一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及汽车制造技术领域，具体为一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置及其使用方法。


背景技术：

2.随车架一般由纵梁和横梁组成。其形式主要有边梁式和中梁式两种，横梁用来保证车架的扭转刚度和承受纵向载荷，还可以支撑卡车上的主要部件。边梁式车架的结构特点是便于安装驾驶室、车厢及一些特种装备和布置其他总成，有利于改装变型车和发展多品种汽车。横梁不仅用来保证车架的扭转刚度和承受纵向载荷，而且还可以支撑汽车上的主要部件。通常载货车有五至六根横梁，有时会更多。边梁式车架的结构特点是便于安装驾驶室、车厢及一些特种装备和布置其他总成，有利于改装变型车和发展多品种汽车，因此被广泛用在载货汽车和大多数特种汽车上。
3.但现有技术中，冲孔装置使用时动能强大，上时间的冲击会对地面产生震动，使冲孔装置稳定性大大降低，并且纵梁的钻孔位置需要人工调节，增加了人力使用成本，使用装置结束后，操作面板上密布了碎屑，不及时清理会污染工作环境，影响人的身体健康。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的冲孔装置使用时动能强大，上时间的冲击会对地面产生震动，使冲孔装置稳定性大大降低，并且纵梁的钻孔位置需要人工调节，增加了人力使用成本，使用装置结束后，操作面板上密布了碎屑，不及时清理会污染工作环境，影响人的身体健康的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置，包括冲孔主机和定位机构，所述定位机构包括定位板，所述冲孔主机和定位板之间设置有减震机构，所述减震机构包括顶板和底板，且底板的底端和冲孔主机之间固定连接，所述顶板和底板之间中心位置处固定连接有多个第一弹簧，所述顶板和底板之间四边均固定连接有塑性板，所述顶板的顶面固定连接有滚轮组件，所述滚轮组件包括盖板，所述盖板的中心位置的两侧均设置有转动轴，且两个转动轴的两端均转动连接有挡板，所述挡板与盖板之间固定连接，所述转动轴中心位置处均匀固定连接有多个滑轮，且滑轮与定位板之间滑动连接，所述减震机构的侧面设置有传动机构；所述传动机构包括防护壳，所述防护壳与顶板之间固定连接，所述防护壳的内底面固定连接有底座，所述底座的顶端固定连接有电机，两个所述转动轴的一端均固定连接有同步轮，所述同步轮的外侧啮合有同步带，两个所述同步轮通过同步带转动连接，所述电机的转子与相邻的电机之间固定连接。
6.优选的，所述定位板的两侧开设有滑槽，所述定位板的顶面开设有3个冲孔槽，所述定位板通过滑槽滑动连接有第一清扫机构。
7.优选的，其特征在于：所述第一清扫机构包括u形杆，所述u形杆与定位板之间滑动连接，所述u形杆的顶端中心位置开设有开孔，所述u形杆通过开孔滑动连接有把手，所述u形杆和把手之间固定连接有第二弹簧，所述把手的底端固定连接有第一毛刷板。
8.优选的，所述防护壳背离底座一端设置有第二清扫机构，所述第二清扫机构包括收纳筒，所述收纳筒与防护壳之间固定连接，所述收纳筒内部滑动连接有滑动内杆，所述滑动内杆顶端转动连接有第二毛刷板。
9.优选的，其特征在于：所述第二毛刷板的底面和第一毛刷板的底面均固定连接有毛刷丛。
10.优选的，所述定位板的一端固定连接有收纳箱，所述收纳箱包括弧形板，所述弧形板的顶面与定位板的底面固定连接，所述弧形板的侧面通过铰链转动连接有转动门。
11.优选的，所述塑性板的表面均匀开设有多个变形孔，所述第二弹簧和第一弹簧的表面涂抹有防锈剂。
12.优选的，所述转动轴和滑轮的表面涂有润滑剂，所述滑轮由弹性材料制成，所述转动门为亚克力板。
13.一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1：定位板的个冲孔槽分别与冲孔主机的钻头位置相对齐，使第一个需要开孔的位置正对应在冲孔主机的钻头下方，启动冲孔主机在纵梁上钻孔，顶板和底板之间相互的挤压，第一弹簧吸收了来自冲孔主机的大部分压力，当冲孔主机对定位板卸力后，顶板和底板恢复至初始状态。
14.步骤2：通过防护壳外部的控制按钮启动电机，使两个同步轮转动滑轮转动带动定位板滑动，通过设置电机的启动时间来调整定位板滑动的距离，使定位板的滑动距离刚好为纵梁下一个冲孔的位置。
15.步骤3：将纵梁从定位板上取下来，并通过电机复位，通过向外拉动滑动内杆，启动电机使定位板从一端向收纳箱一端移动，第二清扫机构对冲孔槽的碎屑进行初步清理，通过滑动u形杆至碎屑位置处，向下按压把手，同时滑动u形杆至收纳箱处，定位板在收纳箱的上方位置开设一个除尘口，碎屑通过除尘口收纳在收纳箱内部，打开转动门并将收纳箱内的碎屑收集并集中处理。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过启动冲孔主机在纵梁上钻孔，顶板和底板之间相互的挤压，第一弹簧吸收了来自冲孔主机的大部分压力，当冲孔主机对定位板卸力后，顶板和底板恢复至初始状态，增加了冲孔主机使用时的稳定性。
