一种铝棒生产用的剪切装置的制作方法

1.本发明涉及铝棒生产装置领域，特别涉及一种铝棒生产用的剪切装置。


背景技术：

2.铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。
3.铝棒在进行裁剪时，通常会用夹具进行固定，由于铝棒的直径不同，更换产品时通常需要更换不同的夹具进行固定，这就使得裁剪麻烦，同时裁剪的铝棒不能进行长度定位，这就导致裁剪时每根长度不一致，且不能根据具体的需求对其长度进行裁剪，存在局限性。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种铝棒生产用的剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒生产用的剪切装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有安装板，前后两个所述安装板的相对面转动连接有同一个防护壳，所述防护壳的内顶壁固定连接有剪切刀，所述防护壳的右侧固定连接有手握杆，所述底座的上表面开设有避让槽，所述避让槽的内底壁固定连接有u形板，所述u形板的位置与剪切刀的位置相对应，所述底座的上表面固定连接有多个固定套筒，所述固定套筒的表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端固定连接有第一旋钮，所述第一丝杆的底端转动连接有连接筒，所述连接筒左右两侧内壁均滑动连接有滑块，所述滑块远离第一丝杆的一端与固定套筒的内壁滑动连接，所述连接筒的下表面滑动连接有固定块，所述固定块的内壁滚动连接有球头，左右两个所述固定块的相对面固定连接有同一个第一复位弹簧，所述底座的正面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第二旋钮，所述底座的上表面开设有导向槽，所述导向槽的内底壁滑动连接有长度定位板，所述第二丝杆的另一端与长度定位板的正面转动连接。
6.借由上述结构，通过设置安装板，对防护壳的转动点进行限位，通过设置手握杆，便于操作者按压防护壳，通过设置剪切刀，实现剪切的作用，通过设置u形板，在剪切时，对铝棒进行支撑，通过设置多个固定套筒，分别对多个铝棒进行固定，保持稳定，通过设置第一旋钮，转动第一旋钮带动第一丝杆转动，从而使得第一丝杆的底端下降，通过设置连接筒，第一丝杆下降带动连接筒下降，连接筒在下降的过程中，使得滑块滑出连接筒的内部，连接筒下降带动固定块下降，通过设置球头，固定块下降带动球头下降，使得球头的下表面与铝棒的表面接触，铝棒在运动的过程中，带动球头滚动，球头实现对铝棒的按压，保持铝棒在切割时的稳定，通过设置第一复位弹簧，带动固定块复位，通过设置第二旋钮，转动第
二旋钮带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动长度定位板滑动，从而调节铝棒的切割长度。
7.优选地，所述导向槽的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内底壁滑动连接有稳定板，所述稳定板的正面与长度定位板的背面固定连接。
8.进一步地，通过设置滑动槽，防止与稳定板产生干涉，通过设置稳定板，防止切割的铝棒掉入导向槽内。
9.优选地，所述底座的上表面固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连连接有第一推板，所述第一推板的内壁滑动连接有第二推板，所述第二推板的正面与长度定位板的背面固定连接。
10.进一步地，通过设置电推杆，启动电推杆，电推杆的输出端带动第一推板、第二推板运动，通过设置第一推板、第二推板，将剪切好的铝棒推走，进行下一步切割。
11.优选地，所述工作台的下表面右方固定连接有定位块，所述定位块的下表面固定连接有收纳盒，所述收纳盒的背面固定连接有l形板。
12.进一步地，通过设置收纳盒，实现对切割好的铝棒集中收集，可以一次性将一根完整的铝棒切割完成后再进行处理。
13.优选地，所述收纳盒的内底壁开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有密封板，所述收纳盒的内壁固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与密封板的背面固定连接。
14.进一步地，通过设置密封板，进行密封，同时便于将收纳盒内切割好的铝棒排出，通过设置第二复位弹簧，对密封板进行限位，保持密封板的稳定。
15.优选地，所述工作台与底座之间优选为螺栓可拆卸连接，所述手握杆的表面固定连接有防滑套，所述底座的上表面开设有倾斜凹陷，所述倾斜凹陷的内底壁固定连接有导向板。
16.进一步地，通过设置防滑套，防止手心出汗打滑使不上劲，通过设置倾斜凹陷，带动铝棒进行滚动，通过设置导向板，对铝棒的运动轨迹进行限制。
