一种皮线灯两线、三线机的制作方法

1.本发明涉及一种皮线灯加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种皮线灯两线、三线机。


背景技术：

2.目前，市场上的皮线灯加工设备，它包括机架。传统的皮线灯加工设备，通常是采用横向送线，在牵引机的牵引下进行对电线的加工操作，但是这样的加工方式会因为横向送线而增加设备的范围，增加了设备的占用空间，同事较为依赖牵引设备，因此加工方式较为局限，使用效果较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以竖向送线并进行横向压制电线，结构简单，实用性强，占用空间小以及不依赖牵引设备的皮线灯两线、三线机。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种皮线灯两线、三线机，包括机架，所述机架上设有转盘夹具以及设置于机架上且依次沿转盘夹具周测设置的竖向上线工位、剥线工位、上锡工位、贴片工位、烘干工位、点胶工位以及收卷工位，所述转盘夹具包括转盘以及设置于转盘上的若干线夹头，各线夹头均布于转盘上，所述线夹头包括设置于转盘上的定位块以及与定位块活动连接且用于在竖向送线的情况下进行横向压制电线的夹子。
5.本发明进一步设置为：所述竖向上线工位包括送线装置以及定距装置，送线装置包括设置于机架上的第一架体、设置于第一架体上的送线管、驱动送线管横向往复移动的第一驱动装置以及驱动送线管纵向往复移动的第二驱动装置，所述定距装置包括设置于机架上的第二架体、设置于第二架体上的调整杆以及用于驱动调整杆纵向定距往复运动的第三驱动装置。
6.本发明进一步设置为：所述剥线工位包括设置于机架上的第三架体、设置于第三架体上且与第三架体活动连接的固定夹头、用于驱动固定夹头伸缩以及夹紧或释放皮线的第四驱动装置、设置于机架上的第四架体、设置于第四架体上且与第四架体活动连接的移动剥头以及用于驱动移动剥头伸缩并轴向往复运动的第五驱动装置。
7.本发明进一步设置为：所述上锡工位包括设置于机架上的第五架体、设置于第五架体上的上锡机械臂、设置于上锡机械臂上的上料吸管、设置于第五架体上且用于搅拌锡的搅拌锡盘以及设置于第五架体上且用于驱动上锡机械臂往复于搅拌锡盘和转盘夹具上电线的第六驱动装置。
8.本发明进一步设置为：所述贴片工位包括设置于机架上的第六架体、设置于第六架体上的贴片机械手、设置于第六架体上的贴片输送通道、设置于第六架体上且用于驱动贴片机械手往复于贴片输送通道和转盘夹具上电线的第七驱动装置。
9.本发明进一步设置为：所述烘干工位包括设置于机架上的第七架体、设置于第七
架体上且与第七架体活动连接的挡板、设置于挡板上方的吹风头以及用于驱动挡板伸缩往复于吹风头和电线下方的第八驱动装置。
10.本发明进一步设置为：所述点胶工位包括设置于机架上的第八架体、设置于第八架体上的点胶机以及设置于第八架体上且用于驱动点胶机纵向运动至电线贴片处点胶并往复运动的第九驱动装置以及设置于第八架体上且用于驱动烘干头横向运动至电线贴片处点胶下方并往复运动的第十驱动装置。
11.本发明进一步设置为：所述收卷工位包括设置于机架上的第九架体、设置于第九架体上收卷滚筒以及用于驱动收卷滚筒旋转收线的第十一驱动装置。
12.本发明进一步设置为：所述定位块设有用于放置不同电线大小且带有定位槽的延伸块，该延伸块和定位块可拆卸连接，夹子通过设置的驱动装置驱动进行横向压制电线或者复位。
13.本发明进一步设置为：所述夹子包括压脚端以及复位端，所述复位端的一端通过复位弹簧与转盘的底部连接，所述驱动装置包括固定柱、与固定柱转动连接的转动部分以及用于驱动转动部分呈固定角度转动的驱动部分，该驱动部分包括与转动部分连接的连接轴、与连接轴连接的凸轮以及与凸轮连接的驱动电机。
14.通过采用上述技术方案，有益效果：1.可以采用竖向送线并通过线夹头进行横向夹线，不仅节省的设备所占用的空间，而且不需要通过增加设备长度来增加产量，结构简单，夹线稳定性强，加工较为集中，提高了加工效率；2.通过竖向送线
