一种硅钢片的切割装置及冷轧方法与流程

1.本技术涉及硅钢片的切割技术领域，且更为具体地，涉及一种硅钢片的切割装置。


背景技术：

2.硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，硅钢片在加工过程中需要使用激光切割机对其进行切割处理。
3.现有的硅钢片的切割装置在使用过程中，通过移动板带动激光切割机对硅钢片进行切割，而在激光切割机移动过程中，激光切割机容易产生晃动，从而降低产品质量，此外，现有的硅钢片的切割装置在使用过程中，通过收集盒收集切割过程中产生的杂质，这些杂质在进入到收集盒内后容易堆积在收集盒中部，往两侧移动速度较慢，需要工作人员进行整理，增加工作人员的工作强度，其次，现有的硅钢片的切割装置在使用过程中，由于激光切割机受外部影响会出现停机，而在停机过程中硅钢片会出现位移，从而导致再次切割时与原有位置不对应，降低切割精度。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种硅钢片的切割装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的硅钢片的切割装置在使用过程中，通过移动板带动激光切割机对硅钢片进行切割，而在激光切割机移动过程中，激光切割机容易产生晃动，从而降低产品质量的问题，本发明通过设置空腔、支撑轴和限位轮，能够在激光切割机移动时，激光切割机能够与限位轮进行接触，而限位轮能够沿支撑轴在空腔内进行转动，通过限位轮对激光切割机进行限位，避免激光切割机产生晃动，提高切割精准度；
6.2、为解决现有的硅钢片的切割装置在使用过程中，通过收集盒收集切割过程中产生的杂质，这些杂质在进入到收集盒内后容易堆积在收集盒中部，往两侧移动速度较慢，需要工作人员进行整理，增加工作人员的工作强度的问题，本发明通过设置承载板和震动电机，能够通过承载板对切割过程中产生的杂质进行承载，然后通过震动电机使承载板震动，进而对杂质进行震动，加快杂质往两侧的移动速度，无需工作人员进行清理，降低工作人员的工作强度。
7.3、为解决现有的硅钢片的切割装置在使用过程中，由于激光切割机受外部影响会出现停机，而在停机过程中硅钢片会出现位移，从而导致再次切割时与原有位置不对应，降低切割精度的问题，本发明通过设置安装板、电动推杆和压板，能够将电动推杆固定在安装板上，然后在激光切割机受外部影响出现停机时，电动推杆带动压板对硅钢片进行下压固定，避免再次切割时与原有位置不对应，提高切割质量。
8.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
9.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种硅钢片的切割装置，包括机体、设备箱和收集盒，所述机体上两侧均安装有传送辊，所述机体上方中部安装有支撑架，所述支撑架顶部下方固定有液压杆，所述液压杆底部连接有所述设备箱，所述设备箱顶部一侧安装有转动电机，所述转动电机一端安装有连接轴，所述连接轴外侧固定有转动轮一，所述转动轮一上连接有皮带，所述皮带一端连接有转动轮二，所述转动轮二中部安装有螺纹轴，所述螺纹轴一侧设置有导向轴，所述螺纹轴和所述导向轴外侧均安装有移动板，所述移动板底部固定有激光切割机，所述激光切割机底部安装有激光切割头，所述设备箱底部两侧壁处均设置有空腔，所述空腔内安装有支撑轴，所述支撑轴外侧连接有限位轮，所述支撑架内下方两侧均固定有安装板，所述安装板底部连接有电动推杆，所述电动推杆底部安装有压板，所述机体顶端中部设置有空槽，所述机体内中部安装有所述收集盒，所述收集盒内底部连接有承载板，所述承载板底部安装有震动电机，所述收集盒两侧均安装有阻尼滑轨。
10.进一步的，所述转动电机输出轴与所述连接轴键连接，所述连接轴与所述转动轮一螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，能够使所述转动电机通过所述连接轴带动所述转动轮一进行转动。
12.进一步的，所述转动轮一与所述皮带嵌套连接，所述皮带与所述转动轮二嵌套连接，所述转动轮二与所述螺纹轴螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，能够使所述转动轮一通过所述皮带带动所述转动轮二进行转动，进而使所述转动轮二带动所述螺纹轴进行转动。
14.进一步的，所述螺纹轴与所述移动板螺纹连接，所述导向轴与所述移动板滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，能够使所述螺纹轴带动所述移动板进行移动，在所述移动板移动过程中，通过所述导向轴对所述移动板进行导向和限位。
