一种燃气空调通气管类零件的自动连续封头机构的制作方法

1.本发明涉及管件封头装置技术领域，具体为一种燃气空调通气管类零件的自动连续封头机构。


背景技术：

2.空调通气管是一种常见的管件，而封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是回转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，在管件的加工过程中，经常需要对管件的一端进行封头。
3.但是在现有的管件封头装置中，多数的结构无法实现连续的封头效果，并且需要人工进行辅助，加工效率较低，所以需要对现有的结构进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种燃气空调通气管类零件的自动连续封头机构，以解决上述背景技术中提出的现有的管件封头装置中，多数的结构无法实现连续的封头效果，并且需要人工进行辅助，加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气空调通气管类零件的自动连续封头机构，包括：
6.座板，所述座板的顶部右侧设有送料驱动结构，所述座板的顶部靠左位置设置有转动基座，所述转动基座的顶部设有高频加热控制机构，所述座板的顶部左侧设有卸料盒，所述转动基座和卸料盒之间设有定位组件和封头组件，所述座板的顶板底部设有驱动组件，且驱动组件与封头组件位于同一竖直平面；
7.送料盒，所述送料盒设置在座板的顶部靠右位置，所述送料盒包括活动挡板、开孔、内腔、液压缸和连接杆，所述送料盒的顶部朝后下方倾斜，所述送料盒的顶部左侧以及后侧均设有固定挡板，且送料盒的顶部右侧设有活动挡板，所述活动挡板和左侧的固定挡板上均开设有开孔，所述送料盒的内腔安装有两个液压缸，且液压缸的输出轴通过连接杆与活动挡板连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述送料驱动结构包括送料油缸和油缸顶杆，所述送料驱动结构的左侧安装有送料油缸，所述送料油缸的左侧设置有油缸顶杆，所述油缸顶杆与送料盒上的开孔的位置对齐。
9.通过采用上述技术方案，方便油缸顶杆通过进入开孔，进而将管件顶出。
10.作为本发明进一步的方案：所述转动基座的左侧设有旋转动力头，所述旋转动力头包括管件通孔、弹簧和抵块，所述旋转动力头横向贯穿有通孔，所述通孔内通过弹簧安装有抵块，所述抵块靠近通孔的一侧为弧形，所述抵块的右侧为斜面，所述转动基座内还设有驱动机构。
11.通过采用上述技术方案，方便旋转动力头内的管件进行夹持的效果，提高加工精
度。
12.作为本发明进一步的方案：所述高频加热控制机构的左侧通过导线安装有高频加热线圈，且高频加热线圈的中心与通孔对齐。
13.通过采用上述技术方案，方便对管件的左端进行加热，从而方便封头的加工过程。
14.作为本发明进一步的方案：所述卸料盒包括u形挡板、开口和v形支撑块，所述卸料盒的顶部外侧设有u形挡板，所述卸料盒上开设有开口，且开口内贯穿安装有v形支撑块，所述v形支撑块的底部固定在座板的顶部。
15.通过采用上述技术方案，方便实现自动的卸料以及收集的效果。
16.作为本发明进一步的方案：所述座板顶部与卸料盒底部之间设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与座板顶部和卸料盒底部转动连接。
17.通过采用上述技术方案，实现对卸料盒的后端的抬升与回落的效果。
18.作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括定位座和工件定位板，所述定位座的顶部设有工件定位板，且定位座内设有前后滑动组件，所述前后滑动组件与工件定位板连接。
19.通过采用上述技术方案，利用工件定位板实现对管件的左端定位的效果，方便确定加工的位置。
20.作为本发明进一步的方案：所述封头组件包括l形座、封头滚轮和第一电机，所述l形座上设有第一电机，所述第一电机的输出轴插入l形座，且第一电机的输出轴上安装有封头滚轮。
21.通过采用上述技术方案，利用封头滚轮与管件的转动接触，将管件的端部侧壁向内挤压形成封头的结构。
