的带动滚轮91竖向移动，在滚轮91竖向移动的过程中滚轮91与外套筒的上端倾斜部分41接触并向下压外套筒的上端倾斜部分41，在滚轮91向下压外套筒的上端倾斜部分41的过程中，外套筒相对机架1横向转动，且滚轮91在外套筒的外侧面沿外套筒的轴线方向滚动，外套筒相对机架1转动过程中保证外套筒的上端倾斜部分41的高度比下端倾斜部分40的高度高，避免降温通道6中的冷却液从上端倾斜部分41远离下端倾斜部分40的一端排出，竖向驱动机构90带动滚轮91移动至最下方后，竖向驱动机构90带动滚轮91迅速向上回位，然后由于外套筒下端倾斜部分40的重量比上端倾斜部分41的重力大，进而由于重量差使下端倾斜部分40
向下移动并挤压弹性件81，在弹性件81恢复力的作用下带动下端倾斜部分40往复上下移动，待往复件带动下端倾斜部分40的移动位移比较小时，竖向驱动机构90再次带动滚轮91向下压外套筒的上端倾斜部分41；
49.在上述过程中，由于由于外套筒的轴线相对机架1横向摆动，进而使分液腔中的液体振动，进而便于分液腔中的液体通过漏液通孔100排至分液板10的下方，且通过漏液孔排出的液体的速度方向不同进而增大降温冷却效果；另外，降温通道6中的冷却液通过进液孔401进入到冷却腔400，在冷却腔400中的液体对外套管4进行降温间接性的对高频焊管3进行降温冷却处理，在此过程中外套筒相对机架1往复摆动进而使冷却腔400中的液体晃动，一方面便于冷却腔400中液体的更换，伶进一步增大对外套管4的降温效果，进而增大对高频焊管3的降温冷却效果；
50.冷却通道中的液体最后排至储液盒5中。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。