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剥线
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上锡
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贴片
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烘干
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点胶
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收卷，形成对皮线灯完整的加工，实用性强，同时确保了各加工工序之间的连续性，并且极大的减小了设备所占用的空间，实现良好的加工效果，实用性强，结构简单；3.通过将定位块设有用于放置不同电线大小且带有定位槽的延伸块，并且延伸块和定位块是可拆卸连接的，因为延伸块和定位块是可拆卸连接的，因此可以根据不同电线的大小对延伸块进行更换，从而实现对两线、三线电线进行加工，实用性强，结构简单；4.通过将夹子设置为通过设置的凸轮驱动装置驱动进行横向压制电线或者复位，并将驱动装置包括固定柱、与固定柱转动连接的转动部分以及用于驱动转动部分呈固定角度转动的驱动部分，该驱动部分包括与转动部分连接的连接轴、与连接轴连接的凸轮以及与凸轮连接的驱动电机，采用上述结构设置，使得夹子在进行打开和关闭的状态时，是根据凸轮的运行装置，在凸轮运行到凸轮的最大外径时，对转动部分形成固定角度的转动，从而通过转动部分对夹子的复位端进行向外的顶出，从而形成夹子的打开，同样的在凸轮转动离开最大外径时，则会在复位弹簧的作用下，使夹子关闭，并在复位弹簧的作用下，形成压制作用。
附图说明
15.图1为本发明一种皮线灯两线、三线机实施例的俯视结构示意图。
16.图2为本发明一种皮线灯两线、三线机实施例的竖向上线工位结构示意图。
17.图3为本发明一种皮线灯两线、三线机实施例的上锡工位结构示意图。
18.图4为本发明一种皮线灯两线、三线机实施例的烘干工位结构示意图。
19.图5为本发明一种皮线灯两线、三线机实施例的点胶工位结构示意图。
20.图6为本发明一种皮线灯两线、三线机实施例的线夹头结构示意图。
21.图7为本发明一种皮线灯两线、三线机用转盘夹具实施例的线夹头夹持状态驱动装置结构示意图。
22.图8为本发明一种皮线灯两线、三线机用转盘夹具实施例的线夹头打开状态驱动装置结构示意图。
23.图中附图标记，1、机架；10、转盘夹具；11、转盘；12、线夹头；120、定位块；121、夹子；122、压脚端；123、复位端；124、复位弹簧；13、延伸块；130、定位槽；131、挡块；132、防滑纹；140、固定柱；141、转动部分；142、驱动部分；143、连接轴；144、凸轮；145、驱动电机；20、第一架体；21、送线管；22、第一驱动装置；23、第二驱动装置；24、第二架体；25、调整杆；26、第三驱动装置；30、第三架体；31、固定夹头；32、第四驱动装置；33、第四架体；34、移动剥头；35、第五驱动装置；40、第五架体；41、上锡机械臂；42、上料吸管；43、搅拌锡盘；44、第六驱动装置；50、第六架体；51、贴片机械手；52、贴片输送通道；53、第七驱动装置；60、第七架体；61、挡板；62、吹风头；63、第八驱动装置；70、第八架体；71、点胶机；72、第九驱动装置；73、烘干头；74、第十驱动装置；80、第九架体；81、收卷滚筒；82、第十一驱动装置。
具体实施方式
24.参照图1至图8对本发明一种皮线灯两线、三线机实施例做进一步说明。
25.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
