一种新型电磁式电容器引脚折弯设备的制作方法

1.本发明涉及电容器加工设备技术领域，尤其涉及一种新型电磁式电容器引脚折弯设备。


背景技术：

2.电磁式电容器具体积小，功率大，易组装，易维修，寿命长，安装性能高的特点，引脚从集成电路(芯片)内部电路引出与外围电路的接线，所有的引脚就构成了这块芯片的接口，引线末端的一段，通过软钎焊使这一段与印制板上的焊盘共同形成焊点。在加工前需要对一端进行弯折以以便于后续固定，这就要用到折弯装置。
3.经检索，申请号201910778850.7的专利，公开一种电容器引脚裁切折弯装置，包括机台、旋转盘、旋转组件、裁切组件和折弯组件，旋转盘转动设置于机台上，旋转组件带动旋转盘转动，旋转盘上端设置有多个夹取机械手，裁切组件、折弯组件依次安装于旋转盘的一端。
4.上述装置结构复杂，单次只能完成单根引脚的折弯作业，其严重影响了引脚折弯的效率，无法满足人们的使用要求。所以研究一种新型电磁式电容器引脚折弯设备是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种新型电磁式电容器引脚折弯设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种新型电磁式电容器引脚折弯设备，包括四个呈矩形状设置的支撑座，支撑座上端外壁固定有支撑片，其特征在于，所述支撑座上侧均滑动连接有安装座，安装座与正下侧所述支撑片之间均连接有缓冲弹簧，四个所述安装座之间还固定有抖料筒，抖料筒底面两侧均安装有振动电机，所述抖料筒下端滑动安装有下料组件，所述抖料筒底面还贯穿连接有用于输出引脚的下料筒，下料筒内侧抖落有引脚本体，四个所述支撑座下侧还固定连接有支撑板，支撑板顶面四个拐角处均固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定有折弯板，所述折弯板底面中部开设有矩形槽，矩形槽内顶面还开贯通开设有下料孔，矩形槽上侧设置有折弯板，折弯板两侧均固定有滑块一，矩形槽上端两侧壁均开设有滑槽一，滑块一滑动连接字在滑槽一内，且滑块一中部均通过螺纹连接有丝杆一，折弯板下侧设置有抵板，抵板两侧均固定有滑块二，所述矩形槽下端两侧壁均开设有滑槽二，滑块二滑动连接字在滑槽二内，所述滑块二中部均通过螺纹连接有丝杆二,两根所述丝杆一和两根所述丝杆二后端均分别通过传送带转动连接，其中一根所述丝杆一和其中一根丝杆二后侧分别安装有伺服电机一和伺服电机二，支撑板下侧还设置有收集皿，所述下料筒上部还安装有用于调节下料引脚尺寸的调节组件。
8.优选的，所述下料组件包括下料框，下料框内壁固定有用于定位输料的下料网，下
料框前侧固定有拉动手柄，所述下料框两侧壁均固定有用于限位安装在抖料筒上的滑条，所述下料框与抖料筒内壁贴合设置，下料组件与抖料筒之间连接有固定销。
9.优选的，所述调节组件包括连接板，连接板设有四个并分布在抖料筒底面四个拐角处，前端和后端两个所述连接板之间均转动阻尼连接有圆形杆，圆形杆一侧均固定有旋钮，所述圆形杆外壁还攻设有螺纹部，同组两个螺纹部外侧均通过螺纹连接有调节杆，调节杆一端均固定有压杆，压杆一端均延伸至下料筒内侧并在端部固定有弧形限位块，所述圆形杆均设有四根并对称分布在连接板上下侧位置，螺纹部均社有多个并呈组设置，每组所述螺纹部均分布在下料筒两侧且螺纹旋向反向设置，上侧和下侧两根所述圆形杆上的螺纹部错开设置以便于下料筒间距不足时的安装要求。
10.优选的，所述抖料筒下侧呈锥形状设置，且安装座均套设在支撑座外壁上，所述下料筒设有设有多个并呈两排均匀分布在抖料筒底面前后侧位置，下料孔的数量和位置与下料筒相适配。
11.优选的，所述伺服电机一和伺服电机二均通过安装座支撑固定在支撑板顶面上。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种新型电磁式电容器引脚折弯设备，具备以下有益效果：
13.1、本发明结构精简，设计合理，在使用时能实现引脚的自动下料，下料后能自动完成折弯，其大大提高了引脚加工时折弯的效率；
14.2、本发明在使用时将引脚原料投放至抖料筒内，在振动电机作用下不断抖动，此时引脚本体穿过下料组件实现自动下料，下料后的引脚本体落在抵板上，此时伺服电机一带动两根丝杆一同步转动，此时折弯板推动引脚本体完成折弯作业，折弯后伺服电机一和伺服电机二同步作业带动折弯板和抵板回移，此时引脚本体在重力作用下自动掉落下料，从而实现引脚本体的自动折弯作业，其工作效率高，为引脚本体的高效制备提供了一定的保障；
15.3、本发明在使用时通过电动伸缩杆带动折弯板移动，此时实现折弯板与下料筒底端垂直距离的调节，从而实现对引脚本体折弯位置的调节，进而满足不同的弯折长度的引脚的使用要求，大大提高了装置适用范围；
16.4、本发明在使用时下料组件滑动安装在抖料筒下侧，在对引脚本体加工时，可以便捷的抽出下料框并对下料网进行更换，从而使下料网滤孔直径满足不同规格的引脚的下料要求，大大提高了装置使用的灵活性；
