厚料翻边方法与流程

1.本发明涉及了冲压工艺领域，具体的是一种厚料翻边方法。


背景技术：

2.翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种。如图1所示，现有技术中，在进行翻边时，需要先在坯料上进行裁切步骤，将坯料裁切至边缘，并形成本体和位于其两侧的突出部，然后使用冲头对突出部进行翻边。目前上述方法在坯料较薄的情况下，翻边效果较好，但当坯料厚度较大时，在翻边成型时会出现两边翻边高度不同的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，发明人站在本领域技术人员的角度想到对两边的冲头形状和压力大小进行进一步限制，以使得本体两侧的突出部在翻边时受到的影响因素保持相同，但在努力后仍无法解决该问题。在多次试验后，发明人创造性的发现，存在如下三种情况会导致该问题：1、坯料上起到润滑作用的油会导致在翻边过程中整个坯料发生打滑，从而改变整个坯料的位置，进而使得两个突出部的受力位置变化。2、本体两个的突出部之间由于都与本体连接且关联度高，从而在翻边过程中会导致两个突出部其中一个的摆动会对另一个产生影响，进而改变本体和突出部的位置，使得两个突出部的受力位置变化。3、两个冲头难以保证与两个突出部的接触时间完全相同，而翻边的先后顺序会导整个坯料发生偏移，从而使得两个突出部的受力位置变化。发明人总结了上述问题，认为在翻边过程中对坯料的位置进行固定并加强本体结构的稳定性可以有效解决上述问题。
4.本发明实施例提供了一种厚料翻边方法，其用于解决上述当坯料厚度较大时，在翻边成型时会出现两边翻边高度不同的问题。
5.本技术实施例公开了：一种厚料翻边方法，包括以下步骤：将坯料放置下模单元上；对坯料进行第一裁切工序，所述第一裁切工序将所述坯料裁切形成本体、凸出于所述本体的突出部和位于所述突出部周围的镂空部，所述镂空部闭合；在所述本体的两端开设定位孔；将所述坯料按压在所述下模单元上，使用在垂直于其延伸方向上的截面形状与所述定位孔的形状相同的定位部伸入所述定位孔中，以将所述本体固定在所述下模单元上；使用与所述本体两侧的突出部对应设置的两个翻边冲头对所述突出部进行翻边，以使所述本体两侧的突出部翻边高度相同。
6.进一步地，在步骤“对坯料进行第一裁切工序，所述第一裁切工序将所述坯料裁切形成本体、凸出于所述本体的突出部和位于所述突出部周围的镂空部，所述镂空部闭合，所述镂空部的任一位置均与所述坯料的边缘隔离”中，所述镂空部延伸至所述本体边缘和所述突出部侧壁。
7.进一步地，所述镂空部呈中间位置窄两头位置宽的哑铃状，其中间位置延伸至所
述突出部远离所述本体的一端，其两头位置延伸至所述本体边缘和所述突出部侧壁。
8.进一步地，在步骤“使用与所述本体两侧的突出部对应设置的两个翻边冲头对所述突出部进行翻边，以使所述本体两侧的突出部翻边高度相同”中，所述突出部在翻边后与所述本体之间的角度范围为60
°‑
90
°
。
9.进一步地，所述坯料厚度的取值范围为2.5mm-6.5mm。
10.进一步地，所述坯料厚度的取值范围为5.5mm-6.0mm。
11.进一步地，在步骤“对坯料进行第一裁切工序，所述第一裁切工序将所述坯料裁切形成本体、凸出于所述本体的突出部和位于所述突出部周围的镂空部，所述镂空部闭合”中，在两个相邻所述本体临近坯料边缘的端部之间形成连接部，所述连接部位于所述镂空部远离所述突出部的一端。
12.进一步地，在步骤“在两个相邻所述本体临近坯料边缘的端部之间形成连接部，所述连接部位于所述镂空部远离所述突出部的一端”后，包括以下步骤：在所述连接部上开设固定孔；在步骤“使用与所述本体两侧的突出部对应设置的两个翻边冲头对所述突出部进行翻边，以使所述本体两侧的突出部翻边高度相同”时，使用在垂直于其延伸方向上的截面形状与所述固定孔的形状相同的固定部伸入所述固定孔中，以将所述连接部固定在所述下模单元上。
13.进一步地，在步骤“使用与所述本体两侧的突出部对应设置的两个翻边冲头对所述突出部进行翻边，以使所述本体两侧的突出部翻边高度相同”后，对所述坯料进行第二裁切工序，所述第二裁切工序沿所述本体边缘将两个所述本体之间的连接部去除。