26.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
27.一种皮线灯两线、三线机，包括机架1，机架1上设有转盘夹具10以及设置于机架1上且依次沿转盘夹具10周测设置的竖向上线工位、剥线工位、上锡工位、贴片工位、烘干工位、点胶工位以及收卷工位，转盘夹具10包括转盘11以及设置于转盘11上的若干线夹头12，各线夹头12均布于转盘11上，线夹头12包括设置于转盘11上的定位块120以及与定位块120活动连接且用于在竖向送线的情况下进行横向压制电线的夹子121，夹子121和定位块120之间通过转轴转动连接，通过竖向送线
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剥线
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上锡
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贴片
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烘干
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点胶
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收卷，形成对皮线灯完整的加工，实用性强，同时确保了各加工工序之间的连续性，并且极大的减小了设备所占用的空间，实现良好的加工效果，实用性强，结构简单，可以采用竖向送线并通过线夹头12进行横向夹线，不仅节省的设备所占用的空间，而且不需要通过增加设备长度来增加产量，结构简单，夹线稳定性强，加工较为集中，提高了加工效率。
28.本发明进一步设置为，竖向上线工位包括送线装置以及定距装置，送线装置包括设置于机架1上的第一架体20、设置于第一架体20上的送线管21、驱动送线管21横向往复移动的第一驱动装置22以及驱动送线管21纵向往复移动的第二驱动装置23，定距装置包括设
置于机架1上的第二架体24、设置于第二架体24上的调整杆25以及用于驱动调整杆25纵向定距往复运动的第三驱动装置26，采用上述结构设置，通过送线装置以及通过定距装置对电线进行对灯珠焊接距离的定距控制，配合线夹头12进行横向压制夹紧，从而实现良好的加工效果，使用效果强，结构简单。
29.本发明进一步设置为，剥线工位包括设置于机架1上的第三架体30、设置于第三架体30上且与第三架体30活动连接的固定夹头31、用于驱动固定夹头31伸缩以及夹紧或释放皮线的第四驱动装置32、设置于机架1上的第四架体33、设置于第四架体33上且与第四架体33活动连接的移动剥头34以及用于驱动移动剥头34伸缩并轴向往复运动的第五驱动装置35，采用上述结构设置，通过固定夹头31和移动剥头34之间的配合，先通过固定夹头31对电线进行夹持，从而防止电线在剥皮时发生移动的现象，再通过移动剥头34对电线进行剥线皮操作，使得铜丝裸露，从而确保了良好加工稳定性，实用性强，结构简单。
30.本发明进一步设置为，上锡工位包括设置于机架1上的第五架体40、设置于第五架体40上的上锡机械臂41、设置于上锡机械臂41上的上料吸管42、设置于第五架体40上且用于搅拌锡的搅拌锡盘43以及设置于第五架体40上且用于驱动上锡机械臂41往复于搅拌锡盘43和转盘夹具10上电线的第六驱动装置44，采用上述结构设置，通过将上锡工位设置为上锡部分和对锡的搅拌部分，实现上锡的一次性加工，减小对锡的储料问题，实用性强，结构简单。
31.本发明进一步设置为，贴片工位包括设置于机架1上的第六架体50、设置于第六架体50上的贴片机械手51、设置于第六架体50上的贴片输送通道52、设置于第六架体50上且用于驱动贴片机械手51往复于贴片输送通道5/2和转盘夹具10上电线的第七驱动装置53，采用上述结构设置，通过贴片输送通道52和贴片机械手51的配合，则提高了贴片的加工效率，实用性强。
