一种微晶磷铜球材料挤压设备的制作方法

1.本发明涉及磷铜球生产技术领域，尤其是涉及一种微晶磷铜球材料挤压设备。


背景技术：

2.印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，在印制电路板上，磷铜球为重要的导电性元件之一，作为电镀的阳极,为了提高镀层的质量和减少电镀阳极泥，要求磷铜球的晶粒越细小越好，因此，为了消除上引连铸铜杆的柱状晶组织，早期采用斜轧工艺,轧制后组织晶粒较大，近来采用预挤压轧制连铸铜杆和铜球半模挤压工艺，使磷铜球的组织达到微米级。目前通过斜轧挤压、热挤压轧制、冷挤压成球等工艺，提高了球的质量，使磷铜球的晶粒达到了微米级。磷铜球斜轧挤压制球之前，需要对铜杆进行挤压。
3.根据专利公开号为：cn215785762u公开了一种金属材料加工用挤压机，包括底座，所述底座的上端设置有推板，所述推板的上端设置有金属材料固定组件；所述金属材料固定组件包括固定孔、固定螺栓、夹板、螺杆、安装板和固定板，其中，所述推板的上端设置有固定板，所述固定板通过固定螺栓与推板固定连接，所述推板的表面设置有多组对应固定螺栓的固定孔，所述固定板的上端设置有安装板，该专利通过设置了金属材料固定组件，该组件可以避免金属材料在进行挤压成型时，由于挤压受力金属材料会出现偏移的问题，从而提升了金属材料挤压成型的质量，通过设置了滑块和滑槽，可以提升夹板在移动过程中的稳定性，基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术的模具在对材料进行挤压完成后，材料容易卡在模腔内侧，造成脱模困难，而且现有技术不能自动对挤压完成的材料进行下料，自动化程度底，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种微晶磷铜球材料挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的技术方案是：一种微晶磷铜球材料挤压设备，包括机台，所述机台的上侧位于中段位置处安装有下模，且机台的上侧位于两端位置处对称固定有两个门架，两个所述门架的上侧固定有横板，所述横板的内部位于中段位置处插设安装有上液压杆，所述上液压杆的伸缩端固定有上模，所述机台的上侧两端位于中段位置处均固定有端部立板，两个所述端部立板的上端均插设安装有端部液压杆，两个所述端部液压杆的伸缩端均固定有端部挤压柱，所述下模的内部位于中段位置处开设有空腔，所述空腔的上侧开设有顶块槽，且空腔的内侧底端固定有固定柱，所述固定柱的上端滑动插设有升降柱，所述升降柱的上端固定有顶块，所述顶块与顶块槽的内侧相适配，所述固定柱与升降柱之间设置有脱模顶升机构，所述上模和下模的一侧位于两端位置处对称设置有两个结构相同的下料机构。
6.优选的，所述脱模顶升机构包括转动连接于固定柱内侧下端的螺杆，和转动插设于固定柱下端一侧的传动轴，所述螺杆的上端通过螺纹与升降柱的内部转动连接，且螺杆
的外侧位于下端位置处固定有从动锥齿轮，所述传动轴的一端固定有位于固定柱内部的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过齿牙与从动锥齿轮啮合，所述传动轴的另一端与上模和下模之间设置有脱模联动机构。
7.优选的，所述脱模联动机构包括固定于传动轴另一端的齿轮和固定于上模一侧对应齿轮位置处的齿条固定杆，所述齿条固定杆的下端一侧固定有齿条，所述齿条通过齿牙与齿轮啮合，所述齿条固定杆的下端另一侧固定有支撑导杆，所述支撑导杆的外侧滑动套设有导杆滑块，所述导杆滑块的一端与下模的一侧固定。
8.优选的，所述下料机构包括固定于下模一侧位于一端位置处的固定l形连杆和固定于上模一侧对应固定l形连杆位置处的连接耳，所述连接耳的一端转动连接有摇杆，且连接耳的下侧固定有限位块，所述连接耳的一端转动连接有滚轮，所述限位块的下侧一端连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的上端与摇杆的下侧连接，所述固定l形连杆的上端一侧转动连接有转动l形连杆，所述转动l形连杆的上端一侧固定有联动契形块。
9.优选的，所述转动l形连杆的下端固定有延长契形块。
10.优选的，所述螺杆与升降柱的螺纹升角小于摩擦角。