22.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第二电机、丝杆和滑动块，所述第二电机的输出轴与丝杆连接，且丝杆贯穿滑动块，所述滑动块贯穿座板的顶部与l形座固定连接。
23.通过采用上述技术方案，方便通过驱动组件带动封头组件的前后移动。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该燃气空调通气管类零件的自动连续封头机构，
25.(1)设置有送料驱动结构、送料盒和转动基座，送料驱动结构通过送料油缸带动油缸顶杆通过开孔进入到送料盒内，使得送料盒内的管件插入到转动基座内，且管件的左端从旋转动力头穿出，利用封头组件进行封头即可，在下一根管件被推入转动基座内的时候，可以将前一根管件顶出，实现自动化的加工过程；
26.(2)设置有送料盒，送料盒的活动挡板可以通过液压缸和连接杆共同作用实现横移，进而方便根据管件的长度进行调节，且送料盒的顶部朝后倾斜，在前一根管件被送走之后，下一根管件会在重力的作用下与开孔对齐，从而方便进行下一次的送料；
27.(3)设置有弹簧和抵块，弹簧和抵块设置在转动基座左侧的旋转动力头内，对管件的左侧起到一定程度的夹持效果，并且抵块的右侧为斜面，方便在管件直径较大插入时可以将抵块向外撑开，进而实现对不同直径的管件进行夹持的效果；
28.(4)设置有卸料盒，在管件加工完毕并被顶出后，管件首先落到v形支撑块上，这一步骤可以对管件的端部起到散热效果，再通过电动伸缩杆带动卸料盒的后侧抬升起来，使
得管件从v形支撑块上抬起，再利用倾斜的卸料盒结构滚到卸料盒的顶部前端，方便自动化的下料。
附图说明
29.图1为本发明正视结构示意图；
30.图2为本发明a处放大结构示意图；
31.图3为本发明送料盒侧视剖视结构示意图；
32.图4为本发明卸料盒结构示意图；
33.图5为本发明旋转动力头侧视结构示意图；
34.图6为本发明抵块结构示意图；
35.图7为本发明l形座、封头滚轮和第一电机结构示意图；
36.图8为本发明座板封头组件和驱动组件侧视结构示意图。
37.图中：1、座板，2、送料驱动结构，201、送料油缸，202、油缸顶杆，3、送料盒，301、活动挡板，302、开孔，303、内腔，304、液压缸，305、连接杆，4、转动基座，5、高频加热控制机构，6、导线，7、定位座，8、卸料盒，801、u形挡板，802、开口，803、v形支撑块，9、高频加热线圈，10、l形座，11、封头滚轮，12、工件定位板，13、旋转动力头，1301、管件通孔，1302、弹簧，1303、抵块，14、第一电机，15、第二电机，16、丝杆，17、滑动块。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1和图3，本发明提供一种技术方案：一种燃气空调通气管类零件的自动连续封头机构，包括：
40.座板1，座板1的顶部右侧设有送料驱动结构2，座板1的顶部靠左位置设置有转动基座4，转动基座4的顶部设有高频加热控制机构5，座板1的顶部左侧设有卸料盒8，转动基座4和卸料盒8之间设有定位组件和封头组件，座板1的顶板底部设有驱动组件，且驱动组件与封头组件位于同一竖直平面；
41.送料盒3，送料盒3设置在座板1的顶部靠右位置，送料盒3包括活动挡板301、开孔302、内腔303、液压缸304和连接杆305，送料盒3的顶部朝后下方倾斜，送料盒3的顶部左侧以及后侧均设有固定挡板，且送料盒3的顶部右侧设有活动挡板301，活动挡板301和左侧的固定挡板上均开设有开孔302，送料盒3的内腔303安装有两个液压缸304，且液压缸304的输出轴通过连接杆305与活动挡板301连接；
42.在使用时，送料驱动结构2将送料盒3内的管件通过开孔302插入到转动基座4内，一次送料之后，后续的管件在重力的作用下滚动到与开孔302对齐的位置，送料盒3内设置的液压缸304可以通过连接杆305带动活动挡板301的移动，方便根据管件的长度调整活动挡板301的位置，管件的左端穿出旋转动力头13，并被定位组件限制位置，再通过高频加热控制机构5进行加热，驱动组件带动封头组件与管件的左端接触，实现封头的效果，第二次