32.本发明进一步设置为，烘干工位包括设置于机架1上的第七架体60、设置于第七架体60上且与第七架体60活动连接的挡板61、设置于挡板61上方的吹风头62以及用于驱动挡板61伸缩往复于吹风头62和电线下方的第八驱动装置63，采用上述结构设置，通过设置的挡板61对贴片后的电线进行烘干，则提高了后续点胶加工的稳定性，实用性强，防止锡未干而发生锡与胶之间的混合，确保了灯珠在点胶后发光的清晰效果，实用性强，结构简单。
33.本发明进一步设置为，点胶工位包括设置于机架1上的第八架体70、设置于第八架体70上的点胶机71以及设置于第八架体70上且用于驱动点胶机71纵向运动至电线贴片处点胶并往复运动的第九驱动装置72以及设置于第八架体70上且用于驱动烘干头73横向运动至电线贴片处点胶下方并往复运动的第十驱动装置74，采用上述结构设置，结构稳定性强，通过点胶机71配合第九驱动装置72，则实现了机械化的加工方式，确保了对点胶的平稳性，以及保证了皮线灯流水化加工后的稳定性，实用性强，结构简单，并且通过烘干头73对点胶后的电线进行吹风，加速胶水干的速度，从而提高了良好的实用性。
34.本发明进一步设置为，收卷工位包括设置于机架1上的第九架体80、设置于第九架体80上收卷滚筒81以及用于驱动收卷滚筒81旋转收线的第十一驱动装置82，采用上述结构设置，通过收卷滚筒81对加工完成的皮线灯进行收卷，提高了良好的收卷效果，确保加工流程的稳定性，实用性强，结构简单。
35.本发明进一步设置为，定位块120设有用于放置不同电线大小且带有定位槽130的
延伸块13，该延伸块13和定位块120可拆卸连接，夹子121通过设置的第十二驱动装置驱动进行横向压制电线或者复位，通过将定位块120设有用于放置不同电线大小且带有定位槽130的延伸块13，并且延伸块13和定位块120是可拆卸连接的，因为延伸块13和定位块120是可拆卸连接的，因此可以根据不同电线的大小对延伸块13进行更换，从而实现对两线、三线电线进行加工，实用性强，结构简单。
36.本发明进一步设置为，夹子121包括压脚端122以及复位端123，复位端123的一端通过复位弹簧124与转盘11的底部连接，第十二驱动装置包括固定柱140、与固定柱140转动连接的转动部分141以及用于驱动转动部分140呈固定角度转动的驱动部分142，该驱动部分142包括与转动部分141连接的连接轴143、与连接轴143连接的凸轮144以及与凸轮144连接的驱动电机145，通过将夹子121设置为通过设置的凸轮144驱动装置驱动进行横向压制电线或者复位，并将驱动装置包括固定柱140、与固定柱140转动连接的转动部分141以及用于驱动转动部分141呈固定角度转动的驱动部分142，该驱动部分142包括与转动部分141连接的连接轴143、与连接轴143连接的凸轮144以及与凸轮144连接的驱动电机145，采用上述结构设置，使得夹子121在进行打开和关闭的状态时，是根据凸轮144的运行装置，在凸轮144运行到凸轮144的最大外径时，对转动部分141形成固定角度的转动，从而通过转动部分141对夹子121的复位端123进行向外的顶出，从而形成夹子121的打开，同样的在凸轮144转动离开最大外径时，则会在复位弹簧124的作用下，使夹子121关闭，并在复位弹簧124的作用下，形成压制作用。
37.进一步的在定位槽130上设有对电线进行限位的限位结构，限位结构包括设置于定位槽130周侧并对电线进行阻隔的挡块131，夹子121的宽度与定位槽130的槽宽相适配，通过设置的限位结构，则对电线形成径向的限位，避免了电线发生位移，提高了在对电线进行加工时的稳定性，实用性强，结构简单。
38.进一步的在定位槽130的槽底上设有防滑纹132，通过在定位槽130的槽底上设有防滑纹132，增加了电线和定位槽130之间的摩擦力，从而确保了在对电线进行加工时，减小电线发生轴向的位移，实用性强，结构简单。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。