便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备的制作方法

1.本发明涉及火力发电厂特种材料栽丝的取出技术领域，尤其涉及便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备。


背景技术：

2.火力发电厂工作环境恶劣，发电设备长期在高温、高压下运行，设备上的螺栓也经受着同样的考验，承担着极大的载荷，特别是长期在高温高压下运行一个检修期后的停机冷却，其变形是不均匀且不规则的。这种变形对于紧密配合的螺纹来说，产生非常大的影响。虽然设计者会考虑这方面的因素，仍不能完全避免螺纹咬死现象的发生，对于这种无法拆卸的螺栓不得不采取破坏性方式拆除，现有技术取出大直径栽丝主要有两种方法：
3.方法一：加热熔化法，在断头螺栓中心线上钻孔，使用钻头在中心孔位置打合适的通孔，然后用割枪将剩余的栽丝加热熔流，将熔化部分掏出，依次循环过程将剩余栽丝的取出。该工艺方法对于施工人员技术水平要求较高，若操作不当会对螺纹底孔造成损伤。
4.方法二：机械冷加工去除材料法，在不能动火的条件下，机械冷加工法比较常用。具体操作是采用磁力钻进行钻孔取载丝工作。因为磁力钻钻孔直径限制，故此种方法只适用于螺栓直径不大于φ40的螺纹底孔，且磁力钻转速不可调整，扭矩小，稳定性差，效率低等。
5.如公告号为cn202169568u的实用新型专利公开了一种断螺杆取出装置，属于机械维修器具领域。包括支架、钻杆、空心螺杆，所述支架设有与钻杆与空心螺杆相适配的螺纹孔，所述钻杆的前端设置钻头。该装置利用旋转钻杆末端的六角方帽，钻头依靠螺纹推动力实现其钻削功能，将螺杆断面钻出合适的平面，尽可能使空心螺杆端面和断螺杆断面接触良好，钻好平面后取出钻杆。然后将空心螺杆与支架是通过相适配的螺纹孔连接，焊条深入空心螺杆的中心孔内，使空心螺杆端面与断螺杆断面焊接。焊接好后旋转空心螺杆，将断杆随空心螺杆一起取出来。
6.公告号为cn209773923u的实用新型专利公开了一种螺栓破拆器，其包括支撑架，所述支撑架包括底座和顶盖，所述底座和顶盖之间通过支撑件固定连接，所述顶盖上开设有通孔，所述通孔处固定设有挡板，所述挡板位于顶盖的上方，所述挡板与通孔相对设置，所述底座上安装有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆固定连接有一破拆头，所述破拆头的端头呈一字型。启动伸缩缸，伸缩杆推动破拆头穿过顶盖上的通孔后向螺母移动，该装置破拆头的端头与螺母接触后，在伸缩杆的推动下，破拆头将旋在螺杆上的螺母夹断，然后便可将螺母取出。
7.上述现有技术中均存在如上所述的速度慢、效率低、孔径受限等栽丝取出问题，因此，需要开发一种便携式液压传动钻孔设备，以解决载丝的快速取出问题。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术取出栽丝效率低，易受孔径限制从而无法短时间将火力发电设
备上的高合金钢载丝快速取出的缺点，本发明提供一种可提高火力发电设备上的高合金钢载丝取出效率的便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备。
9.本发明的技术实施方案是：一种便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备，包括底板、导柱、上盖板、液压钻孔组件、进给组件和控制主机，所述底板与所述上盖板平行设置，所述底板与所述上盖板之间设置有所述导柱，所述液压钻孔组件安装所述导柱上，所述液压钻孔组件与所述进给组件连接；所述进给组件和控制主机安装在所述上盖板的顶侧，所述控制主机用于控制所述进给组件。