送料时，未封口的管件将已封口的管件从转动基座4和旋转动力头13内顶出，已封口的管件被卸料盒8收集。
43.请参阅图1，在本发明的一个实施例中，送料驱动结构2包括送料油缸201和油缸顶杆202，送料驱动结构2的左侧安装有送料油缸201，送料油缸201的左侧设置有油缸顶杆202，油缸顶杆202与送料盒3上的开孔302的位置对齐；
44.在送料的时候，送料油缸201带动油缸顶杆202伸出，油缸顶杆202的端部插入开孔302，将管件从送料盒3内顶到转动基座4和旋转动力头13内，在管件被定位组件限位时，送料油缸201带动油缸顶杆202收回。
45.请参阅图2、图5和图6，在本发明的一个实施例中，转动基座4的左侧设有旋转动力头13，旋转动力头13包括管件通孔1301、弹簧1302和抵块1303，旋转动力头13横向贯穿有通孔1301，通孔1301内通过弹簧1302安装有抵块1303，抵块1303靠近通孔1301的一侧为弧形，抵块1303的右侧为斜面，转动基座4内还设有驱动机构；
46.在送料完成后，管件的左侧穿过通孔1301并被弹簧1302和抵块1303整体限位，方便在进行加工的时候提高加工的准确性。
47.请参阅图2，在本发明的一个实施例中，高频加热控制机构5的左侧通过导线6安装有高频加热线圈9，且高频加热线圈9的中心与通孔1301对齐；
48.在封头加工之前，高频加热控制机构5通过导线6和高频加热线圈9对管件的左端进行加热，提高管件的可塑性，进而方便后面的封头过程。
49.请参阅图4，在本发明的一个实施例中，卸料盒8包括u形挡板801、开口802和v形支撑块803，卸料盒8的顶部外侧设有u形挡板801，卸料盒8上开设有开口802，且开口802内贯穿安装有v形支撑块803，v形支撑块803的底部固定在座板1的顶部；
50.在已加工的管件被未加工的管件顶出后，管件首先落到v形支撑块803上，进行一段时间的冷却过程，接着卸料盒8被抬升起来，使得v形支撑块803位于开口802的底部，进而管件顺着卸料盒8滚动到前端。
51.请参阅图4，在本发明的一个实施例中，座板1顶部与卸料盒8底部之间设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与座板1顶部和卸料盒8底部转动连接；
52.利用电动伸缩杆带动卸料盒8后端的抬升和下落，使得管件可以很方便的从v形支撑块803上取下，完成自动化的下料过程。
53.请参阅图2，在本发明的一个实施例中，定位组件包括定位座7和工件定位板12，定位座7的顶部设有工件定位板12，且定位座7内设有前后滑动组件，前后滑动组件与工件定位板12连接；
54.在管件进入转动基座4和旋转动力头13的时候，工件定位板12被前后滑动组件带动伸到管件通孔1301的左侧，在送料油缸201回收油缸顶杆202后，工件定位板12被前后滑动组件带动复位，在管件送入的过程中对管件的左侧位置进行限制，提高后续加工的准确性。
55.请参阅图7，在本发明的一个实施例中，封头组件包括l形座10、封头滚轮11和第一电机14，l形座10上设有第一电机14，第一电机14的输出轴插入l形座10，且第一电机14的输出轴上安装有封头滚轮11；
56.在管件被加热之后，封头组件中的第一电机14带动封头滚轮11的旋转，通过驱动
组件带动封头组件向前移动使得封头滚轮11与管件接触，并利用封头滚轮11的斜面逐步使得管件的左端向内挤压，完成封头的过程。
57.请参阅图8，在本发明的一个实施例中，驱动组件包括第二电机15、丝杆16和滑动块17，第二电机15的输出轴与丝杆16连接，且丝杆16贯穿滑动块17，滑动块17贯穿座板1的顶部与l形座10固定连接；
58.在封头的过程中，第二电机15带动丝杆16旋转，使得滑动块17带动l形座10向前移动，进而使得封头滚轮11与管件接触，在本实施例中滑动块17还被限位杆贯穿，避免第二电机15带动丝杆16旋转时滑动块17发生偏移。
59.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
60.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。