一种附带应力平衡功能的盖板类铸件表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种附带应力平衡功能的盖板类铸件表面处理装置。


背景技术：

2.铸件主要使用铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，金属铸件在加工完成后，其表面会产生锈蚀和毛刺，所以会需要对金属铸件的表面进行处理，使得后续进行使用。
3.现有的盖板类铸件表面处理装置在对盖板类铸件表面进行处理时，多是通过驱动电机直接通过刮刀对盖板类铸件的表面毛刺和锈蚀进行直接刮除，但在刮除过程中会使盖板类铸件受到内应力影响，由于并无相对的支撑作用力用来抵消所产生的内应力，容易导致铸件内应力不平衡，造成铸件在处理过程中发生损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种附带应力平衡功能的盖板类铸件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带应力平衡功能的盖板类铸件表面处理装置，该附带应力平衡功能的盖板类铸件表面处理装置包括箱体、加工台、安装槽、驱动电机、连动板、刮刀、传动组件、应力平衡组件；
6.所述箱体内的底部固定安装有加工台，所述加工台为“n”字型，所述加工台的台面开设有安装槽，所述箱体内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动组件相连接，所述传动组件上固定连接有连动板，所述连动板位于加工台的上方，所述连动板上固定安装有刮刀，运行驱动电机能够通过传动组件带动连动板作矩形周期性运动，便于连动板在运动过程中通过刮刀对工件的表面进行处理，传动组件运行的同时能够为应力平衡组件运行动力，所述加工台上设置有应力平衡组件，所述应力平衡组件可以随着连动板在工件上的横向移动进行同步运动，从而能够始终在相对应的位置提供支撑作用力保障工件内的应力平衡。
7.作为优选技术方案，所述连动板靠近加工台的一侧开设有滚槽，所述滚槽内滚动嵌合有滚柱，所述滚柱的最低点与工件为线接触，便于将连动板对工件的下压作用力呈线性集中，降低与工件的接触面，又由于滚柱能够在滚槽内滚动并于会影响到连动板的移动。
8.作为优选技术方案，所述传动组件包括第一滑杆、第一移动块、第二滑杆、第二移动块、传动杆；
9.所述箱体内固定安装有两块固定块，两块所述固定块的相对面连接有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动安装有第一移动块，所述第一移动块的底部固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆远离第一移动块的一端固定安装有限位块，所述第二滑杆上滑动安装有第二移
动块，所述第二移动块上固定安装有连动板，所述第二移动块远离连动板的一侧连接有传动杆，所传动杆远离第二移动块的一端与驱动电机的输出端固定连接，通过启动驱动电机带动传动杆进行圆周运动，由于第二移动块能够在第二滑杆上进行纵向移动，且第一移动块能在第一滑杆上进行横向移动，从而通过传动杆在转动过程中能够带动第二移动块进行矩形轨迹的周期性移动，能够在与工件接触和脱离的过程中直下、直上，便于为应力平衡组件的运行提供动力。
10.作为优选技术方案，所述传动杆靠近第二移动块的端部开设有转孔，所述转孔内固定安装有轴承，所述第二移动块靠近传动杆的一侧固定安装有转轴，所述转轴贯穿轴承，通过轴承的转动作用，能够使转轴在转孔内转动，从而保障传动杆再做圆周运动与第二移动块做矩形周期性运动的过程中不会发生互锁现象。
11.作为优选技术方案，所述应力平衡组件包括增压气囊、顶升板、顶柱、挤压气囊、挤压板、挤压杆；
