一种不锈钢加工用弯曲设备的制作方法

1.本发明涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢加工用弯曲设备。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，现有一种用于不锈钢板材加工用的弯曲设备，通过将板材置于折弯机中，可加工出弯曲的不锈钢板材，但由于现有的折弯机单次工作仅能完成单一的物料的弯曲加工，为满足企业较大的生产需求，现有的折弯机的工作效率低下，无法单次工作加工出多个板材，为此我们提出一种不锈钢加工用弯曲设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在不锈钢板材加工用的弯曲设备，通过将板材置于折弯机中，可加工出弯曲的不锈钢板材，但由于现有的折弯机单次工作仅能完成单一的物料的弯曲加工，为满足企业较大的生产需求，现有的折弯机的工作效率低下，无法单次工作加工出多个板材的缺点，而提出的一种不锈钢加工用弯曲设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种不锈钢加工用弯曲设备，包括底座，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱顶部固定安装有圆辊，所述圆辊顶部圆心处可转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一活动杆，所述第一活动杆底部固定安装有第一压辊，所述圆辊顶部固定安装有支架，所述支架上可转动安装有第二转轴，所述第二转轴上端设置有第一电机，所述第一电机的固定安装在支架上，所述第一电机的输出轴与第二转轴相连，所述第二转轴上固定安装有第二活动杆，所述第二活动杆下端固定安装有第二压辊。
6.还包括联动机构，所述联动机构安装在第一转轴和第二转轴上，所述底座上设置有推送机构，所述推送机构设置在圆辊一侧。
7.优选的，所述第一活动杆和第二活动杆均设置为l形状。
8.优选的，所述联动机构包括第三转轴、两个传动轮和皮带机构，所述第二转轴贯穿支架，所述第三转轴可转动安装在圆辊顶部，两个所述传动轮安装在第一转轴顶部和第三转轴上，且两个所述传动轮之间啮合，所述皮带机构安装在第三转轴和第二转轴上，所述第三转轴和第二转轴之间可通过皮带机构传动。
9.优选的，所述推送机构包括两个间隔设置的滑槽，所述滑槽均固定安装在底座顶部，所述推送机构还包括横杆和两个推动块，所述推动块滑动设置在滑槽内，所述横杆与两侧的推动块固连，所述底座上固定安装有滑道，所述滑道内滑动设置有t形滑块，所述t形滑
块上端固连在横杆上，所述底座顶部固定安装有两个间隔设置的侧板，所述侧板之间可转动安装有第四转轴，所述第四转轴上固定安装有驱动轮，所述t形滑块上固定安装有齿条，所述齿条与驱动轮啮合。
10.优选的，所述推送机构还包括第二电机，所述固连在侧板上，所述第二电机的输出轴贯穿侧板并与第四转轴固连。
11.优选的，所述底座顶部固定安装有两个间隔设置的竖板，所述竖板上均固定安装有风扇，所述风扇朝向第一压辊和第二压辊设置。
12.优选的，所述底座底部设置有防滑纹且底座上安装有配重块。
13.本发明提出的一种不锈钢加工用弯曲设备，有益效果在于：不锈钢板材一端插入圆辊和压辊之间通过推送机构推动两侧的不锈钢板材，并使两侧的不锈钢板材同步朝向圆辊移动，与此同时，第一电机带动第二转轴转动，从而第一压辊和第二压辊挤压不锈钢板材并使不锈钢板材绕圆辊弯曲，一次操作可完成两块不锈钢板材的弯曲加工，相较于现有加工装置提升了加工效率，节省了加工成本。
14.通过将板材一端放置在滑槽内，启动第二电机带动第四转轴转动，第四转轴上的驱动轮转动并带动齿条向一侧移动，齿条、t形滑块、横杆和两个推动块同步移动，从而带动推动块沿着滑槽移动，推动块可推动不锈钢板材，使不锈钢板材向圆辊的方向移动，装置可代替人工推送板材，避免人工操作带来的安全隐患。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种不锈钢加工用弯曲设备的结构示意图。
16.图2为本发明提出的一种不锈钢加工用弯曲设备的横杆处的部分结构放大示意图。
17.图3为本发明提出的一种不锈钢加工用弯曲设备的圆辊处的部分结构放大示意图一。
18.图4为本发明提出的一种不锈钢加工用弯曲设备的圆辊处的部分结构放大示意图二。
