适用于三分体热模锻压力机的特殊导轨机构的制作方法

1.本发明涉及锻压机械的技术领域，特别是涉及一种适用于三分体热模锻压力机的特殊导轨机构。


背景技术：

2.热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，广泛应用在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械或五金工具等制造业中。热模锻压力机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法，它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。
3.热模锻压力机的工作原理：主马达通过三角带带动飞轮旋转，飞轮通过离合器带动传动轴上的中间小齿轮旋转，而带动中间轴上的中间大齿轮旋转，中间大齿轮通过中间轴带动小齿轮旋转从而带动曲轴大齿轮旋转，曲轴带动连杆并使滑块做上下往复运动，实现冲压动作，锻压机的机身通常设置与滑块配合的导轨。现有技术中，为了能更方便的调整导轨的左右间隙，如图1所示，机身1’上固定调整螺丝2’，将导轨3’安装于机身1’上并与滑块4’配合，利用调整螺丝2’控制导轨3’左右移动。为了起到调节作用，导轨与机身间留有几毫米间隙，该种结构的热模锻压力机抗偏载能力较差。
4.专利号为zl201620127113.2的中国专利公开了一种三体式热模锻压力机，机身采用上、中、下三部分的分体式设计，并且采用液压拉杆及拉杆螺母最大限度的保证了机身的刚度，相对于传统的整体式机身而言具有制造简单、生产率高、锻造精度高、成本较低的优点。因为机身左右立柱上有拉杆挡住，机身上无法安装导轨的调整螺丝，鉴于滑块的结构限制也无法在滑块上安装导轨调整螺丝。
5.为了能更方便的调整导轨的左右，故设计斜契调整的特殊导轨机构。