11.优选的，所述升降柱的下端固定有支撑滑板，所述支撑滑板滑动连接于固定柱的内侧。
12.优选的，所述上模的上侧两端固定有两个导向杆，两个所述导向杆均滑动插设于横板的内部。
13.优选的，所述机台的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱的下端均固定有支撑底板。
14.优选的，两个所述端部立板的一侧下端均固定有加固板，两个所述加固板的下侧均与机台的上侧固定。
15.本发明通过改进在此提供微晶磷铜球材料挤压设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本发明，在上模上移时，通过带动脱模联动机构的齿条固定杆和齿条上移，齿条通过螺纹啮合带动齿轮转动，齿轮带动脱模顶升机构的传动轴转动，传动轴带动主动锥齿轮转动，从而带动从动锥齿轮和螺杆转动，螺杆转动通过螺纹啮合带动升降柱上移，从而带动顶块上移，顶块将下模模腔内的铜杆顶出，实现了快速的脱模，防止铜杆因挤压力卡在模腔内侧，造成脱模困难。
17.其二：本发明，在上模上移时，通过下料机构，可以使下料机构的转动l形连杆转动，转动l形连杆的下端将顶出模腔的铜杆推出，即可实现自动下料的功能，提高了生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的侧向剖视结构示意图；
21.图3为本发明的图2中a处的放大结构示意图；
22.图4为本发明的图1中b处的放大结构示意图；
23.图5为本发明的图1中c处的放大结构示意图；
24.图6为本发明的脱模顶升机构的结构示意图；
25.图7为本发明的正向局部剖视结构示意图；
26.图8为本发明的正视图。
27.附图标记：
28.1、机台；2、下模；3、门架；4、横板；5、上液压杆；6、上模；7、端部立板；8、端部液压杆；9、端部挤压柱；10、空腔；11、顶块槽；12、顶块；13、固定柱；14、升降柱；15、螺杆；16、从动锥齿轮；17、传动轴；18、主动锥齿轮；19、齿轮；20、齿条固定杆；21、齿条；22、固定l形连杆；23、转动l形连杆；24、延长契形块；25、联动契形块；26、连接耳；27、摇杆；28、滚轮；29、限位块；30、拉力弹簧；31、支撑导杆；32、导杆滑块；33、导向杆；34、支撑柱；35、加固板；36、支撑滑板。
具体实施方式
29.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明通过改进在此提供一种微晶磷铜球材料挤压设备，本发明的技术方案是：
31.如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种微晶磷铜球材料挤压设备，包括机台1，机台1的上侧位于中段位置处安装有下模2，且机台1的上侧位于两端位置处对称固定有两个门架3，两个门架3的上侧固定有横板4，横板4的内部位于中段位置处插设安装有上液压杆5，上液压杆5的伸缩端固定有上模6，机台1的上侧两端位于中段位置处均固定有端部立板7，两个端部立板7的上端均插设安装有端部液压杆8，两个端部液压杆8的伸缩端均固定有端部挤压柱9，下模2的内部位于中段位置处开设有空腔10，空腔10的上侧开设有顶块槽11，且空腔10的内侧底端固定有固定柱13，固定柱13的上端滑动插设有升降柱14，升降柱14的上端固定有顶块12，顶块12与顶块槽11的内侧相适配，固定柱13与升降柱14之间设置有脱模顶升机构，上模6和下模2的一侧位于两端位置处对称设置有两个结构相同的下料机构。
32.进一步的，脱模顶升机构包括转动连接于固定柱13内侧下端的螺杆15，和转动插设于固定柱13下端一侧的传动轴17，螺杆15的上端通过螺纹与升降柱14的内部转动连接，且螺杆15的外侧位于下端位置处固定有从动锥齿轮16，传动轴17的一端固定有位于固定柱13内部的主动锥齿轮18，主动锥齿轮18通过齿牙与从动锥齿轮16啮合，传动轴17的另一端与上模6和下模2之间设置有脱模联动机构，脱模顶升机构，用于带动升降柱14上下移动，从而带动顶块12上下移动，可以将铜杆顶出模腔。
33.进一步的，脱模联动机构包括固定于传动轴17另一端的齿轮19和固定于上模6一侧对应齿轮19位置处的齿条固定杆20，齿条固定杆20的下端一侧固定有齿条21，齿条21通
