一种钢筋笼生产用便于横向钢筋插入固定的箍筋组件的制作方法

1.本技术涉及建筑技术领域，尤其涉及一种钢筋笼生产用便于横向钢筋插入固定的箍筋组件。


背景技术：

2.钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼，加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于五倍的钢筋直径，钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50％，制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增加加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳定性，传统的钢筋笼在使用时，需要生产厂家将生产好的钢筋笼进行运输，钢筋笼较大，增加运输成本，或者工作人员在建筑场地进行自己焊接钢筋笼，焊接过程中需要工作人员对横向钢筋进行扶持后再进行钢圈与钢筋笼的焊接，操作过程繁琐，焊接过程费时费力，稍有不慎，造成成品质量差，不能满足建筑使用需求。


技术实现要素：

3.本技术提供一种钢筋笼生产用便于横向钢筋插入固定的箍筋组件，能够在钢筋笼生产过程中便于横向钢筋插入固定。
4.本技术的实施例提供了一种钢筋笼生产用便于横向钢筋插入固定的箍筋组件，包括筒体、限位结构和固定结构。筒体配置成使得横向钢筋可插入至筒体中。限位结构位于筒体，限位结构包括限位块，限位结构配置成在横向钢筋插入至筒体中时，限位块经横向钢筋的各钢筋纹路的抵压作用发生弹性运动，并越过各钢筋纹路，对各钢筋纹路进行限位。固定结构位于筒体，固定结构包括架体，固定结构配置成在横向钢筋停止插入至筒体中后，架体沿筒体的轴向抵压限位块，对限位块进行固定。
5.在其中一些实施例中，限位结构包括连接体、连接滑块、限位弹簧和限位块。连接体位于筒体的内壁的容纳槽中，连接体具有限位滑槽，限位滑槽沿筒体的径向设置。连接滑块可滑动地设于限位滑槽中。限位弹簧位于限位滑槽中，限位弹簧的一端连接在限位滑槽的内壁，另一端连接在连接滑块。限位块与连接滑块连接。
6.在其中一些实施例中，固定结构包括旋转杆、套体、定位滑块、定位弹簧、架体、固定弹簧和弹性凸块。旋转杆位于筒体的内壁的容纳槽中，旋转杆垂直于筒体的轴向和径向设置。套体可绕旋转杆旋转地套设在旋转杆的外部，套体的内壁具有定位滑槽，定位滑槽沿旋转杆的周向设置。定位滑块可滑动地设于定位滑槽中，定位滑块与旋转杆连接。定位弹簧位于定位滑槽中，定位弹簧的一端连接在定位滑槽的内壁，另一端连接在定位滑块。架体为条形框架结构，架体可绕旋转杆旋转地套设在套体的外部，并与套体在旋转杆的周向上卡接，且架体可沿筒体的径向设置并延伸至筒体中，以及可沿筒体的轴向设置并收容至容纳槽中，使得插入至筒体中的横向钢筋推动沿筒体的径向设置并延伸至筒体中的架体后，架体带动套体一起绕旋转杆旋转，直至架体沿筒体的轴向设置并收容至容纳槽中。固定弹簧
位于架体中，固定弹簧的一端连接在套体，另一端连接在架体的内壁，使得架体沿筒体的轴向设置后，架体经套体的限位作用和固定弹簧的牵引作用沿筒体的轴向靠近限位块运动，直至抵压限位块。弹性凸块位于架体的侧部，使得横向钢筋经弹性凸块推动架体，且架体收容至容纳槽中后，弹性凸块伸出容纳槽并经各钢筋纹路的推动作用令架体在横向钢筋的插入过程中在筒体的轴向上保持稳定，直至横向钢筋停止插入。
7.在其中一些实施例中，固定结构还包括弹性体，弹性体包括多个，各弹性体均位于架体的内壁的收纳槽中，且各弹性体均可经弹性伸缩出入于收纳槽，各弹性体沿架体的长度方向布置，使得架体还经弹性体的抵压作用缓慢沿筒体的轴向运动。
8.在其中一些实施例中，各弹性体均为片状结构，各弹性体均朝向远离套体的方向倾斜设置。
9.在其中一些实施例中，架体的端部具有卡槽。限位块连接有卡块，使得架体抵压限位块时，卡槽与卡块配合定位。
10.在其中一些实施例中，容纳槽包括安装槽段，安装槽段沿筒体的轴向设置，安装槽段中具有可滑动的安装滑块。安装滑块具有卡接台，卡接台与限位块的靠近筒体的内部的一端卡接。旋转杆位于安装滑块，使得横向钢筋抵压架体后，经旋转杆带动安装滑块沿筒体的轴向远离限位块运动，限位块的靠近筒体的内部的一端伸入至筒体中。