10.作为上述方案的改进，所述液压钻孔组件包括轴承箱，所述轴承箱与所述导柱滑动连接，所述轴承箱的上端面与所述进给组件连接，所述轴承箱上安装有液控马达，所述轴承箱上设置有主动轴和从动轴，所述主动轴上设置有主动齿轮，所述从动轴上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动轴与所述液控马达的输出轴连接，所述从动轴的一端安装有刀杆，所述刀杆远离所述从动轴的一端安装有刀体。
11.作为上述方案的改进，所述刀杆与所述从动轴通过半圆键连接。
12.作为上述方案的改进，还包括浮动支撑，所述浮动支撑与所述导柱滑动连接，所述浮动支撑与所述刀杆转动连接。
13.作为上述方案的改进，所述底板上设置有圆形通孔，所述刀体为vmd定心大钻头，所述圆形通孔的直径大于所述刀体的直径。
14.作为上述方案的改进，所述刀体可拆卸。
15.作为上述方案的改进，所述进给组件包括提升机、进给电机和进给齿轮箱，所述提升机、进给电机、进给齿轮箱设置在上盖板的顶侧，所述进给电机与所述提升机通过进给齿轮箱传动连接，所述提升机通过法兰锁母与轴承箱固定连接。
16.作为上述方案的改进，所述进给齿轮箱包括安装在所述上盖板的箱体、设置在所述箱体上的传动轴，设置在所述传动轴上的第一锥齿轮以及与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮设置在所述进给电机的输出轴上；所述传动轴与所述提升机传动连接。
17.作为上述方案的改进，所述控制主机包括进给控制盒，所述进给控制盒设置在所述上盖板的顶侧，所述进给控制盒用于控制所述进给电机。
18.作为上述方案的改进，所述导柱有个，分别设置在所述底板的四个角。
19.相较于现有技术本发明的有益效果：
20.1、本发明通过液控马达带动刀杆及刀体转动，可以在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及速度换接性能，相较于传统的磁力钻。
21.2、本发明的刀体可进行拆卸更换，可适用于多个尺寸的螺纹底孔。
22.3、本发明通过进给控制盒控制进给电机的运转，间接控制提升机的运行，在通过提升机控制液压钻孔组件的进量，从而实现了精确控制破拆栽丝时刀体的进量，从而避免损坏刀体。
23.4、本发明结构紧凑，方便搬运，可适用于狭小的空间。
附图说明
24.图1为实施例1的结构示意图。
25.图2为实施例1中的轴承箱的剖视图。
26.图3为实施例1中的进给齿轮箱的内部结构示意图。
27.图4为实施例1中的刀杆、半圆键和从动轴的组装关系示意图。
28.图5为实施例1刀杆和刀体的装配示意图。
29.图6为实施例2的结构示意图。
30.图7为实施例3的部分结构示意图。
31.图中标号名称：
32.1、底板；2、导柱；3、浮动支撑；4、轴承箱；5、上盖板；6、进给电机；7、提升机；8、液控马达；9、刀杆；91、半圆键；10、刀体；11、主动轴；12、主动齿轮；13、从动轴；14、从动齿轮；15、进给齿轮箱；151、箱体；152、传动轴；153、第一锥齿轮；154、第二锥齿轮；16、进给控制盒；17、法兰锁母。
具体实施方式
33.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
34.实施例1
35.便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备，如图1-5所示，包括底板1和上盖板5，底板1和上盖板5平行、且水平设置，导柱2设置在底板1和上盖板5中间，其中底板1设置在导柱2的下端，上盖板5设置在导柱2的上端，可选地，底板1、上盖板5与导柱2都通过螺钉连接。
36.在一个较佳的实施例中，所述导柱2设置有4个，并且分布于底板1和上盖板5的四个角，液压钻孔组件滑动设置在导柱2上，可选地，液压钻孔组件包括轴承箱4，轴承箱4的四个角各通过滑动轴承装配在导柱2上，轴承箱4位于底板1和上盖板5之间，轴承箱4与底板1和上盖板5平行设置，轴承箱4的上端面与进给组件固定连接，轴承箱4的右上侧安装有液控马达8，轴承箱4上竖直设置有主动轴11和从动轴13，主动轴11上设置有主动齿轮12，从动轴13上设置有从动齿轮14，主动齿轮12与从动齿轮14啮合，主动轴11与液控马达8的输出轴下端连接，从动轴13的下端安装有刀杆9，刀杆9的下端安装有刀体10。