17.优选地，所述底座的上表面固定连接有连接板，左右两个所述连接板的相对面固定连接有多个导向管，所述导向管的位置与固定套筒的位置相对应。
18.进一步地，通过设置导向管，对多个铝棒再次加强固定，防止铝棒切割时一端翘起或滚动，保证切割的稳定。
19.优选地，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧固定连接有照明灯。
20.进一步地，通过设置支撑柱，对照明灯进行固定支撑，通过设置照明灯，提供照明，可在室内环境较暗的情况下进行剪切作业。
21.综上，本发明的技术效果和优点：
22.本发明中，通过设置安装板，对防护壳的转动点进行限位，通过设置手握杆，便于操作者按压防护壳，通过设置剪切刀，实现剪切的作用，通过设置u形板，在剪切时，对铝棒进行支撑，通过设置多个固定套筒，分别对多个铝棒进行固定，保持稳定，通过设置第一旋钮，转动第一旋钮带动第一丝杆转动，从而使得第一丝杆的底端下降，通过设置连接筒，第一丝杆下降带动连接筒下降，连接筒在下降的过程中，使得滑块滑出连接筒的内部，连接筒下降带动固定块下降，通过设置球头，固定块下降带动球头下降，使得球头的下表面与铝棒
的表面接触，铝棒在运动的过程中，带动球头滚动，球头实现对铝棒的按压，保持铝棒在切割时的稳定，通过设置第一复位弹簧，带动固定块复位，通过设置第二旋钮，转动第二旋钮带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动长度定位板滑动，从而调节铝棒的切割长度，借由上述结构，无需更换固定的夹具对不同直径的铝棒进行剪切固定，剪切长度便于调节，易于推广使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例的第一视角立体结构示意图；
25.图2为本技术实施例的第二视角立体结构示意图；
26.图3为本技术实施例中固定套筒的立体结构示意图；
27.图4为本技术实施例图3中a处的放大结构示意图；
28.图5为本技术实施例中工作台、底座的剖视结构示意图；
29.图6为本技术实施例图5中b处的放大结构示意图；
30.图7为本技术实施例中收纳盒的剖视结构示意图。
31.图中：1、工作台；2、底座；3、连接板；4、导向管；5、防护壳；6、倾斜凹陷；7、收纳盒；8、导向板；9、电推杆；10、长度定位板；11、支撑柱；12、照明灯；13、剪切刀；14、手握杆；15、避让槽；16、第二旋钮；17、u形板；18、第一旋钮；19、固定套筒；20、第一丝杆；21、连接筒；22、滑块；23、固定块；24、第一复位弹簧；25、球头；26、第一推板；27、第二推板；28、导向槽；29、第二丝杆；30、稳定板；31、滑动槽；32、定位块；33、第二复位弹簧；34、l形板；35、密封板；36、安装板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.参考图1-7所示的一种铝棒生产用的剪切装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有底座2，底座2的上表面固定连接有安装板36，前后两个安装板36的相对面转动连接有同一个防护壳5，防护壳5的内顶壁固定连接有剪切刀13，防护壳5的右侧固定连接有手握杆14，底座2的上表面开设有避让槽15，避让槽15的内底壁固定连接有u形板17，u形板17的位置与剪切刀13的位置相对应，底座2的上表面固定连接有多个固定套筒19，固定套筒19的表面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第一丝杆20，第一丝杆20的顶端固定连接有第一旋钮18，第一丝杆20的底端转动连接有连接筒21，连接筒21左右两侧内壁均滑动连接有滑块22，滑块22远离第一丝杆20的一端与固定套筒19的内壁滑动连接，连接
筒21的下表面滑动连接有固定块23，固定块23的内壁滚动连接有球头25，左右两个固定块23的相对面固定连接有同一个第一复位弹簧24，底座2的正面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第二丝杆29，第二丝杆29的一端固定连接有第二旋钮16，底座2的上表面开设有导向槽28，导向槽28的内底壁滑动连接有长度定位板10，第二丝杆29的另一端与长度定位板10的正面转动连接。