14.进一步地，所述定位孔的直径与所述本体宽度之间的比值在0.5-0.7之间。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、通过使镂空部闭合来使得被裁切后的坯料整体结构连续，从而使得在第一裁切工序后，相邻的所述本体之间的整体强度相较于被切割分离时的强度更高，即实现一种相邻本体间相互锁住的状态，避免翻边时其中一个本体发生偏位，从而使得在后续翻边过程中的所述本体可以具有较好的稳定性。此外，通过所述定位部对所述定位孔进行固定，避免所述定位孔与所述定位部之间发生垂直于所述定位部延伸方向上的位移，而将所述坯料按压在所述下模单元上的操作，则可以避免所述定位孔发生沿所述定位部延伸方向上的位移，进而实现将所述坯料定位在所述下模单元上，并可以达到避免所述坯料发生相对于所述下模单元的效果。两个效果共同保证在翻边时本体两侧的突出部翻边高度相同。
17.2、所述突出部的侧壁可以与所述本体之间隔离，从而可以使得所述突出部与所述本体之间的连接位置较少，进而使得在后续翻边过程中所述突出部可以具有较好的翻边效果。
18.3、使得所述连接部在翻边过程中可以使得相邻的本体间具有较好的稳定性，于此同时，也使得可以通过固定孔来固定整个坯料，然后在翻边之后再将所述连接部去除，避免连接部的存在影响到产品形状，从而得到预想的产品。
19.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是现有技术实施例中本体与突出部的结构关系示意图；
22.图2是本发明实施例中坯料在第一裁切工序后的结构示意图；
23.图3是本发明实施例中所用到的翻边模具的结构示意图；
24.图4是本发明实施例中厚料翻边方法的流程图；
25.以上附图的附图标记：1、坯料；11、本体；12、突出部；13、镂空部；2、定位孔；3、下模单元；4、连接部；5、固定孔；6、翻边冲头。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图2至图4所示，本实施例的厚料翻边方法，包括以下步骤：
28.将所述坯料1放置下模单元3上，所述下模单元3可以为所述坯料1提供稳定支撑，从而使得所述坯料1可以被稳定放置。
29.对坯料1进行第一裁切工序，所述第一裁切工序将所述坯料1裁切形成本体11、凸出于所述本体11的突出部12和位于所述突出部12周围的镂空部13，所述镂空部13闭合，使得所述镂空部13的任一位置均可以与所述坯料1的边缘隔离，从而使得被裁切后的坯料1整体结构连续，从而使得在第一裁切工序后，相邻的所述本体11之间的整体强度相较于被切割分离时的强度更高，从而使得在后续翻边过程中的所述本体11可以具有较好的稳定性。
30.在所述本体11的两端开设定位孔2，所述定位孔2的存在可以使得所述本体11可以通过所述定位孔2来实现定位的效果，而将所述定位孔2设置于所述本体11的两端，也可以使得在定位时的作用力可以分散在所述本体11的两端，从而使得本体11可以具有更好的定位效果。
31.将所述坯料1按压在所述下模单元3上，从而使得所述坯料1可以与所述下模单元3之间贴合，便于后续进行翻边。使用在垂直于其延伸方向上的截面形状与所述定位孔2的形状相同的定位部伸入所述定位孔2中，以将所述本体11固定在所述下模单元3上，从而通过所述定位部对所述定位孔2进行固定，避免所述定位孔2与所述定位部之间发生垂直于所述定位部延伸方向上的位移，而将所述坯料1按压在所述下模单元上的操作，则可以避免所述定位孔2发生沿所述定位部延伸方向上的位移，进而实现将所述坯料1定位在所述下模单元 3上，并可以达到避免所述坯料1发生相对于所述下模单元3的效果。
32.使用与所述本体11两侧的突出部12对应设置的两个翻边冲头6对所述突出部12进行翻边，两个所述翻边冲头6可以均具有与所述能使所述突出部12翻边的冲压面，两个相同形状和尺寸的所述翻边冲头6对两个所述突出部12进行翻边，并最终使得所述本体11两侧
的突出部12翻边高度相同。
33.在本实施例中，定位部和翻边冲头6均安装在上模单元上。先将所述坯料1放置到下模单元3上，对所述坯料1进行第一裁切工序，之后对所述本体11的两端开设定位孔2，然后上模单元带动所述定位部和所述翻边冲头6朝向所述坯料1移动，并使得所述上模单元将所述坯料1按压在所述下模单元3上，且所述定位部伸入所述定位孔2中，进而实现将所述坯料1定位在所述下模单元3上，并可以达到避免所述坯料1发生相对于所述下模单元3的效果。接着，两个所述翻边冲头6对所述本体11两边的所述突出部12进行翻边，在此过程中两个所述翻边冲头6的形状和对相应突出部12的压力均相同，从而最终使得所述本体11两侧的突出部12翻边高度相同。