17.2、本发明中，通过防护壳外部的控制按钮启动电机，使两个同步轮转动滑轮转动带动定位板滑动，通过设置电机的启动时间来调整定位板滑动的距离，使定位板的滑动距离刚好为纵梁下一个冲孔的位置，使纵梁的钻孔位置由电机控制，既减少了人力成本，还使钻孔的位置更加精准。
18.3、本发明中，通过滑动u形杆至碎屑位置处，向下按压把手，同时滑动u形杆至收纳箱处，定位板在收纳箱的上方位置开设一个除尘口，碎屑通过除尘口收纳在收纳箱内部，打开转动门并将收纳箱内的碎屑收集并集中处理，减少了对工作环境的污染。
附图说明
19.图1为本发明一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置的整体结构示意图；图2为本发明一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置的定位机构和减震机构结构示意图；图3为本发明一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置的减震机构结构示意图；图4为本发明一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置的减震机构内部结构示意图；图5为本发明一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置的传动机构的内部结构示意图；图6为图5中a处局部放大图；图7为本发明一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置的减震机构剖视图；图8为本发明一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置的第一清扫机构结构示意图。
20.图中：1、冲孔主机；2、定位机构；21、定位板；22、收纳箱；221、弧形板；222、转动门；3、减震机构；31、顶板；32、塑性板；33、底板；34、滚轮组件；341、盖板；342、转动轴；343、滑轮；344、挡板；35、第一弹簧；4、传动机构；41、防护壳；42、底座；43、电机；44、同步带；45、同步轮；5、第一清扫机构；51、u形杆；52、第一毛刷板；53、第二弹簧；54、把手；6、第二清扫机构；61、收纳筒；62、第二毛刷板；63、滑动内杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参照图1-8所示：一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置，包括冲孔主机1和定位机构2，定位机构2包括定位板21，冲孔主机1和定位板21之间设置有减震机构3，减震机构3包括顶板31和底板33，且底板33的底端和冲孔主机1之间固定连接，顶板31和底板33之间中心位置处固定连接有多个第一弹簧35，顶板31和底板33之间四边均固定连接有塑性板32，顶板31的顶面固定连接有滚轮组件34，滚轮组件34包括盖板341，盖板341的中心位置的两侧均设置有转动轴342，且两个转动轴342的两端均转动连接有挡板344，挡板344与盖板341之间固定连接，转动轴342中心位置处均匀固定连接有多个滑轮343，且滑轮343与定位板21之间滑动连接，减震机构3的侧面设置有传动机构4，传动机构4包括防护壳41，防护壳41与顶板31之间固定连接，防护壳41的内底面固定连接有底座42，底座42的顶端固定连接有电机43，两个转动轴342的一端均固定连接有同步轮45，同步轮45的外侧啮合有同步带44，两个同步轮45通过同步带44转动连接，电机43的转子与相邻的电机43之间固定连接；启动冲孔主机1在纵梁上钻孔，顶板31和底板33之间相互的挤压，第一弹簧35吸收了来自冲孔主机1的大部分压力，当冲孔主机1对定位板21卸力后，顶板31和底板33恢复至初始状态，增加了冲孔主机1使用时的稳定性，通过防护壳41外部的控制按钮启动电机43，使两个同步轮45转
动滑轮343转动带动定位板21滑动，通过设置电机43的启动时间来调整定位板21滑动的距离，使定位板21的滑动距离刚好为纵梁下一个冲孔的位置，使纵梁的钻孔位置由电机43控制，既减少了人力成本，还使钻孔的位置更加精准。
23.根据图2所示，定位板21的两侧开设有滑槽，定位板21的顶面开设有3个冲孔槽，定位板21通过滑槽滑动连接有第一清扫机构5，便于移动第一清扫机构5清扫定位板21内的冲孔槽。
24.根据图8所示，第一清扫机构5包括u形杆51，u形杆51与定位板21之间滑动连接，u形杆51的顶端中心位置开设有开孔，u形杆51通过开孔滑动连接有把手54，u形杆51和把手54之间固定连接有第二弹簧53，把手54的底端固定连接有第一毛刷板52，通过按压把手54使第一毛刷板52上的毛刷从与定位板21的冲孔槽接触更加紧密，使细微的碎屑能够被第一毛刷板52清扫，增加定位板21的清洁效果。
