异型钢热锻冲压成型设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及冲压成型设备领域，尤其涉及异型钢热锻冲压成型设备及其工艺。


背景技术：

2.异型钢指的是复杂和异型断面型钢的简称，异型钢因尺寸复杂，都采用冲压的方式加工。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，热锻冲压可以减少金属的变形抗力，从而减少坯料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位减小，热锻冲压在异型钢的加工上应用较为广泛。异型钢由于形状复杂，通常需要通过多个冲压工序才能完成最终成型，在多个冲压工序之间的流转会造成工件热量持续损失，容易影响靠后的冲压工序的冲压效果。
3.授权公告号为cn206046971u的中国专利公开了一机多工位热锻装置，连接在热锻加热炉外的热锻操作台，操作人工位固定在滑轨上移动，操作臂夹持待热锻零件，并且操作臂连接在操作人工位朝向热锻加热炉的方向；热锻装置还包括依次连接在滑轨上的热锻设备和滑动保温罩，滑动保温罩和热锻设备分别独立地连接在滑轨上，其中滑动保温罩通过动力装置连接在操作人工位上，滑动保温罩沿滑轨的两端分别设有沿保温罩轴向伸缩的一个自动伸缩门；热锻设备底部还设有至少三个千斤顶；热锻操作台的底部设有抽风设备及除尘设备。本实用新型的热锻装置，实现了零部件加热、保温、热锻和下料一体化，保证热锻快速高效地完成，并且节约了能源和成本。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：保温只能在加热和热锻之间进行，而异型钢热锻多包括多个工位，无法在工位流转之间进行保温。