34.借由上述方法，通过使镂空部13闭合来使得被裁切后的坯料1整体结构连续，从而使得在第一裁切工序后，相邻的所述本体11之间的整体强度相较于被切割分离时的强度更高，即实现一种相邻本体11间相互锁住的状态，避免翻边时其中一个本体11发生偏位，从而使得在后续翻边过程中的所述本体11可以具有较好的稳定性。此外，通过所述定位部对所述定位孔2进行固定，避免所述定位孔2与所述定位部之间发生垂直于所述定位部延伸方向上的位移，而将所述坯料1按压在所述下模单元上的操作，则可以避免所述定位孔2发生沿所述定位部延伸方向上的位移，进而实现将所述坯料1定位在所述下模单元3上，并可以达到避免所述坯料1发生相对于所述下模单元3的效果。两个效果共同保证在翻边时本体11两侧的突出部12翻边高度相同。
35.具体的，在步骤“对坯料1进行第一裁切工序，所述第一裁切工序将所述坯料1裁切形成本体11、凸出于所述本体11的突出部12和位于所述突出部12周围的镂空部13，所述镂空部13闭合，所述镂空部13的任一位置均与所述坯料1的边缘隔离”中，所述镂空部13 可以延伸至所述本体11边缘和所述突出部12侧壁。在一个优选的实施方式中，所述镂空部13 呈中间位置窄两头位置宽的哑铃状，其中间位置延伸至所述突出部12远离所述本体11的一端，其两头位置延伸至所述本体11边缘和所述突出部12侧壁。从而使得所述突出部12的侧壁可以与所述本体11之间隔离，从而可以使得所述突出部12与所述本体11之间的连接位置较少，进而使得在后续翻边过程中所述突出部12可以具有较好的翻边效果。
36.具体的，在步骤“使用与所述本体11两侧的突出部12对应设置的两个翻边冲头6对所述突出部12进行翻边，以使所述本体11两侧的突出部12翻边高度相同”中，所述突出部12 在翻边后与所述本体11之间的角度范围为60
°‑
90
°
。在此角度范围内，可以使得所述突出部12与所述本体11之间在翻边后具有较好的稳定性，从而使得在翻边效果更好。
37.具体的，所述坯料1厚度的取值范围可以为2.5mm-6.5mm。坯料1厚度过小时，由于整个坯料1上各个部分的应力较小，使得翻边的效果会较为稳定，使得使用传统方法也可以实现本体11两侧突出部12翻边高度相同的效果。而当坯料1厚度过大时，则会导致无法完成翻边操作。经发明人反复试验，所述坯料1厚度的取值范围为5.5mm-6.0mm时，翻边效果最为理想。
38.具体的，在步骤“对坯料1进行第一裁切工序，所述第一裁切工序将所述坯料1裁切形成本体11、凸出于所述本体11的突出部12和位于所述突出部12周围的镂空部13，所述镂空部13闭合”中，在两个相邻所述本体11临近坯料1边缘的端部之间形成连接部4，所述连接部4位于所述镂空部13远离所述突出部12的一端，所述连接部4的存在，使得相邻的本体11
之间可以在进行翻边操作时一体连接，即使得被裁切后的坯料1整体结构连续，使得所述本体11的稳定性更高。
39.具体的，在步骤“在两个相邻所述本体11临近坯料1边缘的端部之间形成连接部4，所述连接部4位于所述镂空部13远离所述突出部12的一端”后，包括以下步骤：
40.在所述连接部4上开设固定孔5；
41.在步骤“使用与所述本体11两侧的突出部12对应设置的两个翻边冲头6对所述突出部 12进行翻边，以使所述本体11两侧的突出部12翻边高度相同”时，使用在垂直于其延伸方向上的截面形状与所述固定孔5的形状相同的固定部伸入所述固定孔5中，以将所述连接部 4固定在所述下模单元3上。从而通过所述固定部伸入所述固定孔5，来进一步对所述坯料1 进行固定，从而提升对于坯料1的固定效果。
42.具体的，在步骤“使用与所述本体11两侧的突出部12对应设置的两个翻边冲头6对所述突出部12进行翻边，以使所述本体11两侧的突出部12翻边高度相同”后，对所述坯料1 进行第二裁切工序，所述第二裁切工序沿所述本体11边缘将两个所述本体11之间的连接部 4去除。从而将相邻的两个本体11的端部之间进行分离，从而可以形成最终的产品。即使得所述连接部4在翻边过程中可以使得相邻的本体11间具有较好的稳定性，于此同时，也使得可以通过固定孔5来固定整个坯料1，然后在翻边之后再将所述连接部4去除，避免连接部4的存在影响到产品形状，从而得到预想的产品。
43.具体的，所述定位孔2的直径与所述本体11宽度之间的比值在0.5-0.7之间。在此尺寸范围内，可以使得所述定位孔2具有较高强度，进而使得定位孔2和定位部在配合使用后对整个坯料1具有更好的固定效果。
44.本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。