技术特征：
1.一种高强度特钢的生产装置，其特征在于，包括主架（1），所述主架（1）的两端皆设置有固定辊（2），且固定辊（2）的一端皆通过轴承与主架（1）的内壁相连接，所述固定辊（2）的另一端皆贯穿主架（1）的一侧，所述主架（1）的两端皆开设有两组滑槽（4），所述滑槽（4）的内部皆滑动连接有滑块（5），所述固定辊（2）的顶端皆设置有调节辊（3），且调节辊（3）的一端皆通过轴承与一组滑块（5）相连接，所述调节辊（3）的另一端皆贯穿另一组滑块（5）并与其转动连接，所述主架（1）的两端皆开设有两组螺纹孔（6），且螺纹孔（6）的底端皆分别与滑槽（4）相连接，所述螺纹孔（6）的内部皆通过螺纹连接有螺纹杆（7），且螺纹杆（7）的底端皆分别通过轴承与滑块（5）相连接，所述螺纹杆（7）的顶端皆固定连接有第一锥形齿轮（8），所述主架（1）的两端皆固定连接有防护罩（11），所述主架（1）的两端皆设置有第一电机（9），且第一电机（9）皆分别位于防护罩（11）的一侧，所述第一电机（9）的输出端皆固定连接有转杆（41），且转杆（41）的一端皆分别与防护罩（11）一端的内壁通过轴承相连接，所述转杆（41）的两端皆固定连接有第二锥形齿轮（10），且第二锥形齿轮（10）皆分别与第一锥形齿轮（8）相啮合，所述主架（1）的一端固定连接有导向板（12），所述主架（1）的两侧皆设置有刻度板（13），所述滑块（5）的一端皆固定连接有指针（14），所述主架（1）的一侧设置有动力机构。2.根据权利要求1所述的一种高强度特钢的生产装置，其特征在于：所述第一电机（9）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度特钢的生产装置，其特征在于：所述刻度板（13）皆分别位于滑块（5）的一侧，所述指针（14）的一端皆分别指向刻度板（13）。4.根据权利要求1所述的一种高强度特钢的生产装置，其特征在于：所述动力机构包括侧支撑壳（15）、传动轴（16）、第一齿轮（17）、减速器（18）、第二电机（19）、第二齿轮（20）、第一万向节（21）、第二万向节（22）、传动套（23）、传动杆（24）、传动槽（25）和传动板（26），所述主架（1）的一侧固定连接有侧支撑壳（15），所述固定辊（2）的一端皆固定连接有传动轴（16），且传动轴（16）的一端皆延伸至侧支撑壳（15）的内部，所述传动轴（16）的一端皆固定连接有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）的一侧皆设置有减速器（18），且减速器（18）的底端皆与侧支撑壳（15）的内壁固定连接，所述减速器（18）的一端皆设置有第二电机（19），所述减速器（18）的一端皆分别传动轴（16）相连接，所述减速器（18）的另一端皆分别与第二电机（19）的输出端相连接，第一齿轮（17）的顶端皆啮合有第二齿轮（20），且第二齿轮（20）的一端皆与侧支撑壳（15）的内壁通过轴承相连接，所述第二齿轮（20）的一端皆固定连接有第一万向节（21），所述调节辊（3）的一端皆固定连接有第二万向节（22），且第二万向节（22）皆分别位于滑块（5）的一侧，所述第一万向节（21）的一端皆固定连接有传动套（23），所述传动套（23）的一端皆滑动连接有传动杆（24）且传动杆（24）的一端皆分别与第二万向节（22）固定连接，所述传动套（23）的内壁均匀开设有传动槽（25），所述传动槽（25）的内部皆滑动连接有传动板（26），且传动板（26）的一侧皆与传动杆（24）固定连接，所述主架（1）的一端设置有检测机构。5.根据权利要求4所述的一种高强度特钢的生产装置，其特征在于：所述第二电机（19）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。6.根据权利要求4所述的一种高强度特钢的生产装置，其特征在于：所述检测机构包括底板（30）、顶板（31）、活动板（32）、安装槽（33）、第二转辊（34）、定位槽（35）、定位板（36）、滑孔（37）、滑杆（38）、弹簧（39）、位移传感器（40）和报警器（42），所述主架（1）的一端固定连接
