1.本发明属于钻孔设备技术领域,更具体的说,尤其涉及到一种液压式钢轨钻孔机。
背景技术:2.采用液压式钻孔机用于对钢轨钻孔处理,将钢轨放置在钻孔台上,通过液压电机带动钻杆高速转动对钢轨钻孔处理,同时通过调节手柄对钻杆的位置调节,能对不同厚度大小的钢轨钻孔;现有技术中采用液压式钻孔机用于对钢轨钻孔处理时,由于钻杆安装在钻孔装置的壳体内底部,钻杆与壳体存在间隙,当细小的金属屑进入到间隙内部时,导致钻杆移动受阻,影响钻孔机正常对钢轨钻孔处理。
技术实现要素:3.为了解决上述技术采用液压式钻孔机用于对钢轨钻孔处理时,由于钻杆安装在钻孔装置的壳体内底部,钻杆与壳体存在间隙,当细小的金属屑进入到间隙内部时,导致钻杆移动受阻,影响钻孔机正常对钢轨钻孔处理,本发明提供一种液压式钢轨钻孔机。
4.为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种液压式钢轨钻孔机,其结构包括零件台、钻孔台、电机、钻孔装置,所述钻孔台底面固定在零件台上表面,所述电机固定在钻孔台右顶部,所述钻孔装置上表面与钻孔台内顶部相连接。
5.所述钻孔装置包括壳体、杆槽、调节手柄、钻杆、清除机构,所述杆槽设在壳体左侧内底部,所述调节手柄安装在壳体外部,所述钻杆位于杆槽内部,且与调节手柄的活动配合,所述清除机构分别固定在杆槽左右两侧的内顶部。
6.作为本发明的进一步改进,所述清除机构包括支撑架、第一排气孔、伸缩杆、推板、伸缩机构,所述第一排气孔贯穿支撑架底面的内外壁,所述伸缩杆顶端固定在支撑架内顶部,所述推板上表面与伸缩杆底端相连接,所述伸缩机构底端贯穿支撑架右底部,且顶端与推板右底面相固定,所述第一排气孔整体为倾斜状,能通过第一排气孔将气流引流作用在杆槽内壁,使得附着在杆槽内壁的金属屑掉落,减少金属屑残留在杆槽内部,所述支撑架右底部为贯穿状,有利于伸缩机构在支撑架内部移动。
7.作为本发明的进一步改进,所述推板包括板体、滑轮、内腔、排气机构、第二排气孔,所述滑轮与板体右端铰链连接,所述内腔设在板体内部,所述排气机构安装在内腔内中部,所述第二排气孔贯穿板体底面及内部,且与内腔相连通,所述滑轮与支撑架内壁活动配合,能加快推板整体在支撑架内部的移动速度。
8.作为本发明的进一步改进,所述排气机构包括支撑杆、滑板、连接条、活动球,所述滑板与支撑杆滑动配合,所述连接条底端固定在滑板上表面,所述活动球与滑板左右两端内部活动卡合,所述连接条整体为橡胶材质,具有伸缩性,通过连接条形变将滑板拉动沿着支撑杆来回移动,通过滑板将内腔内部的气流均匀挤压排放。
9.作为本发明的进一步改进,所述活动球包括球体、滑动腔、动力球、反弹条,所述滑动腔设在球体内部,所述动力球位于滑动腔内部,所述反弹条两端安装在动力球外壁与滑
动腔内壁之间,所述滑动腔为圆弧槽,通过动力球在滑动腔内部滑动产生动力。
10.作为本发明的进一步改进,所述伸缩机构包括固定板、支撑管、连接块,所述支撑管后端与固定板表面中部相固定,所述连接块后端与支撑管前端相连接,所述连接块底面与钻杆上表面相接触。
11.作为本发明的进一步改进,所述连接块包括磁板、连接杆、接触块,所述连接杆固定在磁板外壁,所述接触块套在连接杆外部,所述接触块整体为橡胶材质,具有缓冲性,能减少钻杆与连接块的冲击力,减少钻杆顶部与连接块撞击出现损坏的现象,所述磁板与钻杆通过磁力活动配合产生吸力。
12.作为本发明的进一步改进,所述支撑管包括管体、衔接杆、伸缩条,所述衔接杆套在管体内部,所述伸缩条安装在衔接杆后端及管体内壁之间,所述管体内部为空心结构,且衔接杆顶端设有圆板,通过衔接杆在管体内部移动,且通过圆板与管体内壁活动卡合。
13.有益效果