12.所述加工台的“n”型开口内固定安装有两根固定杆，两根所述固定杆上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上开设有第一滑孔，所述固定杆贯穿第一滑孔，所述第一滑块靠近加工台台面的一侧固定安装有盒体，所述盒体内设有活动腔，所述活动腔内固定安装有增压气囊，所述增压气囊上固定安装有顶升板，所述顶升板位于增压气囊的上方，所述顶升板靠近加工台台面的一侧通过转杆转动安装有顶柱，所述顶柱为圆柱杆，且顶柱的最高点与工件为线接触，所述活动腔靠近加工台台面的内壁上开设有穿孔一，所述顶柱贯穿穿孔一，所述安装槽的槽底开设有开孔，所述顶柱位于开孔内，所述第一滑块靠近传动组件的一侧固定安装有连接块，所述连接块内设有空腔，所述空腔内固定安装有挤压气囊，所述挤压气囊上固定安装有挤压板，所述挤压板位于挤压气囊的上方，所述盒体靠近连接块的一侧开设有第一连接孔，所述连接块靠近盒体的一侧开设有第二连接孔，所述增压气囊与挤压气囊通过连接管相连接，且连接管贯穿第一连接孔和第二连接孔，所述空腔靠近加工台台面的腔壁上开设有穿孔二，所述连动板靠近加工台的一侧固定安装有挤压杆，所述挤压杆能贯穿穿孔二，当连动板带动挤压杆下落至工件处时，挤压杆能够贯穿穿孔二通过挤压板挤压挤压气囊，挤压气囊内的气流能够经过连接管进入到增压气囊内，随着气流的涌入，增压气囊的体积增大，从而推动顶升板在活动腔内上移，进而让顶升板带动顶柱对工件相对应的位置进行支撑，又由于挤压杆穿插在空腔内，使得第一滑块能够随着连动板的移动进行同步移动，从而保障顶柱对工件的支撑作用力能够始终与连动板的压力相对应。
13.作为优选技术方案，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与第一滑块相连接，所述弹簧的另一端与加工台的“n”型开口处靠近第一滑块的侧壁固定连接，通过弹簧的作用力能够使第一滑块在挤压杆从空腔内脱离后进行复位，与此同时，第一滑块在复位过程中能够能够带动水囊进行抽吸，从而保障水囊内的热水能够自动得到填充。
14.作为优选技术方案，所述固定杆上设置有热处理组件，通过热处理组件能对工件进行提前热处理，从而能够在消除工件内应力的同时，使工件表面的毛刺和锈蚀更容易被刮刀刮除。
15.作为优选技术方案，所述热处理组件包括第二滑块、第二滑孔、联动杆、排水管、热敷垫；
16.所述固定杆上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上开设有第二滑孔，所述固定
杆贯穿第二滑孔，所述第二滑块与第一滑块远离弹簧的一侧固定连接，所述第二滑块上连接有两根联动杆，两根所述联动杆的顶部之间固定连接有排水管，所述排水管靠近加工台台面的一侧固定连接有热敷垫，所述热敷垫为疏水垫，具有多个疏水孔，使排水管内的热水经过疏水孔从热敷垫内流出，便于热敷垫可以持续吸收热水中的热能，由于第二滑块通过第二滑孔能够随着第一滑块的移动进行同步移动，从而可以通过联动杆带动热敷垫对工件的表面进行提前热敷，便于刮刀刮除工件表面的毛刺和锈蚀，还能够避免内应力的产生。
17.作为优选技术方案，所述固定杆上套设有水囊，所述水囊的一端与加工台远离弹簧的一侧内壁固定连接，所述水囊的另一端与第二滑块远离第一滑块的一侧固定连接，所述水囊的输出、输入端连接有输水管和吸水管，所述输水管与排水管的输入端相连接，所述排水管安装有热敷垫的一侧开设有出水孔，所述箱体的一侧固定安装有水箱，所述吸水管与水箱的输出端相连接，当第一滑块带动第二滑块进行横移时，第二滑块在移动过程中能够挤压水囊，使水囊内的热水能够随着水囊的体积缩小，持续的经过输水管进入到排水管内，再通过排水管上的出水孔对热敷垫进行持续加热，当第一滑块在弹簧的作用力复位时，第二滑块在复位过程中能够拉动水囊复原，在水囊复原过程中通过大气压强的变化能够经过吸水管对水箱内的热水进行抽吸，从而使水囊能够在复原工程中自动填充热水。
18.作为优选技术方案，所述输水管和吸水管上均固定安装有单向阀，通过单向阀保障了热水在输水管和吸水管内的定向移动，并且保证水囊可以利用大气压强进行挤压、抽吸操作。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
20.1、设置有传动组件和应力平衡组件，通过启动驱动电机带动传动杆进行圆周运动，由于第二移动块能够在第二滑杆上进行纵向移动，且第一移动块能在第一滑杆上进行横向移动，从而通过传动杆在转动过程中能够带动第二移动块进行矩形轨迹的周期性移动，当连动板带动挤压杆下落至工件处时，挤压杆能够贯穿穿孔二通过挤压板挤压挤压气囊，挤压气囊内的气流能够经过连接管进入到增压气囊内，随着气流的涌入，增压气囊的体积增大，从而推动顶升板在活动腔内上移，进而让顶升板带动顶柱对工件相对应的位置进行支撑，又由于挤压杆穿插在空腔内，使得第一滑块能够随着连动板的移动进行同步移动，从而保障顶柱对工件的支撑作用力能够始终与连动板的压力相对应。