有底板（30），所述底板（30）的顶端设置有顶板（31），且顶板（31）与主架（1）固定连接，所述顶板（31）的底端设置有活动板（32），所述活动板（32）的底端开始有安装槽（33），所述安装槽（33）内部通过轴承连接有第二转辊（34），所述顶板（31）的两端皆开设有定位槽（35），所述定位槽（35）的内部皆滑动连接有定位板（36），且定位板（36）的一端皆与活动板（32）固定连接，所述顶板（31）的中部开设有滑孔（37），所述滑孔（37）的内部滑动连接有滑杆（38），且滑杆（38）的底端与活动板（32）固定连接，所述滑杆（38）的顶端固定连接有弹簧（39），且弹簧（39）的顶端与滑孔（37）的内壁固定连接，所述滑杆（38）的一侧设置有位移传感器（40），且位移传感器（40）的两端皆分别与顶板（31）和活动板（32）相连接，所述顶板（31）的顶端设置有报警器（42），所述主架（1）的中部设置有支撑机构。7.根据权利要求6所述的一种高强度特钢的生产装置，其特征在于：所述报警器（42）的控制端通过位移传感器（40）与外界电源电性连接。8.根据权利要求6所述的一种高强度特钢的生产装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑板（27）、转槽（28）和第一转辊（29），所述主架（1）的中部固定连接有支撑板（27），且支撑板（27）位于两组固定辊（2）之间，所述支撑板（27）的顶端均匀开设有转槽（28），所述转槽（28）的内部皆通过轴承连接有第一转辊（29）。9.一种用于权利要求1-8所述的一种高强度特钢的生产装置的运行方法，其特征在于：步骤一：调节轧制厚度，用户先控制一组第一电机（9）工作，通过第一电机（9）使得第二锥形齿轮（10）、第一锥形齿轮（8）和螺纹杆（7）同时转动，通过螺纹孔（6）使得螺纹杆（7）和滑块（5）、调节辊（3）和第二万向节（22）下移，此时第一万向节（21）和第二万向节（22）转动，滑块（5）带动第二万向节（22）下移后，使得传动杆（24）和传动板（26）分别在传动套（23）和传动槽（25）的内部滑动，同时滑块（5）带动指针（14）进行移动，用户通过观察指针（14）和刻度板（13）的位置便可控制预轧制的厚度，然后用户在通过同样的方法调节另一组调节辊（3）的位置，将其调整至所需轧制厚度；步骤二：轧制，用户将高强度特钢放在导向板（12）的一侧，通过导向板（12）进行导向，用户控制两组第二电机（19）同时工作，第二电机（19）的输出端通过减速器（18）进行降速，减速器（18）带动第一齿轮（17）和第二齿轮（20）转动，第一齿轮（17）和第二齿轮（20）同时转动且方向相反，第一齿轮（17）通过传动轴（16）带动固定辊（2）转动，第二齿轮（20）带动第一万向节（21）、传动套（23）、传动板（26）、传动杆（24）、第二万向节（22）和调节辊（3）转动，此时固定辊（2）和调节辊（3）同时转动且方向相反，通过一组固定辊（2）和调节辊（3）对高强度特钢预轧制，降低其厚度，通过支撑板（27）和第一转辊（29）对高强度特钢进行支撑，通过另一组转动方向相反的固定辊（2）和调节辊（3），便对高强度特钢进行二次轧制，将其轧制成所需的厚度；步骤三：检测，高强度特钢向底板（30）和活动板（32）之间移动，通过高强度特钢使得第二转辊（34）、活动板（32）和滑杆（38）上移，滑杆（38）对弹簧（39）进行压缩，当轧制后高强度特钢的厚度不均匀时，此时会使得活动板（32）进行上升或下移，此时通过位移传感器（40）进行位移检测，当活动板（32）位移较大时，通过位移传感器（40）使得报警器（42）发生报警提醒用户。
技术总结
本发明涉及高强度特钢生产技术领域，具体为一种高强度特钢的生产装置及其方法，包括主架，所述主架的两端皆设置有固定辊，所述固定辊的另一端皆贯穿主架的一侧，所述主架的两端皆开设有两组滑槽，所述主架的两侧皆设置有刻度板，所述滑块的一端皆固定连接有指针，所述主架的一侧设置有动力机构。本装置方便用户对轧制完成高强度特钢的厚度进行调整，轧制的同时便于用户对轧制高强度特钢的厚度进行实时检测，当高强度特钢厚度超出偏差范围后，本装置发出警报，提醒用户进行调整，从而保证高强度特钢的厚度始终处于可控范围内，进而提高高强度特钢厚度的精确度，减小误差，进而提高高强度特钢成型质量。强度特钢成型质量。强度特钢成型质量。
技术研发人员：王九平
受保护的技术使用者：江苏华久特钢工具有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1