11.在其中一些实施例中，筒体的内壁具有限制滑槽，限制滑槽沿筒体的轴向设置，限制滑槽中具有限制滑块和限制弹簧，限制滑块与安装滑块连接，限制弹簧的一端连接在限制滑槽的内壁，另一端连接在限制滑块。
12.在其中一些实施例中，安装槽段的内壁具有限位孔，限位孔的轴线沿筒体的径向延伸。安装滑块具有定位孔，定位孔的轴线沿筒体的径向延伸，定位孔中穿设有定位杆，并使得定位杆可在架体沿筒体的轴向设置并收容至容纳槽中时经架体的抵压作用，并插入至限位孔中，安装滑块停止滑动。
13.在其中一些实施例中，架体的侧部具有刻度。容纳槽的内壁具有观测孔，并使得架体对限位块进行固定后刻度从观测孔露出。
14.根据本技术实施例提供的一种钢筋笼生产用便于横向钢筋插入固定的箍筋组件，包括筒体、限位结构和固定结构。筒体配置成使得横向钢筋可插入至筒体中。限位结构位于筒体，限位结构包括限位块，限位结构配置成在横向钢筋插入至筒体中时，限位块经横向钢筋的各钢筋纹路的抵压作用发生弹性运动，并越过各钢筋纹路，对各钢筋纹路进行限位。固定结构位于筒体，固定结构包括架体，固定结构配置成在横向钢筋停止插入至筒体中后，架体沿筒体的轴向抵压限位块，对限位块进行固定。本技术的箍筋组件结构简单，功能多样，实用性强，能够便于横向钢筋穿插的同时对限位块的限位，实现对横向钢筋的支撑，从而间接便于横向钢筋的固定，无需人工对横向钢筋进行扶持焊接固定，降低运输成本，便于工作人员进行现场拼接，提高工作效率的同时提高成品质量，满足使用需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术实施例中箍筋组件沿左右方向竖直剖切后的主视图；
17.图2是图1中a处的放大示意图；
18.图3是本技术实施例中箍筋组件沿左右方向水平剖切后的俯视图；
19.图4是本技术实施例中横向钢筋开始插入时箍筋组件沿左右方向竖直剖切后的主视图；
20.图5是本技术实施例中横向钢筋插入过程中箍筋组件沿左右方向竖直剖切后的主视图；
21.图6是本技术实施例中横向钢筋停止插入后箍筋组件沿左右方向竖直剖切后的主视图；
22.图7是本技术实施例中横向钢筋插入过程中箍筋组件沿前后方向竖直剖切后的侧视图；
23.图8是本技术实施例中装置的结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.参阅图1-8，本技术的实施例提供了一种钢筋笼生产用便于横向钢筋2插入固定的箍筋组件1，包括筒体10、限位结构11和固定结构12。
26.筒体10用于供横向钢筋2插入。筒体10为圆筒状结构，其内壁任一径向截面和外壁任一径向截面均为圆形，轴线在左右方向上延伸。筒体10内径大于横向钢筋2的外径，使得横向钢筋2可从右向左地插入至筒体10中。
27.此外，筒体10内壁的上侧和下侧均开设有一个容纳槽100，筒体10内壁上侧的容纳槽100靠右设置，筒体10内壁下侧的容纳槽100靠左设置。此外，两个容纳槽100均在左右方向上延伸，均包括从左向右设置的两段，分别记为收容槽段1000和安装槽段1001，相比于收容槽段1000，安装槽段1001的长度较小，宽度和深度较大，与收容槽段1000之间形成台阶面。上述两个容纳槽100分别用于容纳两组限位结构11和固定结构12，避免上述部件影响横向钢筋2插入至筒体10中。
28.限位结构11用于对插入筒体10中的横向钢筋2进行初步限位。限位结构11的数量为两个。两个限位结构11均安装在筒体10上，并分别安装在筒体10内壁的上侧和下侧，且筒体10内壁上侧的限位结构11靠右设置，筒体10内壁下侧的限位结构11靠左设置。两个限位结构11均包括连接体110、连接滑块111、限位弹簧112和限位块113。
29.连接体110为条状结构，并在竖直方向上延伸。连接体110固定连接在安装槽段1001中，并贴合安装槽段1001的右侧壁设置。连接体110具有限位滑槽1100，限位滑槽1100在竖直方向上延伸。
30.连接滑块111可沿竖直方向并贴合限位滑槽1100滑动地设于限位滑槽1100中。
31.限位弹簧112安装在限位滑槽1100中，限位弹簧112在竖直方向上延伸，限位弹簧112的一端连接在限位滑槽1100内壁上，另一端连接在连接滑块111上，并在初始状态下呈