21.2、设置热处理组件，由于第二滑块通过第二滑孔能够随着第一滑块的移动进行同步移动，当第一滑块带动第二滑块进行横移时，第二滑块在移动过程中能够挤压水囊，使水囊内的热水能够随着水囊的体积缩小，持续的经过输水管进入到排水管内，再通过排水管上的出水孔对热敷垫进行持续加热，从而可以通过联动杆带动热敷垫对工件的表面进行提前热敷，便于刮刀刮除工件表面的毛刺和锈蚀，还能够避免内应力的产生，当第一滑块在弹簧的作用力复位时，第二滑块在复位过程中能够拉动水囊复原，在水囊复原过程中通过大气压强的变化能够经过吸水管对水箱内的热水进行抽吸，从而使水囊能够在复原工程中自动填充热水。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1是本发明的主视结构示意图；
24.图2是本发明的主视剖切结构示意图；
25.图3是本发明的左视剖切结构示意图；
26.图4是图2的a处放大结构示意图；
27.图5是图3的b处放大结构示意图；
28.图6是图2的c处放大结构示意图；
29.图7是传动组件结构示意图；
30.图8是应力平衡组件结构示意图；
31.图9是热处理组件结构示意图。
32.图中：1、箱体；2、加工台；3、安装槽；4、驱动电机；6、连动板；601、滚槽；602、滚柱；7、刮刀；
33.5、传动组件；501、固定块；502、第一滑杆；503、第一移动块；504、第二滑杆；505、限位块；506、第二移动块；507、传动杆；508、转孔；509、轴承；510、转轴；
34.8、应力平衡组件；801、固定杆；802、第一滑块；803、盒体；804、活动腔；805、增压气囊；806、顶升板；807、转杆；808、顶柱；809、穿孔一；810、开孔；811、第一滑孔；812、弹簧；813、连接块；814、空腔；815、挤压气囊；816、挤压板；817、穿孔二；818、挤压杆；819、第一连接孔；820、第二连接孔；821、连接管；
35.9、热处理组件；901、第二滑块；902、第二滑孔；903、联动杆；904、排水管；905、热敷垫；906、水囊；907、输水管；908、吸水管；909、水箱；910、出水孔；911、单向阀。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：如图1-9所示，本发明提供如下技术方案：一种附带应力平衡功能的盖板类铸件表面处理装置，该附带应力平衡功能的盖板类铸件表面处理装置包括箱体1、加工台2、安装槽3、驱动电机4、连动板6、刮刀7、传动组件5、应力平衡组件8；
38.所述箱体1内的底部固定安装有加工台2，所述加工台2为“n”字型，所述加工台2的台面开设有安装槽3，所述箱体1内固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端与传动组件5相连接，所述传动组件5上固定连接有连动板6，所述连动板6位于加工台2的上方，所述连动板6上固定安装有刮刀7，运行驱动电机4能够通过传动组件5带动连动板6作矩形周期性运动，便于连动板6在运动过程中通过刮刀7对工件的表面进行处理，传动组件5运行的同时能够为应力平衡组件8运行动力，所述加工台2上设置有应力平衡组件8，所述应力平衡组件8可以随着连动板6在工件上的横向移动进行同步运动，从而能够始终在相对应的位置提供支撑作用力保障工件内的应力平衡。
39.所述连动板6靠近加工台2的一侧开设有滚槽601，所述滚槽601内滚动嵌合有滚柱602，所述滚柱602的最低点与工件为线接触，便于将连动板6对工件的下压作用力呈线性集中，降低与工件的接触面，又由于滚柱602能够在滚槽601内滚动并于会影响到连动板6的移
动。
40.所述传动组件5包括第一滑杆502、第一移动块503、第二滑杆504、第二移动块506、传动杆507；
