一种高效率的激光复合焊接设备的制作方法

1.本发明属于激光焊接设备技术领域，具体是一种高效率的激光复合焊接设备。


背景技术：

2.激光焊接主要利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接，目前采用单激光焊接也存在一些不足，诸如接头装配工艺要求高、焊接能力受激光功率的制约大、焊缝咬边严重等，而激光-电弧复合焊接技术是激光与电弧相互作用形成的一种增强适应性的焊接方法,其避免了单一焊接方法的缺点与不足,具有提高能量,增大熔深,稳定焊接过程,降低装配条件。但目前在激光复合焊接中，需要各母材之间的精度配合，从而避免产生较大公差配合，但多数情况下，木材仅通过外夹持卡钳来安装定位，可调范围小，导致广泛适用性降低，尤其多数情况下，激光焊缝大小难以精度掌控，增加技术难度；因此，本领域技术人员提供了一种高效率的激光复合焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的激光复合焊接设备，其包括：焊接台；上焊接组件，横向架空在所述焊接台的上方；转调承接组件，嵌入设置在所述焊接台的中部，用于对母材进行主体承放；以及吸附校调组件，左右对称设置在所述焊接台上，所述吸附校调组件能够对各母材吸附式固定，以便调节焊缝间隙。
4.进一步，作为优选，所述上焊接组件包括：上机架；导向杆，横向固定在所述上机架上，所述导向杆上滑动设置有侧导架；传输螺杆，转动设置在导向杆之间，并由固定在上机架一侧的驱动电机旋转驱动，所述侧导架的一端滑动套接在传输螺杆上；以及复合焊接头，竖直架设在所述侧导架上，并沿所述侧导架进行水平位移。
5.进一步，作为优选，所述吸附校调组件包括：固定轴架，水平对称固定在所述焊接台的两侧位置，所述固定轴架上转动设置有上架座；涡轮件，套接在所述上架座的中轴外，所述固定轴架上转动连接有蜗杆件，所述蜗杆件与所述涡轮件相啮合传动；内扭簧，连接在所述涡轮件与所述上架座的中轴之间；调节螺杆，竖直转动设置在所述上架座上，所述调节螺杆上通过螺纹啮合作用滑动套接有外导架；以及
吸附固定装置，为排列设置的多个，各所述吸附固定装置均横向固定在所述外导架下方，所述上架座上设有限位杆，所述吸附固定装置滑动设置在限位杆上。
6.进一步，作为优选，所述吸附固定装置包括：气压轴管；内塞柱，密封滑动设置在所述气压轴管内；吸附件，垂直转动设置在所述内塞柱的一端，所述吸附件上连通有气流管；支撑弹簧，套接在所述内塞柱上位于气压轴管内；以及注气管，连接在所述气压轴管的一端，所述注气管的另一端与气泵相连通。
7.进一步，作为优选，所述注气管上还设有控制阀，当其中一个所述气压轴管通过注气管进行供气增压时，其余所述注气管上的控制阀处于对应开启或闭合状态。
8.进一步，作为优选，所述转调承接组件包括：下载座，可相对偏转的对称设置在所述焊接台上；传动齿，固定在各所述下载座上，且两个所述传动齿相啮合传动；第一架座，固定在位于左侧的所述下载座上；第二架座，转动连接在位于右侧的所述下载座上；以及限位弹簧，连接在所述第二架座与下载座之间。
9.进一步，作为优选，位于右侧的所述下载座内还转动设置有驱动盘，所述驱动盘上铰接有传动杆，所述传动杆的一端与所述第二架座相连接。
10.进一步，作为优选，所述传动杆被设置为两段式可伸缩结构，且所述驱动盘可滑动调节的设置在下载座中。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，主要设置的吸附校调组件能够对两个母材进行对应定位安装，此时通过各吸附固定装置的对应轴向伸缩作用，调整焊缝大小；尤其在焊接台上还设置有转调承接组件，转调承接组件能够有效调整母材间的焊接夹角，同时在焊接初期，当母材之间的两处边角均达到深熔效果后，此时，可通过转调承接组件驱动一侧的母材以焊缝为轴心进行轴向往复偏转，从而使得液态熔池内部能够达到弧形拉伸，从而进一步提高母材焊接主体牢固性，保证边角焊接质量。
12.附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中上焊接组件的结构示意图；图3为本发明中吸附校调组件的结构示意图；图4为本发明中吸附固定装置的结构示意图；图5为本发明中多个吸附固定装置分布的示意图；图6为本发明中转调承接组件的结构示意图；图中：1焊接台、2上焊接组件、21上机架、22侧导架、23复合焊接头、3转调承接组件、31下载座、32传动齿、33第一架座、34第二架座、35限位弹簧、36驱动盘、37传动杆、4吸附校调组件、41固定轴架、42上架座、43涡轮件、44蜗杆件、45内扭簧、46调节螺杆、47外导架、5
