一种倒角加工用倒角装置传动机构的制作方法

1.本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种倒角加工用倒角装置传动机构。


背景技术：

2.模具为成型加工中重要工具，在模具中尤其是连续模模具进行加工时，会使用倒角装置，利用电机、倒角钻头构成倒角装置，将模具的边角进行消磨倒角，而在倒角装置进行使用时，会配备倒角装置传动机构，用于传动倒角装置水平、竖直移动，驱动倒角钻头与模具靠近，进行消磨倒角加工。
3.现有的倒角装置传动机构在进行装配时，存在着两种不便，第一种，在本体与支架等外设连接时，本体上定位孔位置为固定的，无法利用螺纹传动结构，改变定位孔的水平位置，同时定位孔的位置也无法作圆周运动，使定位孔在与支架等外设连接时，孔无法与外界连接孔对齐，组接时适配性较差，第二种，在本体与倒角装置进行连接时，本体上四组定位孔的位置也为固定的，四组孔的位置无法以本体中心为基准，向外扩散位移，导致定位装配倒角装置时，孔无法与倒角装置上孔对齐，在装配时极不灵活。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种倒角加工用倒角装置传动机构，以解决上述背景技术中提出的现有的倒角装置传动机构在进行装配时，存在着两种不便，第一种，在本体与支架等外设连接时，本体上定位孔位置为固定的，无法利用螺纹传动结构，改变定位孔的水平位置，同时定位孔的位置也无法作圆周运动，使定位孔在与支架等外设连接时，孔无法与外界连接孔对齐，组接时适配性较差，第二种，在本体与倒角装置进行连接时，本体上四组定位孔的位置也为固定的，四组孔的位置无法以本体中心为基准，向外扩散位移，导致定位装配倒角装置时，孔无法与倒角装置上孔对齐，在装配时极不灵活。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种倒角加工用倒角装置传动机构，包括中板，所述中板的中部开设有板口，且板口的顶部安装有滑座，所述滑座的侧端穿设有滑柱，且滑座的内部安装有步进电机，所述步进电机的顶端安置有步进轮，所述滑座的底端安装有滑块，且滑块的底端安置有滑盘，所述滑盘的端壁穿设有螺钉，且滑盘的底端安装有气缸，所述滑盘的四角底端安置有滑杆，且滑杆的底端外侧安装有滑筒，所述滑筒的底端安置有支联机构，所述中板的上端安置有步进带，且中板的左右两端壁均开设有开口，所述中板的靠近开口的端壁开设有螺口，且螺口的端部安装有定组机构，所述定组机构包括组盘、组孔、盘杆和螺头，所述组盘的端壁开设有组孔，且组盘靠近中板的端侧安装有盘杆，所述盘杆的顶端安置有螺头。
6.优选的，所述支联机构包括支盘、盘槽、滑条、螺筒、螺杆、定盘、盘孔、盘芯口和螺丝，且支盘的底端壁四角端均开设有盘槽，所述盘槽的侧端安置有滑条以及螺筒，且螺筒的端部安装有螺杆，所述螺杆的顶端安置有定盘，且定盘的端壁开设有盘孔以及盘芯口，所述定盘的侧端壁穿设有螺丝。
7.优选的，所述盘槽设置有四个，且盘槽关于支盘的中心对称分布，同时盘槽与定盘为“l”字形状，而且定盘与螺丝之间相螺纹连接。
8.优选的，所述支盘与螺筒之间相固定连接，且螺筒与螺杆之间相螺纹连接，而且螺杆与定盘相转动连接。
9.优选的，所述螺筒与螺杆之间相螺纹连接，同时定盘通过滑条和盘芯口与支盘构成滑动结构。
10.优选的，所述组盘为圆盘形状，且组孔关于组盘的中心呈环形分布，而且盘杆与组盘以及螺头均相固定连接。
11.优选的，所述螺头通过螺口与中板相螺纹连接，且中板通过板口与滑块构成滑动结构，而且滑块与滑座以及滑盘均相固定连接。
12.优选的，所述滑盘通过气缸与螺钉相螺纹连接，且气缸与支盘相传动连接，而且支盘与滑筒之间相固定连接。