41.所述箱体1内固定安装有两块固定块501，两块所述固定块501的相对面连接有第一滑杆502，所述第一滑杆502上滑动安装有第一移动块503，所述第一移动块503的底部固定安装有第二滑杆504，所述第二滑杆504远离第一移动块503的一端固定安装有限位块505，所述第二滑杆504上滑动安装有第二移动块506，所述第二移动块506上固定安装有连动板6，所述第二移动块506远离连动板6的一侧连接有传动杆507，所传动杆507远离第二移动块506的一端与驱动电机4的输出端固定连接，通过启动驱动电机4带动传动杆507进行圆周运动，由于第二移动块506能够在第二滑杆504上进行纵向移动，且第一移动块503能在第一滑杆502上进行横向移动，从而通过传动杆507在转动过程中能够带动第二移动块506进行矩形轨迹的周期性移动，能够在与工件接触和脱离的过程中直下、直上，便于为应力平衡组件8的运行提供动力。
42.所述传动杆507靠近第二移动块506的端部开设有转孔508，所述转孔508内固定安装有轴承509，所述第二移动块506靠近传动杆507的一侧固定安装有转轴510，所述转轴510贯穿轴承509，通过轴承509的转动作用，能够使转轴510在转孔508内转动，从而保障传动杆507再做圆周运动与第二移动块506做矩形周期性运动的过程中不会发生互锁现象。
43.所述应力平衡组件8包括增压气囊805、顶升板806、顶柱808、挤压气囊815、挤压板816、挤压杆818；
44.所述加工台2的“n”型开口内固定安装有两根固定杆801，两根所述固定杆801上滑动安装有第一滑块802，所述第一滑块802上开设有第一滑孔811，所述固定杆801贯穿第一滑孔811，通过第一滑孔811便于第一滑块802在固定杆801上进行横向移动，所述第一滑块802靠近加工台2台面的一侧固定安装有盒体803，所述盒体803内设有活动腔804，所述活动腔804内固定安装有增压气囊805，所述增压气囊805上固定安装有顶升板806，所述顶升板806位于增压气囊805的上方，所述顶升板806靠近加工台2台面的一侧通过转杆807转动安装有顶柱808，所述顶柱808为圆柱杆，且顶柱808的最高点与工件为线接触，能将顶柱808对工件的支撑力呈线性集中，并且顶柱808与滚柱602的位置相对应，使顶柱808的支撑力与滚柱602所产生的压力能够相抵消，从而达到工件内的应力平衡，所述活动腔804靠近加工台2台面的内壁上开设有穿孔一809，所述顶柱808贯穿穿孔一809，所述安装槽3的槽底开设有开孔810，所述顶柱808位于开孔810内，所述第一滑块802靠近传动组件5的一侧固定安装有连接块813，所述连接块813内设有空腔814，所述空腔814内固定安装有挤压气囊815，所述挤压气囊815上固定安装有挤压板816，所述挤压板816位于挤压气囊815的上方，所述盒体803靠近连接块813的一侧开设有第一连接孔819，所述连接块813靠近盒体803的一侧开设有第二连接孔820，所述增压气囊805与挤压气囊815通过连接管821相连接，且连接管821贯穿第一连接孔819和第二连接孔820，所述空腔814靠近加工台2台面的腔壁上开设有穿孔二817，所述连动板6靠近加工台2的一侧固定安装有挤压杆818，所述挤压杆818能贯穿穿孔二817，当连动板6带动挤压杆818下落至工件处时，挤压杆818能够贯穿穿孔二817通过挤压板816挤压挤压气囊815，挤压气囊815内的气流能够经过连接管821进入到增压气囊805内，随着气流的涌入，增压气囊805的体积增大，从而推动顶升板806在活动腔804内上移，进而让
顶升板806带动顶柱808对工件相对应的位置进行支撑，又由于挤压杆818穿插在空腔814内，使得第一滑块802能够随着连动板6的移动进行同步移动，从而保障顶柱808对工件的支撑作用力能够始终与连动板6的压力相对应。
45.所述固定杆801上套设有弹簧812，所述弹簧812的一端与第一滑块802相连接，所述弹簧812的另一端与加工台2的“n”型开口处靠近第一滑块802的侧壁固定连接，通过弹簧812的作用力能够使第一滑块802在挤压杆818从空腔814内脱离后进行复位，与此同时，第一滑块802在复位过程中能够能够带动水囊906进行抽吸，从而保障水囊906内的热水能够自动得到填充。