16.进一步的，所述移动板与所述激光切割机螺栓连接，所述激光切割头与所述激光切割机电连接。
17.通过采用上述技术方案，能够使所述移动板带动所述激光切割机进行转动，而所述激光切割机可以通过激光切割头对硅钢片进行切割。
18.进一步的，所述空腔成型于所述设备箱上，所述限位轮与所述支撑轴转动连接。
19.通过采用上述技术方案，能够在所述激光切割机移动时，所述激光切割机能够与所述限位轮进行接触，而所述限位轮能够沿所述支撑轴在所述空腔内进行转动，通过所述限位轮对所述激光切割机进行限位，避免所述激光切割机产生晃动，提高切割精准度。
20.进一步的，所述安装板与所述支撑架螺栓连接，所述电动推杆顶部与所述安装板螺栓连接，所述电动推杆活动端与所述压板螺栓连接，所述电动推杆有四个。
21.通过采用上述技术方案，能够将所述电动推杆固定在所述安装板上，然后在所述激光切割机受外部影响出现停机时，所述电动推杆带动所述压板对硅钢片进行下压固定，避免再次切割时与原有位置不对应，提高切割质量。
22.进一步的，所述承载板与所述收集盒卡槽连接，所述震动电机与所述承载板螺栓连接。
23.通过采用上述技术方案，能够通过所述承载板对切割过程中产生的杂质进行承
载，然后通过所述震动电机使所述承载板震动，进而对杂质进行震动，加快杂质往两侧的移动速度，无需工作人员进行清理，降低工作人员的工作强度。
24.进一步的，所述阻尼滑轨与所述机体螺栓连接，所述收集盒与所述阻尼滑轨滑动连接，所述收集盒为上开口结构。
25.通过采用上述技术方案，能够使所述收集盒通过所述阻尼滑轨进行移动，方便工作人员收集杂质。
26.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
27.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
28.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
29.图1图示了本发明所述的一种硅钢片的切割装置的结构示意图；
30.图2图示了本发明所述的一种硅钢片的切割装置的主剖视图；
31.图3图示了本发明所述的一种硅钢片的切割装置的右剖视图；
32.图4图示了本发明所述的一种硅钢片的切割装置中a处的放大图。
33.图中：
34.1为机体；2为传送辊；3为支撑架；4为液压杆；5为设备箱；6为转动电机；7为连接轴；8为转动轮一；9为皮带；10为转动轮二；11为螺纹轴；12为导向轴；13为激光切割机；14为激光切割机；15为激光切割头；16为空腔；17为支撑轴；18为限位轮；19为安装板；20为电动推杆；21为压板；22为空槽；23为收集盒；24为承载板；25为震动电机；26为阻尼滑轨。
具体实施方式
35.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
36.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
37.在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
38.如图1-图4所示，本实施例中的一种硅钢片的切割装置，包括机体1、设备箱5和收集盒23，所述机体1上两侧均安装有传送辊2，所述传送辊2能够对硅钢片进行传送，所述机体1上方中部安装有支撑架3，所述支撑架3顶部下方固定有液压杆4，所述液压杆4能够带动
所述设备箱5进行升降，所述液压杆4底部连接有所述设备箱5，所述设备箱5顶部一侧安装有转动电机6，所述转动电机6能够带动所述连接轴7进行转动，所述转动电机6一端安装有连接轴7，所述连接轴7能够带动所述转动轮一8进行转动，所述连接轴7外侧固定有转动轮一8，所述转动轮一8能够带动所述皮带9进行转动，所述转动轮一8上连接有皮带9，所述皮带9能够带动所述转动轮二10进行转动，所述皮带9一端连接有转动轮二10，所述转动轮二10能够带动所述螺纹轴11进行转动，所述转动轮二10中部安装有螺纹轴11，所述螺纹轴11能够带动所述移动板13进行移动，所述螺纹轴11一侧设置有导向轴12，所述导向轴12能够对所述移动板13进行导向和限位，所述螺纹轴11和所述导向轴12外侧均安装有移动板13，所述移动板13能够带动所述激光切割机14进行移动，所述移动板13底部固定有激光切割机14，所述激光切割机14能够产生切割激光，所述激光切割机14底部安装有激光切割头15，所述激光切割头15能够对硅钢片进行切割，所述设备箱5底部两侧壁处均设置有空腔16，所述空腔16内安装有支撑轴17，所述支撑轴17能够对所述限位轮18进行支撑，所述支撑轴17外侧连接有限位轮18，所述限位轮18能够对所述激光切割机14进行限位，所述支撑架3内下方两侧均固定有安装板19，所述安装板19可以固定所述电动推杆20，所述安装板19底部连接有电动推杆20，所述电动推杆20能够带动所述压板21进行移动，所述电动推杆20底部安装有压板21，所述压板21能够对硅钢片进行固定，所述机体1顶端中部设置有空槽22，切割过程中产生的杂质通过所述空槽22进入到所述收集盒23内，所述机体1内中部安装有所述收集盒23，所述收集盒23能够收集切割过程中产生的杂质，所述收集盒23内底部连接有承载板24，所述承载板24能够承载杂质，所述承载板24底部安装有震动电机25，所述震动电机25能够使所述承载板24震动，所述收集盒23两侧均安装有阻尼滑轨26，所述收集盒23能够沿所述阻尼滑轨26进行移动。