13.优选的，所述滑筒与滑杆之间相活动连接，且滑杆的顶端与滑盘底端相固定连接，同时滑座、滑柱之间相活动连接，所述步进电机通过步进轮与步进带相传动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过盘槽的l字形，配合l形的支盘，支盘可贴合在盘槽侧端，方便两者紧密贴合在一起进行使用，使用时，旋转定盘侧端的螺丝拧紧后，定盘与滑条之间所锁紧，达到对定盘与滑条以及支盘相固定的目的，反之，可解除锁定，利用盘芯口和滑条的配合活动，滑条沿盘芯口的长度方向滑动，调节支盘和定盘间距，达到延伸、改变定盘的位置的目的，方便定盘调节位置后进行使用。
16.2、本发明通过旋转螺杆，使螺杆与螺筒相螺纹传动，调节螺杆沿螺筒的轴线方向移动，而螺杆与定盘相转动连接，在螺杆旋转位移调节后，定盘也随螺杆位移，达到螺纹传动调节定盘的位置的目的，可位移调节的定盘，在调节至所需的位置后，利用盘孔穿接螺栓件，将定盘与模具倒角加工用倒角装置的顶部安装架进行连接、装配，达到利用定盘灵活的装配倒角装置的目的。
17.3、本发明通过圆盘形状的组盘，组盘侧端的组孔穿接螺栓件，将组盘与本体侧端所需装配的吊架连接在一起，达到利用组盘装配本体的目的，通过组盘旋转，盘杆以及螺头随之旋转，螺头在螺口内旋转后，螺头沿螺口的水平方向相螺纹传动，改变螺头在螺口内的水平位置，螺头位移后，螺头侧端依次固定的盘杆以及组盘均随之移动，达到改变调节组盘的位置的目的，而组盘位移并旋转后，组盘侧端的组孔也随之转动，调节组孔的位置，改变位置的组孔可更好的与环境中定位孔相互对齐，达到方便装配、适配更高的目的。
18.4、本发明通过气缸运作，推动支盘位移，使支盘下移，而支盘底端装配的倒角装置在下移后，可更好的与加工工位的模具接触，达到向下传动倒角装置的目的，而支盘在下移时，相活动连接的滑筒和滑杆，可相互活动，滑筒和滑杆的活动，让支盘在下移时更加稳定，起到辅助传动的目的。
19.5、本发明通过滑座、滑柱的配合活动，使滑座在水平位移时，更加稳定，起到辅助滑座进行水平位移传动的目的，而滑座底部通过滑块与滑盘相固定在一起，滑座在位移时，滑块、滑盘随之进行位移，达到联动改变滑块、滑盘的水平位置的目的，而滑座内步进电机运作，驱动步进轮旋转，步进轮与固定在中板上端的步进带相传动，达到传动滑座在中板上
水平移动的目的，让本体具有水平传动的效果，而气缸则使本体具有上下传动的效果，从而达到对本体底部组接的倒角装置进行水平、上下方向上的传动。
附图说明
20.图1为本发明一种倒角加工用倒角装置传动机构的结构示意图；
21.图2为本发明一种倒角加工用倒角装置传动机构的正视结构示意图；
22.图3为本发明一种倒角加工用倒角装置传动机构的支联机构立体结构示意图；
23.图4为本发明一种倒角加工用倒角装置传动机构的滑块和滑盘立体结构示意图；
24.图5为本发明一种倒角加工用倒角装置传动机构的图2中a处放大结构示意图；
25.图6为本发明一种倒角加工用倒角装置传动机构的图1中b处放大结构示意图。
26.图中：1、中板；2、板口；3、滑座；4、滑柱；5、步进电机；6、步进轮；7、滑块；8、滑盘；9、螺钉；10、气缸；11、滑杆；12、滑筒；13、支联机构；14、支盘；15、盘槽；16、滑条；17、螺筒；18、螺杆；19、定盘；20、盘孔；21、盘芯口；22、螺丝；23、步进带；24、开口；25、螺口；26、定组机构；27、组盘；28、组孔；29、盘杆；30、螺头。