35.借由上述结构，通过设置安装板36，对防护壳5的转动点进行限位，通过设置手握杆14，便于操作者按压防护壳5，通过设置剪切刀13，实现剪切的作用，通过设置u形板17，在剪切时，对铝棒进行支撑，通过设置多个固定套筒19，分别对多个铝棒进行固定，保持稳定，通过设置第一旋钮18，转动第一旋钮18带动第一丝杆20转动，从而使得第一丝杆20的底端下降，通过设置连接筒21，第一丝杆20下降带动连接筒21下降，连接筒21在下降的过程中，使得滑块22滑出连接筒21的内部，连接筒21下降带动固定块23下降，通过设置球头25，固定块23下降带动球头25下降，使得球头25的下表面与铝棒的表面接触，铝棒在运动的过程中，带动球头25滚动，球头25实现对铝棒的按压，保持铝棒在切割时的稳定，通过设置第一复位弹簧24，带动固定块23复位，通过设置第二旋钮16，转动第二旋钮16带动第二丝杆29转动，第二丝杆29转动带动长度定位板10滑动，从而调节铝棒的切割长度。
36.实施例二
37.基于上述实施例1，导向槽28的内壁开设有滑动槽31，滑动槽31的内底壁滑动连接有稳定板30，稳定板30的正面与长度定位板10的背面固定连接。通过设置滑动槽31，防止与稳定板30产生干涉，通过设置稳定板30，防止切割的铝棒掉入导向槽28内。
38.实施例三
39.基于上述实施例1或2，底座2的上表面固定连接有电推杆9，电推杆9的输出端固定连连接有第一推板26，第一推板26的内壁滑动连接有第二推板27，第二推板27的正面与长度定位板10的背面固定连接。通过设置电推杆9，启动电推杆9，电推杆9的输出端带动第一推板26、第二推板27运动，通过设置第一推板26、第二推板27，将剪切好的铝棒推走，进行下一步切割。
40.实施例四
41.基于上述实施例1、2或3，工作台1的下表面右方固定连接有定位块32，定位块32的下表面固定连接有收纳盒7，收纳盒7的背面固定连接有l形板34。通过设置收纳盒7，实现对切割好的铝棒集中收集，可以一次性将一根完整的铝棒切割完成后再进行处理。
42.实施例五
43.基于上述实施例1、2、3或4，收纳盒7的内底壁开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有密封板35，收纳盒7的内壁固定连接有第二复位弹簧33，第二复位弹簧33的一端与密封板35的背面固定连接。通过设置密封板35，进行密封，同时便于将收纳盒7内切割好的铝棒排出，通过设置第二复位弹簧33，对密封板35进行限位，保持密封板35的稳定。
44.实施例六
45.基于上述实施例1、2、3、4或5，工作台1与底座2之间优选为螺栓可拆卸连接，手握杆14的表面固定连接有防滑套，底座2的上表面开设有倾斜凹陷6，倾斜凹陷6的内底壁固定连接有导向板8。通过设置防滑套，防止手心出汗打滑使不上劲，通过设置倾斜凹陷6，带动铝棒进行滚动，通过设置导向板8，对铝棒的运动轨迹进行限制。
46.实施例七
47.基于上述实施例1、2、3、4、5或6，底座2的上表面固定连接有连接板3，左右两个连接板3的相对面固定连接有多个导向管4，导向管4的位置与固定套筒19的位置相对应。通过设置导向管4，对多个铝棒再次加强固定，防止铝棒切割时一端翘起或滚动，保证切割的稳定。
48.实施例八
49.基于上述实施例1、2、3、4、5、6或7，底座2的上表面固定连接有支撑柱11，支撑柱11的右侧固定连接有照明灯12。通过设置支撑柱11，对照明灯12进行固定支撑，通过设置照明灯12，提供照明，可在室内环境较暗的情况下进行剪切作业。
50.本发明的工作原理是：一种铝棒生产用的剪切装置，使用者在使用时，首先转动第二旋钮16，第二旋钮16转动带动第二丝杆29转动，第二丝杆29转动带动长度定位板10滑动，从而调节铝棒的切割长度，此时的切割长度为长度定位板10的背面到剪切刀13正面的垂直距离，接着将铝棒从导向管4内插入，再通过导向管4向前推动至固定套筒19内，此时铝棒的直径小于固定套筒19的内径，需要对其进行固定，转动第一旋钮18，第一旋钮18转动带动第一丝杆20转动，从而使得第一丝杆20的底端下降，第一丝杆20下降带动连接筒21下降，连接筒21在下降的过程中，使得滑块22滑出连接筒21的内部，连接筒21下降带动固定块23下降，固定块23下降带动球头25下降，使得球头25的下表面与铝棒的表面接触，铝棒在推动的过程中，带动球头25滚动，球头25实现对铝棒的按压，保持铝棒在切割时的稳定，接着操作者手握手握杆14，向下施压，手握杆14将力传递给防护壳5，带动防护壳5转动，防护壳5转动带动剪切刀13对放置在u形板17上的铝棒进行剪切，剪切完成后，启动电推杆9，电推杆9的输出端带动第一推板26、第二推板27运动，第一推板26、第二推板27，将剪切好的铝棒推走，进行下一步切割，倾斜凹陷6带动铝棒进行滚动，导向板8对铝棒的运动轨迹进行限制，使其滚动至收纳盒7内进行集中收集，可以一次性将一根完整的铝棒切割完成后再进行处理，密封板35对收纳盒7的底部进行密封，同时便于将收纳盒7内切割好的铝棒取出，借由上述结构，无需更换固定的夹具对不同直径的铝棒进行剪切固定，剪切长度便于调节，易于推广使用。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。