39.本实施例中，所述转动电机6输出轴与所述连接轴7键连接，所述连接轴7与所述转动轮一8螺栓连接，能够使所述转动电机6通过所述连接轴7带动所述转动轮一8进行转动。
40.本实施例中，所述转动轮一8与所述皮带9嵌套连接，所述皮带9与所述转动轮二10嵌套连接，所述转动轮二10与所述螺纹轴11螺栓连接，能够使所述转动轮一8通过所述皮带9带动所述转动轮二10进行转动，进而使所述转动轮二10带动所述螺纹轴11进行转动。
41.本实施例中，所述螺纹轴11与所述移动板13螺纹连接，所述导向轴12与所述移动板13滑动连接，能够使所述螺纹轴11带动所述移动板13进行移动，在所述移动板13移动过程中，通过所述导向轴12对所述移动板13进行导向和限位。
42.本实施例中，所述移动板13与所述激光切割机14螺栓连接，所述激光切割头15与所述激光切割机14电连接能够使所述移动板13带动所述激光切割机14进行转动，而所述激光切割机14可以通过激光切割头15对硅钢片进行切割。
43.本实施例中，所述空腔16成型于所述设备箱5上，所述限位轮18与所述支撑轴17转动连接，能够在所述激光切割机14移动时，所述激光切割机14能够与所述限位轮18进行接触，而所述限位轮18能够沿所述支撑轴17在所述空腔16内进行转动，通过所述限位轮18对所述激光切割机14进行限位，避免所述激光切割机14产生晃动，提高切割精准度。
44.本实施例中，所述安装板19与所述支撑架3螺栓连接，所述电动推杆20顶部与所述安装板19螺栓连接，所述电动推杆20活动端与所述压板21螺栓连接，所述电动推杆20有四个，能够将所述电动推杆20固定在所述安装板19上，然后在所述激光切割机14受外部影响
出现停机时，所述电动推杆20带动所述压板21对硅钢片进行下压固定，避免再次切割时与原有位置不对应，提高切割质量。
45.本实施例中，所述承载板24与所述收集盒23卡槽连接，所述震动电机25与所述承载板24螺栓连接，能够通过所述承载板24对切割过程中产生的杂质进行承载，然后通过所述震动电机25使所述承载板24震动，进而对杂质进行震动，加快杂质往两侧的移动速度，无需工作人员进行清理，降低工作人员的工作强度。
46.本实施例中，所述阻尼滑轨26与所述机体1螺栓连接，所述收集盒23与所述阻尼滑轨26滑动连接，所述收集盒23为上开口结构，能够使所述收集盒23通过所述阻尼滑轨26进行移动，方便工作人员收集杂质。
47.一种硅钢片的切割装置及其使用方法：在使用时，硅钢片通过所述传送辊2输送至所述支撑架3底部，然后所述液压杆4带动所述设备箱5进行升降，然后所述移动板13上的所述激光切割机14通过所述激光切割头15对硅钢片进行切割，在切割过程中，所述转动电机6通过所述连接轴7带动所述转动轮一8进行转动，而所述转动轮一8能够通过所述皮带9带动所述转动轮二10进行转动，进而使所述螺纹轴11进行转动，通过所述螺纹轴11带动所述移动板13进行移动，从而带动所述激光切割机14移动对硅钢片进行切割，所述激光切割机14移动时，所述激光切割机14能够与所述限位轮18进行接触，而所述限位轮18能够沿所述支撑轴17在所述空腔16内进行转动，通过所述限位轮18对所述激光切割机14进行限位，避免所述激光切割机14产生晃动，提高切割精准度，而在所述移动板13移动过程中，所述导向轴12能够对所述移动板13进行导向，而在切割过程中，切割产生的杂质通过所述空槽22进入到所述收集盒23内进行收集，在收集过程中，能够通过所述承载板24对切割过程中产生的杂质进行承载，然后通过所述震动电机25使所述承载板24震动，进而对杂质进行震动，加快杂质往两侧的移动速度，无需工作人员进行清理，降低工作人员的工作强度，然后工作人员可以拉动所述收集盒23，使所述收集盒23通过所述阻尼滑轨26移出所述机体1，方便工作人员对杂质进行回收处理，在所述激光切割机14受外部影响出现停机时，所述电动推杆20固定在所述安装板19上，所述电动推杆20可以带动所述压板21对硅钢片进行下压固定，避免再次切割时与原有位置不对应，提高切割质量。
48.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。