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种倒角加工用倒角装置传动机构，包括中板1、板口2、滑座3、滑柱4、步进电机5、步进轮6、滑块7、滑盘8、螺钉9、气缸10、滑杆11、滑筒12、支联机构13、支盘14、盘槽15、滑条16、螺筒17、螺杆18、定盘19、盘孔20、盘芯口21、螺丝22、步进带23、开口24、螺口25、定组机构26、组盘27、组孔28、盘杆29和螺头30，中板1的中部开设有板口2，且板口2的顶部安装有滑座3，滑座3的侧端穿设有滑柱4，且滑座3的内部安装有步进电机5，步进电机5的顶端安置有步进轮6，滑座3的底端安装有滑块7，且滑块7的底端安置有滑盘8，滑盘8的端壁穿设有螺钉9，且滑盘8的底端安装有气缸10，滑盘8的四角底端安置有滑杆11，且滑杆11的底端外侧安装有滑筒12，滑筒12的底端安置有支联机构13，中板1的上端安置有步进带23，且中板1的左右两端壁均开设有开口24，中板1的靠近开口24的端壁开设有螺口25，且螺口25的端部安装有定组机构26，定组机构26包括组盘27、组孔28、盘杆29和螺头30，组盘27的端壁开设有组孔28，且组盘27靠近中板1的端侧安装有盘杆
29，盘杆29的顶端安置有螺头30；
31.支联机构13包括支盘14、盘槽15、滑条16、螺筒17、螺杆18、定盘19、盘孔20、盘芯口21和螺丝22，且支盘14的底端壁四角端均开设有盘槽15，盘槽15的侧端安置有滑条16以及螺筒17，且螺筒17的端部安装有螺杆18，螺杆18的顶端安置有定盘19，且定盘19的端壁开设有盘孔20以及盘芯口21，定盘19的侧端壁穿设有螺丝22，盘槽15设置有四个，且盘槽15关于支盘14的中心对称分布，同时盘槽15与定盘19为“l”字形状，而且定盘19与螺丝22之间相螺纹连接，通过盘槽15的l字形，配合l形的支盘14，支盘14可贴合在盘槽15侧端，方便两者紧密贴合在一起进行使用，使用时，旋转定盘19侧端的螺丝22拧紧后，定盘19与滑条16之间所锁紧，达到对定盘19与滑条16以及支盘14相固定的目的，反之，可解除锁定，利用盘芯口21和滑条16的配合活动，滑条16沿盘芯口21的长度方向滑动，调节支盘14和定盘19间距，达到延伸、改变定盘19的位置的目的，方便定盘19调节位置后进行使用；
32.支盘14与螺筒17之间相固定连接，且螺筒17与螺杆18之间相螺纹连接，而且螺杆18与定盘19相转动连接，螺筒17与螺杆18之间相螺纹连接，同时定盘19通过滑条16和盘芯口21与支盘14构成滑动结构，通过旋转螺杆18，使螺杆18与螺筒17相螺纹传动，调节螺杆18沿螺筒17的轴线方向移动，而螺杆18与定盘19相转动连接，在螺杆18旋转位移调节后，定盘19也随螺杆18位移，达到螺纹传动调节定盘19的位置的目的，可位移调节的定盘19，在调节至所需的位置后，利用盘孔20穿接螺栓件，将定盘19与模具倒角加工用倒角装置的顶部安装架进行连接、装配，达到利用定盘19灵活的装配倒角装置的目的；
33.组盘27为圆盘形状，且组孔28关于组盘27的中心呈环形分布，而且盘杆29与组盘27以及螺头30均相固定连接，螺头30通过螺口25与中板1相螺纹连接，且中板1通过板口2与滑块7构成滑动结构，而且滑块7与滑座3以及滑盘8均相固定连接，通过圆盘形状的组盘27，组盘27侧端的组孔28穿接螺栓件，将组盘27与本体侧端所需装配的吊架连接在一起，达到利用组盘27装配本体的目的，通过组盘27旋转，盘杆29以及螺头30随之旋转，螺头30在螺口25内旋转后，螺头30沿螺口25的水平方向相螺纹传动，改变螺头30在螺口25内的水平位置，螺头30位移后，螺头30侧端依次固定的盘杆29以及组盘27均随之移动，达到改变调节组盘27的位置的目的，而组盘27位移并旋转后，组盘27侧端的组孔28也随之转动，调节组孔28的位置，改变位置的组孔28可更好的与环境中定位孔相互对齐，达到方便装配、适配更高的目的；