14.与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
15.1、通过在杆槽内顶部设有清除机构,通过清除机构中的推板移动将气流挤压从第一排气孔扩散,使得附着在杆槽内壁的金属屑掉落,能减少金属屑附着在杆槽内壁,减少钻杆移动受到阻碍,有利于钻杆正常移动对材料钻孔处理。
16.2、通过伸缩机构的连接块与钻杆顶部相连接,且固定板与推板底面相固定,有利于通过支撑管内部的衔接杆移动使得推板随着钻杆移动而在支撑架内部移动将气流挤压扩散。
附图说明
17.图1为本发明一种液压式钢轨钻孔机的结构示意图。
18.图2为本发明一种钻孔装置侧面半剖视的结构示意图。
19.图3为本发明一种清除机构侧面半剖视的结构示意图。
20.图4为本发明一种推板侧面半剖视的结构示意图。
21.图5为本发明一种排气机构侧面半剖视的结构示意图。
22.图6为本发明一种活动球侧面半剖视的结构示意图。
23.图7为本发明一种伸缩机构立体的结构示意图。
24.图8为本发明一种连接块内部俯视的结构示意图。
25.图9为本发明一种支撑管立体半剖视的结构示意图。
26.图中:零件台-1、钻孔台-2、电机-3、钻孔装置-4、壳体-41、杆槽-42、调节手柄-43、钻杆-44、清除机构-45、支撑架-a5、第一排气孔-a6、伸缩杆-a7、推板-a8、伸缩机构-a9、板体-b1、滑轮-b3、内腔-b5、排气机构-b7、第二排气孔-b9、支撑杆-c2、滑板-c4、连接条-c6、活动球-c8、球体-d1、滑动腔-d2、动力球-d3、反弹条-d4、固定板-h2、支撑管-h4、连接块-h6、磁板-j1、连接杆-j2、接触块-j3、管体-k2、衔接杆-k5、伸缩条-k8。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明做进一步描述:
28.实施例1:
29.如附图1至附图6所示:
30.本发明提供一种液压式钢轨钻孔机,其结构包括零件台1、钻孔台2、电机3、钻孔装置4,所述钻孔台2底面固定在零件台1上表面,所述电机3固定在钻孔台2右顶部,所述钻孔装置4上表面与钻孔台2内顶部相连接。
31.所述钻孔装置4包括壳体41、杆槽42、调节手柄43、钻杆44、清除机构45,所述杆槽42设在壳体41左侧内底部,所述调节手柄43安装在壳体41外部,所述钻杆44位于杆槽42内部,且与调节手柄43的活动配合,所述清除机构45分别固定在杆槽42左右两侧的内顶部。
32.其中,所述清除机构45包括支撑架a5、第一排气孔a6、伸缩杆a7、推板a8、伸缩机构a9,所述第一排气孔a6贯穿支撑架a5底面的内外壁,所述伸缩杆a7顶端固定在支撑架a5内顶部,所述推板a8上表面与伸缩杆a7底端相连接,所述伸缩机构a9底端贯穿支撑架a5右底部,且顶端与推板a8右底面相固定,所述第一排气孔a6整体为倾斜状,能通过第一排气孔a6将气流引流作用在杆槽42内壁,使得附着在杆槽42内壁的金属屑掉落,减少金属屑残留在杆槽42内部,有利于钻杆44正常移动对金属钢轨钻孔处理,所述支撑架a5右底部为贯穿状,有利于伸缩机构a9在支撑架a5内部移动,将推板a8推动移动。
33.其中,所述推板a8包括板体b1、滑轮b3、内腔b5、排气机构b7、第二排气孔b9,所述滑轮b3与板体b1右端铰链连接,所述内腔b5设在板体b1内部,所述排气机构b7安装在内腔b5内中部,所述第二排气孔b9贯穿板体b1底面及内部,且与内腔b5相连通,所述滑轮b3与支撑架a5内壁活动配合,能加快推板a8整体在支撑架a5内部的移动速度,加快将支撑架a5内部的气流挤压扩散。