过齿牙与齿轮19啮合，齿条固定杆20的下端另一侧固定有支撑导杆31，支撑导杆31的外侧滑动套设有导杆滑块32，导杆滑块32的一端与下模2的一侧固定，脱模联动机构，使上模6上移的动力转换成传动轴17的转动力，从而驱动脱模顶升机构运行。
34.进一步的，下料机构包括固定于下模2一侧位于一端位置处的固定l形连杆22和固定于上模6一侧对应固定l形连杆22位置处的连接耳26，连接耳26的一端转动连接有摇杆27，且连接耳26的下侧固定有限位块29，连接耳26的一端转动连接有滚轮28，限位块29的下侧一端连接有拉力弹簧30，拉力弹簧30的上端与摇杆27的下侧连接，固定l形连杆22的上端一侧转动连接有转动l形连杆23，转动l形连杆23的上端一侧固定有联动契形块25，上模6上移带动连接耳26、摇杆27、滚轮28、限位块29、拉力弹簧30等构件上移，当上模6上升接近最高点时，滚轮28与联动契形块25下侧接触，通过联动契形块25下侧的斜面，推动转动l形连杆23的上端向外转动，从而使转动l形连杆23的下端向内侧转动，转动l形连杆23下端的延长契形块24将顶起的铜杆推出，实现了自动下料的作用，提高了生产效率。
35.进一步的，转动l形连杆23的下端固定有延长契形块24，延长契形块24可以延伸至上模6与下模2之间，便于将铜杆推出。
36.进一步的，螺杆15与升降柱14的螺纹升角小于摩擦角，起到自锁作用，防止升降柱14上下晃动。
37.进一步的，升降柱14的下端固定有支撑滑板36，支撑滑板36滑动连接于固定柱13的内侧，支撑滑板36对升降柱14的一端起到支撑作用，提高其滑动稳定性。
38.进一步的，上模6的上侧两端固定有两个导向杆33，两个导向杆33均滑动插设于横板4的内部，导向杆33对上模6的上下移动起到导向作用。
39.进一步的，机台1的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱34，四个支撑柱34的下端均固定有支撑底板，支撑柱34用于支撑装置整体。
40.进一步的，两个端部立板7的一侧下端均固定有加固板35，两个加固板35的下侧均与机台1的上侧固定，加固板35提高端部立板7与机台1之间的固定牢固性。
41.工作原理：使用时，将制作磷铜球的铜杆放置在顶块12的上侧，然后控制上液压杆5的伸缩端伸出带动上模6下移，上模6下移的同时带动脱模联动机构的齿条固定杆20下移，齿条固定杆20带动其一侧的齿条21下移，齿条21下移通过齿牙啮合带动齿轮19转动，齿轮19带动传动轴17转动，传动轴17带动脱模顶升机构的主动锥齿轮18转动，主动锥齿轮18转动通过齿牙啮合带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16带动螺杆15转动，螺杆15转动通过螺纹啮合带动升降柱14上下移动，使升降柱14下移，升降柱14带动铜杆下移至下模2的模腔内侧，然后使上模6压在铜杆的上侧，对上模6的上下两侧进行挤压，然后控制两个端部液压杆8的伸缩端伸出带动两个端部挤压柱9向中段位置移动，两个端部挤压柱9对铜杆的两端进行挤压，缩小铜杆的体积，使磷铜杆的组织达到微米级，提高了球的质量，挤压完成后，上液压杆5的伸缩端缩回带动上模6上移，上模6上移的同时，带动脱模联动机构的齿条固定杆20上移，通过上述原理，可以带动升降柱14上移，升降柱14带动顶块12上移，顶块12可以将下模2模腔内侧的铜杆顶出，实现了快速的脱模，防止铜杆因挤压力卡在模腔内侧，造成脱模困难，上模6上移带动连接耳26、摇杆27、滚轮28、限位块29、拉力弹簧30等构件上移，当上模6上升接近最高点时，滚轮28与联动契形块25下侧接触，通过联动契形块25下侧的斜面，推动转动l形连杆23的上端向外转动，从而使转动l形连杆23的下端向内侧转动，转动l形连
杆23下端的延长契形块24将顶起的铜杆推出，实现了自动下料的作用，提高了生产效率，由于摇杆27下侧与限位块29之间连接有拉力弹簧30，因此上模6带动摇杆27等构件下移时，摇杆27在联动契形块25的阻挡下向上翻转，并将拉力弹簧30拉伸，从而不会使转动l形连杆23转动，当摇杆27下降至联动契形块25下方时，摇杆27在拉力弹簧30的弹力作用下复位。
42.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。