25.根据图2所示，防护壳41背离底座42一端设置有第二清扫机构6，第二清扫机构6包括收纳筒61，收纳筒61与防护壳41之间固定连接，收纳筒61内部滑动连接有滑动内杆63，滑动内杆63顶端转动连接有第二毛刷板62，在滑动定位板21时，可以利用第二清扫机构6相对定位板21运动来实现初步清洁作用。
26.根据图2所示，第二毛刷板62的底面和第一毛刷板52的底面均固定连接有毛刷丛，便于清洁定位板21表面的碎屑。
27.根据图2所示，定位板21的一端固定连接有收纳箱22，收纳箱22包括弧形板221，弧形板221的顶面与定位板21的底面固定连接，弧形板221的侧面通过铰链转动连接有转动门222，当收纳箱22内部积累的碎屑已满时，打开转动门222并将收纳箱22内的碎屑收集并集中处理。
28.根据图4所示，塑性板32的表面均匀开设有多个变形孔，第二弹簧53和第一弹簧35的表面涂抹有防锈剂，增加减震机构3的减震效果，增加了第二弹簧53和第一弹簧35的使用寿命。
29.根据图3所示，转动轴342和滑轮343的表面涂有润滑剂，滑轮343由弹性材料制成，转动门222为亚克力板，使定位板21滑动时更加省力，便于观察收纳箱22内部碎屑储量。
30.一种重卡纵梁冲压式生产线用冲孔装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1：定位板21的3个冲孔槽分别与冲孔主机1的钻头位置相对齐，使第一个需要开孔的位置正对应在冲孔主机1的钻头下方，启动冲孔主机1在纵梁上钻孔，顶板31和底板33之间相互的挤压，第一弹簧35吸收了来自冲孔主机1的大部分压力，当冲孔主机1对定位板21卸力后，顶板31和底板33恢复至初始状态。
31.步骤2：通过防护壳41外部的控制按钮启动电机43，使两个同步轮45转动滑轮343转动带动定位板21滑动，通过设置电机43的启动时间来调整定位板21滑动的距离，使定位板21的滑动距离刚好为纵梁下一个冲孔的位置。
32.步骤3：将纵梁从定位板21上取下来，并通过电机43复位，通过向外拉动滑动内杆63，启动电机43使定位板21从一端向收纳箱22一端移动，第二清扫机构6对冲孔槽的碎屑进行初步清理，通过滑动u形杆51至碎屑位置处，向下按压把手54，同时滑动u形杆51至收纳箱22处，定位板21在收纳箱22的上方位置开设一个除尘口，碎屑通过除尘口收纳在收纳箱22内部，，打开转动门222并将收纳箱22内的碎屑收集并集中处理。
33.本装置的使用方法及工作原理：将纵梁放置在定位板21的顶面，定位板21的3个冲孔槽分别与冲孔主机1的钻头位置相对齐，并调整纵梁的位置使第一个需要开孔的位置正对应在冲孔主机1的钻头下方，启动冲孔主机1的控制面板，使冲孔主机1的钻头在纵梁上钻孔，冲孔主机1对定位板21产生向下的压力，使顶板31和底板33之间尝试相互的挤压，顶板31和底板33之间的第一弹簧35就会产生压缩，第一弹簧35吸收了来自冲孔主机1的大部分压力，同时塑性板32也会吸收冲孔主机1的小部分压力变形，当冲孔主机1对定位板21完全卸力后，顶板31和底板33恢复至初始状态。完成冲孔主机1的钻孔后，通过防护壳41外部的控制按钮启动电机43，使电机43转动并带动同步轮45转动，两个同步轮45之间通过同步带44传动连接，使位于两个同步轮45上的转动轴342转动，滑轮343与转动轴342固定连接，且滑轮343的外侧面贯穿盖板341的表面并与定位板21紧密贴合，滑轮343也随电机43的启动而转动，滑轮343转动带动定位板21滑动，通过设置电机43的启动时间来调整定位板21滑动的距离，使定位板21的滑动距离刚好为纵梁下一个冲孔的位置。冲孔主机1完成所有的对纵梁的钻孔后，将纵梁从定位板21上取下来，并通过启动电机43使定位板21运动至初始位置，随后对定位板21上的冲孔槽进行清理，通过向外拉动滑动内杆63，使滑动内杆63完全滑动至收纳筒61的顶端，并别位于收纳筒61顶端的卡板卡接定位，然后转动滑动内杆63上的第二毛刷板62，使第二毛刷板62侧面的毛刷丛完全置于冲孔槽的内部，启动防护壳41外部的控制按钮使电机43转动，使定位板21从一端向收纳箱22一端移动，使第二清扫机构6对冲孔槽的碎屑进行初步清理，当冲孔槽内部留存有细微碎屑未清理时，通过滑动u形杆51至碎屑位置处，向下按压把手54，使第一毛刷板52上的毛刷从与定位板21的冲孔槽接触更加紧密，同时滑动u形杆51至收纳箱22处，定位板21在收纳箱22的上方位置开设一个除尘口，碎屑通过除尘口收纳在收纳箱22内部，当收纳箱22内部积累的碎屑已满时，打开转动门222并将收纳箱22内的碎屑收集并集中处理。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。