34.其中,所述排气机构b7包括支撑杆c2、滑板c4、连接条c6、活动球c8,所述滑板c4与支撑杆c2滑动配合,所述连接条c6底端固定在滑板c4上表面,所述活动球c8与滑板c4左右两端内部活动卡合,所述连接条c6整体为橡胶材质,具有伸缩性,通过连接条c6形变将滑板c4拉动沿着支撑杆c2来回移动,通过滑板c4将内腔b5内部的气流均匀挤压排放,增大气流排放的量,同时增大气流对杆槽42内壁金属屑的推动力。
35.其中,所述活动球c8包括球体d1、滑动腔d2、动力球d3、反弹条d4,所述滑动腔d2设在球体d1内部,所述动力球d3位于滑动腔d2内部,所述反弹条d4两端安装在动力球d3外壁与滑动腔d2内壁之间,所述滑动腔d2为圆弧槽,通过动力球d3在滑动腔d2内部滑动产生动力,使得滑板c4整体受到动力作用而滑动速度加快。
36.本实施例的具体使用方式与作用:
37.本发明中,将材料放置在钻孔台2上,启动电机3带动钻孔装置4内部的钻杆44转动,对材料钻孔处理,调节调节手柄43时,使得钻杆44在壳体41的杆槽42内部移动,钻杆44将清除机构45中的伸缩机构a9推动往支撑架a5内部移动,使得推板a8移动,且推板a8将伸缩杆a7推动形变,通过推板a8将支撑架a5内部的气流推动从第一排气孔a6扩散,使得气流作用在杆槽42内部,杆槽42内部的金属屑受到气流的作用力掉落,减少金属屑卡在杆槽42内部,有利于钻杆44正常移动对材料钻孔处理,同时推板a8移动时,排气机构b7中的滑板c4沿着支撑杆c2在板体b1的内腔b5中滑动,将内腔b5中的气流推动从第二排气孔b9扩散,能增大气流的量,且增大气流对杆槽42内壁金属屑的推力,同时连接条c6随着滑板c4移动而形变,和活动球c8中的动力球d3在球体d1的滑动腔d2中滑动,动力球d3受到反弹条d4的拉力复位,使得动力球d3不断移动,通过动力球d3产生的动力和连接条c6的拉动力作用,使得
滑板c4不断移动将气流挤压扩散
38.实施例2:
39.如附图7至附图9所示:
40.其中,所述伸缩机构a9包括固定板h2、支撑管h4、连接块h6,所述支撑管h4后端与固定板h2表面中部相固定,所述连接块h6后端与支撑管h4前端相连接,所述连接块h6底面与钻杆44上表面相接触,通过连接块h6随着钻杆44移动而将清除机构45中的推板a8推动移动。
41.其中,所述连接块h6包括磁板j1、连接杆j2、接触块j3,所述连接杆j2固定在磁板j1外壁,所述接触块j3套在连接杆j2外部,所述接触块j3整体为橡胶材质,具有缓冲性,能减少钻杆44与连接块h6的冲击力,减少钻杆44顶部与连接块h6撞击出现损坏的现象,所述磁板j1与钻杆44通过磁力活动配合产生吸力,使得连接块h6能贴在钻杆44顶部。
42.其中,所述支撑管h4包括管体k2、衔接杆k5、伸缩条k8,所述衔接杆k5套在管体k2内部,所述伸缩条k8安装在衔接杆k5后端及管体k2内壁之间,所述管体k2内部为空心结构,且衔接杆k5顶端设有圆板,通过衔接杆k5在管体k2内部移动,且通过圆板与管体k2内壁活动卡合,对衔接杆k5移动位置限位。
43.本实施例的具体使用方式与作用:
44.本发明中,由于钻杆44不断往下移动时,而推板a8的移动距离受限,通过伸缩机构a9中的连接块h6与钻杆44顶部相连接,磁板j1与钻杆44通过磁力活动配合产生吸力,使得连接块h6贴在钻杆44顶部,同时通过接触块j3与钻杆44接触,减小钻杆44与连接块h6的冲击力,减少钻杆44顶部出现损坏的现象,同时连接块h6随着钻杆44移动时,连接块h6将支撑管h4中的衔接杆k5拉动在管体k2内部移动,且通过伸缩条k8限位,使得连接块h6能随着钻杆44移动而移动,有利于推板a8在支撑架a5内部移动,将气流挤压扩散。
45.利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。