压缩状态。
32.限位块113为条状结构，并在竖直方向上延伸，且其采用合金钢材料制作。限位块113的靠近筒体10内部的端面为朝向左侧倾斜的弧形斜面。限位块113与连接滑块111固定连接。
33.进一步地，两个容纳槽100的安装槽段1001中均设置有可沿左右方向并贴合安装槽段1001滑动的安装滑块114，安装滑块114在初始状态时贴合连接体110设置，并在向左滑动一定距离后与安装槽段1001与收容槽段1000之间的台阶面抵触。安装滑块114具有卡接台1140，卡接台1140与限位块113的靠近筒体10内部的一端卡接。此外，卡接台1140的卡接面为朝向筒体10内部倾斜的斜面。卡接台1140由在安装滑块114表面开设的近似l形的通槽1141内壁构成。卡接台1140的卡接面上具有弧形凸起1142，弧形凸起1142靠左设置。上述设置使得限位块113可经卡接台1140的制约作用收纳在安装槽段1001中。
34.此外，筒体10内壁的上侧和下侧分别开设有一对限制滑槽101，筒体10内壁上侧的一对限制滑槽101中的两个限制滑槽101分别位于筒体10内壁上侧的安装槽段1001的前侧和后侧，并在前后方向上对称设置，且与筒体10内壁上侧的安装槽段1001连通。筒体10内壁下侧的一对限制滑槽101中的两个限制滑槽101分别位于筒体10内壁下侧的安装槽段1001的前侧和后侧，并在前后方向上对称设置，且与筒体10内壁下侧的安装槽段1001连通。每对限制滑槽101中的两个限制滑槽101均在左右方向上延伸，其中均设置有限制滑块102和限制弹簧103。限制滑块102可沿左右方向贴合限制滑槽101滑动，并在初始状态时贴合限制滑槽101的右侧壁设置，限制滑块102与安装滑块114固定连接。限制弹簧103在左右方向上延伸，限制弹簧103的一端连接在限制滑槽101的内壁上，另一端连接在限制滑块102上，并在初始状态下呈压缩状态。上述设置使得安装滑块114的滑动受到限制弹簧103的限制，需在外力作用下方可实现，从而使得横向钢筋2插入筒体10中后将力传递给安装滑块114后，安装滑块114滑动，限位块113卡接横向钢筋2。
35.通过上述设置，在横向钢筋2从右向左地插入至筒体10中时，限位块113经横向钢筋2的各钢筋纹路20的抵压作用发生竖直方向上的弹性运动，并越过各钢筋纹路20，对各钢筋纹路20进行限位。而且，限位块113的斜面使得限位块113更易越过各钢筋纹路20，从而使得横向钢筋2的插入更为省力。
36.固定结构12用于对插入筒体10中的横向钢筋2进行可靠固定。固定结构12的数量为两个，两个固定结构12均安装在筒体10上，并分别安装在筒体10内壁的上侧和下侧，且筒体10内壁上侧的限位结构11靠右设置，筒体10内壁下侧的限位结构11靠左设置。此时，固定结构12与限位结构11一一对应设置。两个固定结构12均包括旋转杆120、套体121、定位滑块122、定位弹簧123、架体124、固定弹簧125和弹性凸块126。
37.旋转杆120为圆柱状结构，其外壁任一径向截面均为圆形，轴线沿前后方向延伸。旋转杆120安装在安装滑块114上，并位于通槽1141中。
38.套体121为具有圆柱状空腔的方形柱状结构，其内壁任一径向截面均为圆形，外壁任一径向截面均为方形。套体121可绕旋转杆120旋转并贴合旋转杆120地套设在旋转杆120的外部，并位于通槽1141中，套体121的前端面为弧面，并与安装槽段1001的前侧壁贴合，套体121的后端面与通槽1141的后侧壁贴合。套体121的内壁开设有定位滑槽1210，定位滑槽1210绕旋转杆120延伸。
39.定位滑块122可绕旋转杆120并贴合定位滑槽1210滑动地设于定位滑槽1210中，定位滑块122与旋转杆120固定焊接。
40.定位弹簧123安装在定位滑槽1210中，并绕旋转杆120延伸，定位弹簧123的一端连接在定位滑槽1210的内壁上，另一端连接在定位滑块122上，并在初始状态下呈压缩状态。