19.图中：底座1、立柱2、圆辊3、第一转轴4、第一活动杆5、第一压辊6、支架7、第二转轴8、第一电机9、第二活动杆10、第二压辊11、第三转轴12、传动轮13、皮带机构14、滑槽15、横杆16、推动块17、滑道18、t形滑块19、侧板20、第四转轴21、驱动轮22、齿条23、第二电机24、竖板25、风扇26。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：
22.参照图1-4，一种不锈钢加工用弯曲设备，包括底座1，底座1上固定安装有立柱2，立柱2顶部固定安装有圆辊3，圆辊3顶部圆心处可转动安装有第一转轴4，第一转轴4上固定安装有第一活动杆5，第一活动杆5底部固定安装有第一压辊6，圆辊3顶部固定安装有支架7，支架7上可转动安装有第二转轴8，第二转轴8上端设置有第一电机9，第一电机9的固定安
装在支架7上，第一电机9的输出轴与第二转轴8相连，第二转轴8上固定安装有第二活动杆10，第二活动杆10下端固定安装有第二压辊11。还包括联动机构，联动机构安装在第一转轴4和第二转轴8上，底座1上设置有推送机构，推送机构设置在圆辊3一侧。第一活动杆5和第二活动杆10均设置为l形状。
23.工作原理：通过将不锈钢板材置于底座1上，一侧的不锈钢板材一端插入圆辊3和第二压辊11之间，另一侧的不锈钢板材一端插入圆辊3和第一压辊6，通过推送机构推动两侧的不锈钢板材，并使两侧的不锈钢板材同步朝向圆辊3移动，与此同时，第一电机9带动第二转轴8转动，第二转轴8通过联动机构带动第一转轴4转动，从而带动第二转轴8和第一转轴4同步反向转动，第一活动杆5和第二活动杆10随之同步转动，从而第一压辊6和第二压辊11挤压不锈钢板材并使不锈钢板材绕圆辊3弯曲，一次操作可完成两块不锈钢板材的弯曲加工，相较于现有加工装置提升了加工效率，节省了加工成本。
24.实施例2：
25.参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，联动机构包括第三转轴12、两个传动轮13和皮带机构14，第二转轴8贯穿支架7，第三转轴12可转动安装在圆辊3顶部，两个传动轮13安装在第一转轴4顶部和第三转轴12上，且两个传动轮13之间啮合，皮带机构14安装在第三转轴12和第二转轴8上，第三转轴12和第二转轴8之间可通过皮带机构14传动。
26.通过第一电机9带动第二转轴8转动，第二转轴8通过皮带机构14传动至第三转轴12，第三转轴12上的传动轮13带动第一转轴4顶部的传动轮13，从而第一转轴4转动，第一转轴4和第二转轴8的转速相同且转向相反，可带动第二转轴8和第一转轴4同步反向转动，第一活动杆5和第二活动杆10随之同步转动，从而第一压辊6和第二压辊11挤压不锈钢板材并使不锈钢板材绕圆辊3弯曲。
27.推送机构包括两个间隔设置的滑槽15，滑槽15均固定安装在底座1顶部，推送机构还包括横杆16和两个推动块17，推动块17滑动设置在滑槽15内，横杆16与两侧的推动块17固连，底座1上固定安装有滑道18，滑道18内滑动设置有t形滑块19，t形滑块19上端固连在横杆16上，底座1顶部固定安装有两个间隔设置的侧板20，侧板20之间可转动安装有第四转轴21，第四转轴21上固定安装有驱动轮22，t形滑块19上固定安装有齿条23，齿条23与驱动轮22啮合。推送机构还包括第二电机24，固连在侧板20上，第二电机24的输出轴贯穿侧板20并与第四转轴21固连。底座1顶部固定安装有两个间隔设置的竖板25，竖板25上均固定安装有风扇26，风扇26朝向第一压辊6和第二压辊11设置。底座1底部设置有防滑纹且底座1上安装有配重块。
28.工作原理：通过第一电机9带动第二转轴8转动，第二转轴8通过皮带机构14传动至第三转轴12，第三转轴12上的传动轮13带动第一转轴4顶部的传动轮13，从而第一转轴4转动，第一转轴4和第二转轴8的转速相同且转向相反，可带动第二转轴8和第一转轴4同步反向转动，第一活动杆5和第二活动杆10随之同步转动，从而第一压辊6和第二压辊11挤压不锈钢板材并使不锈钢板材绕圆辊3弯曲，通过将板材一端放置在滑槽15内，启动第二电机24带动第四转轴21转动，第四转轴21上的驱动轮22转动并带动齿条23向一侧移动，齿条23、t形滑块19、横杆16和两个推动块17同步移动，从而带动推动块17沿着滑槽15移动，推动块17可推动不锈钢板材，使不锈钢板材向圆辊3的方向移动。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。