吸附固定装置、51气压轴管、52内塞柱、53吸附件、54气流管、55支撑弹簧。
具体实施方式
14.请参阅图1，本发明实施例中，一种高效率的激光复合焊接设备，其包括：焊接台1；上焊接组件2，横向架空在所述焊接台1的上方；转调承接组件3，嵌入设置在所述焊接台1的中部，用于对母材进行主体承放；以及吸附校调组件4，左右对称设置在所述焊接台1上，所述吸附校调组件4能够对各母材吸附式固定，以便调节焊缝间隙。
15.本实施例中，所述上焊接组件2包括：上机架21；导向杆，横向固定在所述上机架21上，所述导向杆上滑动设置有侧导架22；传输螺杆，转动设置在导向杆之间，并由固定在上机架21一侧的驱动电机24旋转驱动，所述侧导架22的一端滑动套接在传输螺杆上；以及复合焊接头23，竖直架设在所述侧导架22上，并沿所述侧导架22进行水平位移，也就是说，复合焊接头能够通过侧导架的横向位移作用，并配合沿侧导架进行横向位移调整，从而能够进行多轨迹位移焊接。
16.作为较佳的实施例，所述吸附校调组件4包括：固定轴架41，水平对称固定在所述焊接台1的两侧位置，所述固定轴架41上转动设置有上架座42；涡轮件43，套接在所述上架座42的中轴外，所述固定轴架41上转动连接有蜗杆件44，所述蜗杆件44与所述涡轮件43相啮合传动；内扭簧45，连接在所述涡轮件43与所述上架座42的中轴之间；也就是说，内扭簧通过弹簧弹力作用控制上架座紧固按压在转调承接组件上；调节螺杆46，竖直转动设置在所述上架座42上，所述调节螺杆46上通过螺纹啮合作用滑动套接有外导架47；以及吸附固定装置5，为排列设置的多个，各所述吸附固定装置5均横向固定在所述外导架47下方，所述上架座42上设有限位杆，所述吸附固定装置5滑动设置在限位杆上，从而通过调节螺杆进行竖向位移调整。
17.本实施例中，所述吸附固定装置5包括：气压轴管51；内塞柱52，密封滑动设置在所述气压轴管51内；吸附件53，垂直转动设置在所述内塞柱52的一端，所述吸附件53上连通有气流管54；以通过吸附件进行负压吸附工作；支撑弹簧55，套接在所述内塞柱52上位于气压轴管51内；以及注气管，连接在所述气压轴管51的一端，所述注气管的另一端与气泵（图中未示意）相连通。
18.本实施例中，所述注气管上还设有控制阀（图中未示意），当其中一个所述气压轴管51通过注气管进行供气增压时，其余所述注气管上的控制阀处于对应开启或闭合状态，
其中尤其在使用时，优先控制左右一对的吸附固定装置进行主体间距调整，并达到焊缝距离要求，此时以其为圆心控制最外侧的各吸附固定装置进行对应伸缩调节（其中控制阀处于封闭状态），而其余各吸附固定装置进行对应伸缩（控制阀处于对应开启状态）。
19.本实施例中，所述转调承接组件3包括：下载座31，可相对偏转的对称设置在所述焊接台1上；传动齿32，固定在各所述下载座31上，且两个所述传动齿32相啮合传动；第一架座33，固定在位于左侧的所述下载座31上；第二架座34，转动连接在位于右侧的所述下载座31上；以及限位弹簧35，连接在所述第二架座34与下载座31之间，从而使得第一架座与第二架座能够由齿轮啮合作用进行同步偏转。
20.作为较佳的实施例，位于右侧的所述下载座31内还转动设置有驱动盘36，所述驱动盘36上铰接有传动杆37，所述传动杆37的一端与所述第二架座34相连接，尤其可由驱动盘的旋转作用驱动第二架座进行偏转校调。
21.本实施例中，所述传动杆37被设置为两段式可伸缩结构，且所述驱动盘36可滑动调节的设置在下载座31中，尤其驱动盘在持续旋转下可通过传动杆驱动第二架座进行往复偏转，此时通过传动杆的伸缩作用配合驱动盘的位移调节，从而在初步焊接中优先对母材焊接处边角进行初焊工作，并使得第二架座上的对应母材能够以焊缝为轴心进行轴向往复偏转，此时两焊接部位的液态熔池内部能够达到弧形拉伸，增加焊接强度。
22.具体地，在使用中，将母材对应放置在两侧的第一架座与第二架座上，此时通过转调承接组件调整焊接处的夹角，由吸附校调组件同步对各母材进行吸附固定，同时并对焊缝大小进行调节，而复合焊接头能够优先对焊接处的两边角进行初焊，使得母材衔接边角的液态熔池内部能够通过第二架座的偏转作用达到弧形拉伸，此时复合焊接头再次沿着焊缝进行对应焊接工作，提高焊接边部强度。
23.上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。