41.架体124为条形框架结构，具体为一端为弧面另一端为平面的近似长方形的板条，并具有长方形开口。架体124可绕旋转杆120旋转并贴合套体121地套设在套体121的外部，且与套体121在旋转杆120的周向上卡接。此时，通槽1141内壁上开设有弧状凹槽1143，为架体124提供旋转空间。架体124的长方形开口的宽度等于套体121的方形柱状外壁的对应宽度，架体124的长方形开口的长度大于套体121的方形柱状外壁的对应宽度。架体124可在初始状态时沿竖直方向延伸并延伸至筒体10中，且弧面端靠近筒体10内部设置，以及可在经横向钢筋2的抵压作用后旋转至在左右方向上延伸并收容至收容槽段1000和通槽1141中，使得从右向左插入至筒体10中的横向钢筋2推动在竖直方向上延伸并延伸至筒体10中的架体124后，架体124带动套体121一起绕旋转杆120旋转，直至架体124在左右方向上延伸并收容至收容槽段1000和通槽1141中。
42.此外，架体124的内壁上开设有多对收纳槽1240，各对收纳槽1240沿架体124的长度方向设置，各对收纳槽1240中的两个收纳槽1240分别位于架体124的两个长侧壁上，并在架体124的宽度方向上对称设置。架体124的侧部刻有刻度。
43.固定弹簧125的弹性力度远远小于限制弹簧103的弹性力度。固定弹簧125在架体124的长度方向上延伸，固定弹簧125安装在架体124中，固定弹簧125的一端固定连接在套体121上，另一端固定连接在架体124的内壁上，使得架体124在左右方向上延伸后，架体124经套体121的限位作用和固定弹簧125的牵引作用向右靠近限位块113运动，直至抵压限位块113。此外，架体124的端部具有卡槽1241，卡槽1241位于架体124的平面端。限位块113连接有卡块127，卡块127的左侧壁具有弧状凸起1270，使得架体124抵压限位块113时，卡槽1241与弧状凸起1270配合定位，使得架体124更为可靠地抵压住限位块113。此外，卡接台1140卡接限位块113时，弧形凸起1142卡接卡块127。卡块127的壁厚为5mm-8mm。
44.弹性凸块126固定连接在架体124的侧部，并靠近架体124的弧状端设置，使得横向钢筋2经弹性凸块126推动架体124，且架体124收容至容纳槽100中后，弹性凸块126伸出容纳槽100并经各钢筋纹路20的推动作用令架体124在横向钢筋2的插入过程中在筒体10的轴向上保持稳定。
45.进一步地，固定结构12还包括弹性体128，弹性体128的数量为多个，各弹性体128分别位于各收纳槽1240中，且各弹性体128均可经弹性伸缩出入于各收纳槽1240，此时，各弹性体128沿架体124的长度方向布置，使得架体124还经弹性体128的抵压作用缓慢向右运动。其中，各弹性体128均为片状结构，并为铁制，各弹性体128均朝向远离套体121的方向倾斜设置，并固定连接在各收纳槽1240的内壁上。
46.另外，安装槽段1001的内壁上开设有限位孔1002，其为盲孔，限位孔1002的轴线在竖直方向上延伸，限位孔1002靠左设置。安装滑块114上开设有定位孔1144，其为通孔，定位孔1144的轴线在竖直方向上延伸，定位孔1144为t形结构，具有水平部和竖直部。定位孔1144中穿设有定位杆129，定位杆129为t形结构，具有横杆段和竖杆段，横杆段的外壁经水平部的内壁卡接，且横杆段与定位孔1144适配，竖直段的外壁与竖直部的内壁贴合，且竖直
段贯穿竖直部延伸至通槽1141中，使得竖杆段可在架体124在左右方向上延伸并收容至收容槽段1000和通槽1141中时经架体124的抵压作用，横杆段插入至限位孔1002中，安装滑块114停止滑动。安装槽段1001的内壁上开设有观测孔1003，其为通孔，并使得架体124对限位块113进行固定后刻度从观测孔1003露出。
47.通过上述设置，在横向钢筋2停止插入至筒体10中后，架体124向右抵压限位块113，对限位块113进行固定。此外，旋转杆120安装在安装滑块114上，使得横向钢筋2抵压架体124后，经旋转杆120带动安装滑块114沿筒体10的轴向远离限位块113运动，限位块113的靠近筒体10的内部的一端伸入至筒体10中。
48.本技术的实施例还提供了一种钢筋笼生产用便于横向钢筋2插入固定的装置3，包括圈体4和上述实施例中的箍筋组件1。