17.5、本发明在加工前，通过转动圆形杆实现下料筒内两组弧形限位块位置的调节，进而使下料筒满足单次只能通过一根引脚本体，为引脚的连续稳定折弯提供了一定的保障。
附图说明
18.图1为本发明提出的正面结构示意图；
19.图2为本发明的俯视图；
20.图3为本发明的后视图；
21.图4为本发明图1中a处放大图；
22.图5为本发明中调节组件的平面图；
23.图6为本发明图4中b-b处放大图；
24.图7为本发明中下料组件的结构示意图。
25.图中：支撑座1、支撑片2、安装座3、缓冲弹簧4、抖料筒5、振动电机6、下料组件7、下料筒9、引脚本体10、支撑板11、电动伸缩杆12、折弯板13、矩形槽14，矩形槽14、折弯板15、滑块一16、丝杆一17、伺服电机一18、抵板19、滑块二20、丝杆二21、伺服电机二22、连接板23、圆形杆24、螺纹部25、调节杆26、压杆27、弧形限位块28、收集皿29、下料框71、下料网72、拉动手柄73、滑条74。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例一
29.参照图1-3，一种新型电磁式电容器引脚折弯设备，包括四个呈矩形状设置的支撑座1，支撑座1上端外壁固定有支撑片2，其特征在于，支撑座1上侧均滑动连接有安装座3，安装座3与正下侧支撑片2之间均连接有缓冲弹簧4，四个安装座3之间还固定有抖料筒5，抖料筒5底面两侧均安装有振动电机6，抖料筒5下端滑动安装有下料组件7，抖料筒5底面还贯穿连接有用于输出引脚的下料筒9，下料筒9内侧抖落有引脚本体10，四个支撑座1下侧还固定连接有支撑板11，支撑板11顶面四个拐角处均固定有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12输出端固定有折弯板13，折弯板13底面中部开设有矩形槽14，矩形槽14内顶面还开贯通开设有下料孔，矩形槽14上侧设置有折弯板15，折弯板15两侧均固定有滑块一16，矩形槽14上端两侧壁均开设有滑槽一，滑块一16滑动连接字在滑槽一内，且滑块一16中部均通过螺纹连接有丝杆一17，折弯板15下侧设置有抵板19，抵板19两侧均固定有滑块二20，矩形槽14下端两侧壁均开设有滑槽二，滑块二16滑动连接字在滑槽二内，滑块二16中部均通过螺纹连接有丝杆二21,两根丝杆一17和两根丝杆二21后端均分别通过传送带转动连接，其中一根丝杆一17和其中一根丝杆二21后侧分别安装有伺服电机一18和伺服电机二22，伺服电机一18和伺服电机二22均通过安装座支撑固定在支撑板11顶面上，支撑板11下侧还设置有收集皿29，下料筒9上部还安装有用于调节下料引脚尺寸的调节组件。
30.实施例二
31.如图1和7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，下料组件7包括下料框71，下料框71内壁固定有用于定位输料的下料网72，下料框71前侧固定有拉动手柄73，下料框71两侧壁均固定有用于限位安装在抖料筒5上的滑条74，下料框71与抖料筒5内壁贴合设置，下料组件7与抖料筒5之间连接有固定销8。
32.本实施例中，在使用时下料组件7滑动安装在抖料筒5下侧，在对引脚本体加工时，可以便捷的抽出下料框71并对下料网72进行更换，从而使下料网72滤孔直径满足不同规格的引脚的下料要求，大大提高了装置使用的灵活性。
33.实施例三
34.如图1、4、5和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，调节组件包括连接板23，连接板23设有四个并分布在抖料筒5底面四个拐角处，前端和后端两个连接板23之间均转动阻尼连接有圆形杆24，圆形杆24一侧均固定有旋钮，圆形杆24外壁还攻设有螺纹部25，同组两个螺纹部25外侧均通过螺纹连接有调节杆26，调节杆26一端均固定有压杆27，压杆27一端均延伸至下料筒9内侧并在端部固定有弧形限位块28，圆形杆24均设有四根并对称分布在连接板23上下侧位置，螺纹部25均社有多个并呈组设置，每组螺纹部25均分布在下料筒9两侧且螺纹旋向反向设置，上侧和下侧两根圆形杆24上的螺纹部25错开设置以便于下料筒9间距不足时的安装要求。
35.本实施例中，在加工前，通过转动圆形杆24实现下料筒9内两组弧形限位块28位置的调节，进而使下料筒9满足单次只能通过一根引脚本体，为引脚的连续稳定折弯提供了一定的保障。
36.实施例四
37.如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，抖料筒5下侧呈锥形状设置，且安装座3均套设在支撑座1外壁上，下料筒9设有设有多个并呈两排并错位均匀分布在抖料筒5底面前后侧位置，下料孔的数量和位置与下料筒9相适配。
38.本实施例中，下料筒9和下料孔设有两排多个，从而实现引脚的批量下料作业，且前后侧下料筒9错位设置，。
39.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。