技术实现要素：

6.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种适用于三分体热模锻压力机的特殊导轨机构，能够适应于三分体热模锻压力机的机身，更加方便的调整导轨的左右间隙。
7.为实现上述目的，本发明提出了一种适用于三分体热模锻压力机的特殊导轨机构，包括设于机身上的导轨以及具有导轨面与所述导轨配合以往复升降的滑块，所述导轨面上设有斜面，所述滑块与导轨之间设有契片，所述契片截面呈梯形，其一侧面为与所述斜面贴合的契片斜面，另一侧面为与所述导轨平行的契片平面，所述契片呈沿斜面横向滑动固定在所述滑块上，所述滑块上设有契片压板，所述契片压板上设有顶拉契片滑动的螺钉。
8.作为优选，所述契片上设有贯穿两侧面的台阶型腰形孔，所述台阶型腰形孔的长度方向与契片宽度方向一致，所述台阶型的腰形孔内设置带有契片螺钉的契片卡扣，所述契片卡扣经所述契片螺钉固定于滑块上。
9.作为优选，所述契片压板上设有与契片端面对应的第一螺纹孔，所述螺钉呈可给进的螺合在所述第一螺纹孔内。
10.作为优选，所述契片压板上设有与契片端面对应的腰形孔，所述契片设有对应腰型孔的第二螺纹孔，所述螺钉经腰形孔后与所述第二螺纹孔螺合。
11.作为优选，所述契片卡扣呈台阶状的柱形，其中心设有供契片螺钉穿出的孔。
12.作为优选，所述机身上设有位于导轨外侧的顶板，所述顶板上设有配合导轨螺钉以顶动导轨的螺纹孔和拉动导轨的通孔。
13.作为优选，所述斜面与滑块中前后向轴线的夹角为α，5
°
≤α≤30
°
。
14.作为优选，所述斜面与滑块中前后向轴线的夹角α为8
°
。
15.作为优选，所述导轨上设有两块铜板。
16.本发明的有益效果：
17.1.本发明通过旋转螺钉，利用契片与滑块的斜面作用，以拉动契片往外移动或向内顶入使契片移动，以此原理来调节契片与导轨间的左右间隙；
18.2.相较于普通导轨机构为了起到调节作用跟机身间留有几毫米间隙，本发明中滑块、契片和导轨可以做到全面接触，从而大大提高导轨的抗偏载能力。
19.3.相比较于普通导轨机构将铜板安装于机身或者滑块上，本发明中铜板直接安装在导轨上，方便加工。
20.4.本发明结构紧凑，能有效的节省空间。
21.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
22.图1是现有技术中普通导轨机构的结构示意图；
23.图2是本发明应用至三分体热模锻压力机的结构示意图；
24.图3是图2的a-a向剖视图；
25.图4是本发明中导轨的结构示意图；
26.图5是本发明中契片的立体图示意图；
27.图6是本发明中契片的结构示意图；
28.图7是图6的a-a向剖视图；
29.图8是本发明中契片卡扣的结构示意图；
30.图9是本发明中契片压板的结构示意图；
31.图中：1-机身、2-导轨、3-滑块、4-契片、5-契片斜面、6-契片平面、7-契片压板、8-台阶型腰形孔、9-契片螺钉、10-契片卡扣、11-第一螺纹孔、12-腰型孔、13-第二螺纹孔、14-孔、15-顶板、16-螺纹孔、17-通孔、18-铜板；
[0032]1’‑
机身、2
’‑
调整螺丝、3
’‑
导轨、4
’‑
滑块。
具体实施方式
[0033]
参阅图2至图9，本发明包括设于机身1上的导轨2以及具有导轨面与所述导轨2配合的滑块3，在热模锻压力机中，滑块3通过连杆与曲轴连接，以使滑块做往复升降运动，其中，导轨2的数量为四条，两两分布在滑块3的两侧，其中滑块3具有四个导轨面，所述导轨面
上设有斜面，本实施例中的斜面为横向倾斜，所述滑块3与导轨2之间设有契片4，所述契片4截面呈梯形，其一侧面为与所述斜面配合的契片斜面5，契片斜面5的倾斜角度与滑块3的斜面对应相同，另一侧面为与所述导轨2始终平行的契片平面6，所述契片4呈沿斜面横向滑动固定在所述滑块3上，所述滑块3上设有契片压板7，所述契片压板7上设有顶拉契片4滑动的螺钉(未图示)。
[0034]
为了对契片4竖直方向限位以及前后方向的导向，所述契片4上设有贯穿两侧面的台阶型腰形孔8，所述台阶型腰形孔8的长度方向与契片4宽度方向一致，所述台阶型腰形孔8内设置带有契片螺钉9的契片卡扣10，所述契片卡扣10经所述契片螺钉9固定于滑块3上。契片4通过契片卡扣10来控制契片斜面5与滑块3中斜面的间隙，契片卡扣10又通过契片螺钉9固定于滑块3上。台阶型腰形孔8的设计，方便契片3在契片卡扣10上做滑动，采用该种结构后，契片4无法完成竖直方向的移动，仅可在螺钉的顶拉下做沿斜面横向滑动，即前后向滑动。契片4上的台阶型腰形孔8的台阶必须与斜面平行才能完成其在契片卡扣10上的滑动。因为契片4会随着契片压板7上螺丝的顶拉作动做与斜面方向平行的内外滑动，如果台阶型腰形孔8的台阶不与斜面平行，则一来契片卡扣10的端面与槽面无法契合，二来使得契片4无法前后移动导致无法调整导轨2左右间隙。
[0035]
具体的，契片压板7通过通孔螺接固定在滑块3上，所述契片压板7上设有与契片4端面对应并顶动契片4的第一螺纹孔11，所述螺钉呈可给进的螺合在所述第一螺纹孔11内。通过螺钉拧入第一螺纹孔11来顶动契片4往里移动，通过契片4与滑块3的斜面作用使得契片4与导轨2间的左右间隙减小。
[0036]
具体的，所述契片压板7上设有与契片4端面对应并拉动契片4的腰形孔12，所述契片4设有对应腰型孔12的第二螺纹孔13，所述螺钉经腰形孔12后与所述第二螺纹孔13螺合。旋转螺钉将拉动契片4往外移动，从而加大契片4与导轨3间的左右间隙。以此原理来调节导轨面的左右间隙。腰型孔12不能是通孔，因为当契片4被顶拉作动时，契片4上的第二螺纹孔13会随着契片4的前后移动作左右移动。
[0037]
具体的，所述契片卡扣10呈台阶状的柱形，其中心设有供契片螺钉9穿出的孔14。
[0038]
具体的，所述机身1上设有位于导轨2外侧的顶板15，所述顶板15上设有配合导轨螺钉(未图示)以顶动导轨2的螺纹孔16和拉动导轨2的通孔17。顶板15通过定位槽和锁紧螺丝固定在机身1上，通过导轨螺钉的顶拉作动来使得导轨2做前后运动从而完成导轨面前后间隙的调整。
[0039]
具体的，所述斜面与滑块2中前后向轴线的夹角为α，5
°
≤α≤30
°
，在本实施例中夹角α为8
°
，即契片斜面5的倾斜角度也为8
°
。
[0040]
具体的，所述导轨3的两个平面上设有两块垂直分布的铜板18，其中一块铜板18用于与契片4配合，另一块用于与滑块3另一导轨面配合。
[0041]
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。