49.圈体4为圆筒状结构，其内壁任一径向截面和外壁任一径向截面均为圆形，轴线在左右方向上延伸。圈体4内径大于筒体10的外径，使得箍筋组件1可安装在圈体4中。圈体4为钢制。箍筋组件1的数量为多个，各箍筋组件1安装在圈体4的内壁上，各箍筋组件1环绕圈体的轴线设置。
50.装置3的数量为多个，各装置3沿圈体4的轴向设置，各装置3的筒体10的轴线重合。
51.本技术的工作原理：建筑工地需要钢筋笼时，将本装置圈体4进行定位后再将筒体10与圈体4进行焊接固定，如图8所示，然后再对安装有筒体10的圈体4进行运输，无需进行运输钢筋笼，减少运输成本，运输到工地时，进行钢筋笼的拼接，首先将装有筒体10的多个圈体4进行固定，固定时使得对应筒体10处于同一直线，然后将横向钢筋2依次穿过多个筒体10，横向钢筋2推动弹性凸块126移动，弹性凸块126带动架体124移动，架体124推动另一弹性凸块126移动，另一弹性凸块126推动另一架体124移动，从而实现了两架体124的移动，架体124带动套体121移动，套体121带动旋转杆120移动，旋转杆120带动安装滑块114移动，安装滑块114带动限制滑块102移动挤压限制弹簧103，由于定位弹簧123的弹性力度足够大，此时的架体124不会发生旋转，安装滑块114逐渐滑动与连接体110侧壁分离，此时限位弹簧112推动连接滑块111移动，连接滑块111带动限位块113移动逐渐滑入到筒体10中对横向钢筋2表面的钢筋纹路20进行单向限位，横向钢筋2表面的两钢筋纹路20对称设置，安装滑块114侧壁与收容槽段1000和安装槽段1001之间台阶面贴合后停止移动，如图4所示，此时继续推动横向钢筋2移动，横向钢筋2带动钢筋纹路20移动，钢筋纹路20移动推动限位块113移动，限位块113带动连接滑块111移动挤压限位弹簧112，横向钢筋2推动弹性凸块126旋转，弹性凸块126带动架体124旋转，架体124带动套体121旋转挤压定位弹簧123，架体124逐渐滑动到收容槽段1000和通槽1141中，横向钢筋2继续移动推动弹性凸块126发生弹性形变，使得弹性凸块126具有横向滑动的趋势，弹性凸块126横向滑动的趋势与对应的固定弹簧125拉力方向相反，架体124旋转推动定位杆129移动，定位杆129移动插入到限位孔1002中，对定位杆129进行限位，使得定位杆129不能移动，定位杆129不能移动使得安装滑块114不能移动，从而实现了对安装滑块114的限位，如图5所示，横向钢筋2一端穿过对应的多个筒体10时，停止移动横向钢筋2，工作人员检查限位块113是否卡在钢筋纹路20中，如果没有卡在钢筋纹路20中，工作人员推动一下横向钢筋2，横向钢筋2带动钢筋纹路20移动，使得限位块113卡在钢筋纹路20中，如图5所示，横向钢筋2不发生移动不再有推动橡胶弹性凸块126移动的趋势，此时固定弹簧125拉动架体124发生横向移动，架体124内壁固定连接有多
个弹性体128，多个弹性体128依次经过套体121，套体121为弹性体128移动提供阻力，使得弹性体128移动缓慢，从使得架体124发生缓慢移动，防止工作人员在刚穿插完毕横向钢筋2后发生锁死现象，架体124带动卡槽1241移动逐渐卡在卡块127上，使得卡块127不能移动，卡块127不能移动使得限位块113移动，限位块113不能移动从而实现了对横向钢筋2的固定，如图6所示，无需工作人员对横向钢筋2进行扶持并焊接，降低工作强度，提高工作效率的同时提高成品质量，横向钢筋2固定完毕后，将拼接后的钢筋笼投入使用，工作人员可以通过观察通孔所对应的架体124表面的刻度了解横向钢筋2锁死状况，限制弹簧103、定位弹簧123、固定弹簧125以及限位弹簧112的设置起到有效的复位作用，保证装置正常工作。
52.本技术的箍筋组件1结构简单，功能多样，实用性强，能够便于横向钢筋2穿插的同时对限位块113的限位，实现对横向钢筋2的支撑，从而间接便于横向钢筋2的固定，无需人工对横向钢筋2进行扶持焊接固定，降低运输成本，便于工作人员进行现场拼接，提高工作效率的同时提高成品质量，满足使用需求。
53.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具部情况理解上述术语的具部含义。
54.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。