37.底板1上开设有一圆形通孔，圆形通孔的直径大于刀体10的直径，刀体10以及刀杆9可穿过圆形通孔。
38.可选地，刀体10通过螺杆与刀杆9可拆卸式连接，刀体10可匹配破拆栽丝的尺寸进行安装，刀体(10)可采用vmd定心大钻头，具体可参考图5。
39.具体参考图3，进给电机6与提升机7通过进给齿轮箱15连接在一起，进给控制盒16安装在上盖板5的顶侧，进给控制盒16控制进给电机6的运行，具体地，进给齿轮箱包括安装在上盖板5的箱体151、设置在箱体151上的传动轴152，设置在传动轴152上的第一锥齿轮153以及与第一锥齿轮153啮合的第二锥齿轮154；第二锥齿轮154设置在进给电机6的输出轴上；传动轴152与提升机7传动连接。
40.提升机7下端通过螺纹连接有法兰锁母17，法兰锁母17与轴承箱4通过螺栓固定连接，通过提升机7螺杆的升降，使轴承箱4在导柱2上进行直线滑动，液控马达8通过液压马达花键连接主动轴11，主动轴11通过平键连接主动齿轮12，从动轴13齿轮通过平键连接从动
齿轮14，主动齿轮12与从动齿轮14啮合，刀杆9通过半圆键91装配在从动轴13上，具体可参考图4。
41.工作原理：先将设备通电，然后将栽丝置于底板1上的圆形通孔正下方，让后通过操作进给控制盒16，实现对进给电机6的控制，当进给电机6启动后，进给电机6通过第二锥齿轮154、第一锥齿轮153以及传动轴152的动力传递，最终带动提升机7运行，提升机7在上升或下降时，会带动轴承箱4沿着导柱2向上运动或向下运动，此时，轴承箱4会带着整个液压钻孔组件运动，在进行破拆之前还需将液控马达8启动，液控马达8通过键连接带动主动轴11及主动齿轮12旋转，主动齿轮12通过齿轮传动带动从动齿轮14及从动轴13旋转，从动轴13通过半圆键及顶丝连接带动刀杆9及刀体10做主切削旋转运动，从而达到栽丝钻镗孔的目的。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，如图6所示，所述控制主机包括进给控制盒16，所述进给控制盒16设置在所述上盖板5的顶侧，所述进给控制盒16用于控制所述进给电机6，从未最终实现刀体10的进给运动。
44.具体的，进给控制盒16、提升机7、进给电机6、进给齿轮箱15均设置在上盖板5的顶侧，进给控制盒16可控制进给电机6的转动方向与转速，提升机7装配法兰锁母17连接轴承箱4。
45.设备的进给运动通过进给控制盒16控制进给电机6的旋转方向及旋转速度，通过进给齿轮箱15连接提升机7，提升机7蜗杆带动涡轮经过铜螺母连接螺杆，使螺杆升降，提升机7螺杆通过法兰连接轴承箱4上，当进给电机6旋转时提升机7螺杆升降驱动轴承箱4在导柱2上做往复的直线滑动动作，从而实现进给动作。
46.实施例3
47.在实施例1和2的基础之上，如图7所示，刀杆9上设置有浮动支撑3，浮动支撑3与导柱2滑动连接。
48.浮动支撑3通过铜套固定在导柱2上，使其与轴承箱4一样可以在导柱2上进行单独的直线滑动与固定，刀杆9穿过浮动支撑3，通过浮动支撑3中的滚珠轴承进行二次加固，从而在其刀体10进行长距离钻削时，起到辅助支撑的作用。
49.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
50.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。目前，本发明的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小的规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。