34.滑盘8通过气缸10与螺钉9相螺纹连接，且气缸10与支盘14相传动连接，而且支盘14与滑筒12之间相固定连接，通过气缸10运作，推动支盘14位移，使支盘14下移，而支盘14底端装配的倒角装置在下移后，可更好的与加工工位的模具接触，达到向下传动倒角装置的目的，而支盘14在下移时，相活动连接的滑筒12和滑杆11，可相互活动，滑筒12和滑杆11的活动，让支盘14在下移时更加稳定，起到辅助传动的目的；
35.滑筒12与滑杆11之间相活动连接，且滑杆11的顶端与滑盘8底端相固定连接，同时滑座3、滑柱4之间相活动连接，步进电机5通过步进轮6与步进带23相传动连接，通过滑座3、滑柱4的配合活动，使滑座3在水平位移时，更加稳定，起到辅助滑座3进行水平位移传动的目的，而滑座3底部通过滑块7与滑盘8相固定在一起，滑座3在位移时，滑块7、滑盘8随之进行位移，达到联动改变滑块7、滑盘8的水平位置的目的，而滑座3内步进电机5运作，驱动步进轮6旋转，步进轮6与固定在中板1上端的步进带23相传动，达到传动滑座3在中板1上水平
移动的目的，让本体具有水平传动的效果，而气缸10则使本体具有上下传动的效果，从而达到对本体底部组接的倒角装置进行水平、上下方向上的传动。
36.综上，该倒角加工用倒角装置传动机构，使用时，通过盘槽15的l字形，配合l形的支盘14，支盘14可贴合在盘槽15侧端，方便两者紧密贴合在一起进行使用，使用时，旋转定盘19侧端的螺丝22拧紧后，定盘19与滑条16之间所锁紧，达到对定盘19与滑条16以及支盘14相固定的目的，反之，可解除锁定，利用盘芯口21和滑条16的配合活动，滑条16沿盘芯口21的长度方向滑动，调节支盘14和定盘19间距，达到延伸、改变定盘19的位置的目的，方便定盘19调节位置后进行使用，通过旋转螺杆18，使螺杆18与螺筒17相螺纹传动，调节螺杆18沿螺筒17的轴线方向移动，而螺杆18与定盘19相转动连接，在螺杆18旋转位移调节后，定盘19也随螺杆18位移，达到螺纹传动调节定盘19的位置的目的，可位移调节的定盘19，在调节至所需的位置后，利用盘孔20穿接螺栓件，将定盘19与模具倒角加工用倒角装置的顶部安装架进行连接、装配，达到利用定盘19灵活的装配倒角装置的目的，通过圆盘形状的组盘27，组盘27侧端的组孔28穿接螺栓件，将组盘27与本体侧端所需装配的吊架连接在一起，达到利用组盘27装配本体的目的，通过组盘27旋转，盘杆29以及螺头30随之旋转，螺头30在螺口25内旋转后，螺头30沿螺口25的水平方向相螺纹传动，改变螺头30在螺口25内的水平位置，螺头30位移后，螺头30侧端依次固定的盘杆29以及组盘27均随之移动，达到改变调节组盘27的位置的目的，而组盘27位移并旋转后，组盘27侧端的组孔28也随之转动，调节组孔28的位置，改变位置的组孔28可更好的与环境中定位孔相互对齐，达到方便装配、适配更高的目的，通过气缸10运作，推动支盘14位移，使支盘14下移，而支盘14底端装配的倒角装置在下移后，可更好的与加工工位的模具接触，达到向下传动倒角装置的目的，而支盘14在下移时，相活动连接的滑筒12和滑杆11，可相互活动，滑筒12和滑杆11的活动，让支盘14在下移时更加稳定，起到辅助传动的目的，通过滑座3、滑柱4的配合活动，使滑座3在水平位移时，更加稳定，起到辅助滑座3进行水平位移传动的目的，而滑座3底部通过滑块7与滑盘8相固定在一起，滑座3在位移时，滑块7、滑盘8随之进行位移，达到联动改变滑块7、滑盘8的水平位置的目的，而滑座3内步进电机5运作，驱动步进轮6旋转，步进轮6与固定在中板1上端的步进带23相传动，达到传动滑座3在中板1上水平移动的目的，让本体具有水平传动的效果，而气缸10则使本体具有上下传动的效果，从而达到对本体底部组接的倒角装置进行水平、上下方向上的传动。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。