46.所述固定杆801上设置有热处理组件9，通过热处理组件9能对工件进行提前热处理，从而能够在消除工件内应力的同时，使工件表面的毛刺和锈蚀更容易被刮刀7刮除。
47.所述热处理组件9包括第二滑块901、第二滑孔902、联动杆903、排水管904、热敷垫905；
48.所述固定杆801上滑动安装有第二滑块901，所述第二滑块901上开设有第二滑孔902，所述固定杆801贯穿第二滑孔902，所述第二滑块901与第一滑块802远离弹簧812的一侧固定连接，所述第二滑块901上连接有两根联动杆903，两根所述联动杆903的顶部之间固定连接有排水管904，所述排水管904靠近加工台2台面的一侧固定连接有热敷垫905，所述热敷垫905为疏水垫，具有多个疏水孔，使排水管904内的热水经过疏水孔从热敷垫905内流出，便于热敷垫905可以持续吸收热水中的热能，由于第二滑块901通过第二滑孔902能够随着第一滑块802的移动进行同步移动，从而可以通过联动杆903带动热敷垫905对工件的表面进行提前热敷，便于刮刀7刮除工件表面的毛刺和锈蚀，还能够避免内应力的产生。
49.所述固定杆801上套设有水囊906，所述水囊906的一端与加工台2远离弹簧812的一侧内壁固定连接，所述水囊906的另一端与第二滑块901远离第一滑块802的一侧固定连接，所述水囊906的输出、输入端连接有输水管907和吸水管908，所述输水管907与排水管904的输入端相连接，所述排水管904安装有热敷垫905的一侧开设有出水孔910，所述箱体1的一侧固定安装有水箱909，所述吸水管908与水箱909的输出端相连接，当第一滑块802带动第二滑块901进行横移时，第二滑块901在移动过程中能够挤压水囊906，使水囊906内的热水能够随着水囊906的体积缩小，持续的经过输水管907进入到排水管904内，再通过排水管904上的出水孔910对热敷垫905进行持续加热，当第一滑块802在弹簧812的作用力复位时，第二滑块901在复位过程中能够拉动水囊906复原，在水囊906复原过程中通过大气压强的变化能够经过吸水管908对水箱909内的热水进行抽吸，从而使水囊906能够在复原工程中自动填充热水。
50.所述输水管907和吸水管908上均固定安装有单向阀911，通过单向阀911保障了热水在输水管907和吸水管908内的定向移动，并且保证水囊906可以利用大气压强进行挤压、抽吸操作。
51.本发明的工作原理：首先，通过启动驱动电机4带动传动杆507进行圆周运动，由于第二移动块506能够在第二滑杆504上进行纵向移动，且第一移动块503能在第一滑杆502上进行横向移动，从而通过传动杆507在转动过程中能够带动第二移动块506进行矩形轨迹的周期性移动，当连动板6带动挤压杆818下落至工件处时，挤压杆818能够贯穿穿孔二817通过挤压板816挤压挤压气囊815，挤压气囊815内的气流能够经过连接管821进入到增压气囊
805内，随着气流的涌入，增压气囊805的体积增大，从而推动顶升板806在活动腔804内上移，进而让顶升板806带动顶柱808对工件相对应的位置进行支撑，又由于挤压杆818穿插在空腔814内，使得第一滑块802能够随着连动板6的移动进行同步移动，从而保障顶柱808对工件的支撑作用力能够始终与连动板6的压力相对应。
52.然后利用热处理组件9，由于第二滑块901通过第二滑孔902能够随着第一滑块802的移动进行同步移动，当第一滑块802带动第二滑块901进行横移时，第二滑块901在移动过程中能够挤压水囊906，使水囊906内的热水能够随着水囊906的体积缩小，持续的经过输水管907进入到排水管904内，再通过排水管904上的出水孔910对热敷垫905进行持续加热，从而可以通过联动杆903带动热敷垫905对工件的表面进行提前热敷，便于刮刀7刮除工件表面的毛刺和锈蚀，还能够避免内应力的产生，当第一滑块802在弹簧812的作用力复位时，第二滑块901在复位过程中能够拉动水囊906复原，在水囊906复原过程中通过大气压强的变化能够经过吸水管908对水箱909内的热水进行抽吸，从而使水囊906能够在复原工程中自动填充热水。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。