技术实现要素：

5.本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能对在多个热锻工位之间流转的工件进行保温的异型钢热锻冲压成型设备及其工艺。
6.一方面，本发明提出异型钢热锻冲压成型设备，包括底座、下热锻模具、上热锻模具、支撑板、保温盒和伸缩装置b；设定加工移动方向为横向；
7.底座纵向两端均设置安装槽，两组安装槽槽底均设置动力机构，动力机构上设置输送轨道，动力机构用来带动输送轨道升降和横向移动，底座左右两侧均设置支撑架a，支撑架a上沿竖直方向滑动设置升降板；下热锻模具在底座上沿横向并列设置多组；上热锻模具在升降板底部沿横向并列设置多组；支撑板竖直设置在输送轨道上，支撑板沿横向并列设置多组，支撑板上设置有纵向移动夹住下热锻模具上的夹持组件；保温盒开口朝向下热锻模具，保温盒朝向支撑板的一侧设置有供夹持组件穿过的避让槽a，保温盒朝向支撑板的端面上设置支撑架c，支撑板上设置有供支撑架c穿过的避让槽b；伸缩装置b纵向设置在支撑板背向下热锻模具的端面上，伸缩装置b的伸缩端与支撑架c连接，保温盒设置多组，保温盒纵向两两相对；底座上设置控制系统。
8.优选的，支撑架a为中空结构，支撑架a内设置有带动升降板上下移动的液压动力
机构。
9.优选的，夹持组件包括支撑架b、伸缩装置a和夹板；支撑架b设置在支撑板背向下热锻模具的端面上；伸缩装置a纵向设置在支撑架b上，支撑板上设置有供伸缩装置a穿过的通孔；夹板设置在伸缩装置a的伸缩端，夹板背向下热锻模具的端面上设置环形密封板；夹持组件设置多组。
10.优选的，伸缩装置a的伸缩端纵向设置隔热杆，夹板设置在隔热杆上，伸缩装置a为气缸或液压缸。
11.优选的，纵向相对的一组保温盒上设置有供另一组保温盒插入的环形插槽。
12.优选的，输送轨道向前移动输送状态下，纵向相对的两组保温盒贴合，且工件位于两组保温盒内。
13.优选的，伸缩装置b为气缸或液压缸。
14.另一方面，本发明提出异型钢热锻冲压成型设备的成型工艺，包括以下步骤：s1、将异型钢原料加热，放置在第一组下热锻模具上；s2、升降板下降，通过上热锻模具和下热锻模具对异型钢原料进行热锻冲压，冲压结束后升降板上升；s3、夹持组件夹住异型钢原料，输送轨道上升；s4、伸缩装置b收缩带动纵向相对的两组支撑架c相互靠近，两组保温盒相互贴合将异型钢原料与环境隔离；s5、输送轨道向前移动一定距离，伸缩装置b伸长，使两组保温盒相互远离露出异型钢原料，输送轨道下降，然后夹持组件松开异型钢原料，将异型钢原料放置在下一组下热锻模具上；s6、升降板下降进行热锻冲压，冲压结束后升降板上升复位，同时输送轨道向后移动复位，重复s3-s5，直到异型钢原料热锻冲压结束。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过两组保温盒将异型钢原料与外界环境进行隔离，异型钢原料散发出的热量会存在两组保温盒内形成高温环境，降低异型钢原料在多组热锻冲压工位之间流转的热量损失，提高了热锻冲压效果，也可以在一定程度上降低初始异型钢原料加热温度的要求，降低加热成本。
附图说明
16.图1为本发明一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1的侧视剖视图；
18.图3为图2中的a处放大示意图。
19.附图标记：1、底座；2、动力机构；3、输送轨道；4、下热锻模具；5、支撑架a；6、升降板；7、上热锻模具；8、支撑板；9、支撑架b；10、伸缩装置a；11、隔热杆；12、夹板；13、环形密封板；14、保温盒；15、避让槽a；16、避让槽b；17、支撑架c；18、伸缩装置b；19、环形插槽。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本发明提出的异型钢热锻冲压成型设备，包括底座1、下热锻模具4、上热锻模具7、支撑板8、保温盒14和伸缩装置b18；设定加工移动方向为横向；
22.底座1纵向两端均设置安装槽，两组安装槽槽底均设置动力机构2，动力机构2上设置输送轨道3，动力机构2用来带动输送轨道3升降和横向移动，底座1左右两侧均设置支撑架a5，支撑架a5上沿竖直方向滑动设置升降板6，支撑架a5为中空结构，支撑架a5内设置有
带动升降板6上下移动的液压动力机构；下热锻模具4在底座1上沿横向并列设置多组；上热锻模具7在升降板6底部沿横向并列设置多组；支撑板8竖直设置在输送轨道3上，支撑板8沿横向并列设置多组，支撑板8上设置有纵向移动夹住下热锻模具4上的夹持组件；保温盒14开口朝向下热锻模具4，保温盒14朝向支撑板8的一侧设置有供夹持组件穿过的避让槽a15，保温盒14朝向支撑板8的端面上设置支撑架c17，支撑板8上设置有供支撑架c17穿过的避让槽b16；伸缩装置b18纵向设置在支撑板8背向下热锻模具4的端面上，伸缩装置b18为气缸或液压缸，伸缩装置b18的伸缩端与支撑架c17连接，保温盒14设置多组，保温盒14纵向两两相对，纵向相对的一组保温盒14上设置有供另一组保温盒14插入的环形插槽19，输送轨道3向前移动输送状态下，纵向相对的两组保温盒14贴合，且工件位于两组保温盒14内；底座1上设置控制系统。
23.工作原理：将异型钢原料加热，放置在第一组下热锻模具4上，升降板6下降，通过上热锻模具7和下热锻模具4对异型钢原料进行热锻冲压，冲压结束后升降板6上升，夹持组件夹住异型钢原料，输送轨道3上升，伸缩装置b18收缩带动纵向相对的两组支撑架c17相互靠近，两组保温盒14相互贴合将异型钢原料与环境隔离，输送轨道3向前移动一定距离，伸缩装置b18伸长，使两组保温盒14相互远离露出异型钢原料，输送轨道3下降，然后夹持组件松开异型钢原料，将异型钢原料放置在下一组下热锻模具4上，升降板6下降进行热锻冲压，冲压结束后升降板6上升复位，同时输送轨道3向后移动复位，重复s3-s5，直到异型钢原料热锻冲压结束。本实施例中，通过两组保温盒14将异型钢原料与外界环境进行隔离，异型钢原料散发出的热量会存在两组保温盒14内形成高温环境，降低异型钢原料在多组热锻冲压工位之间流转的热量损失，提高了热锻冲压效果，也可以在一定程度上降低初始异型钢原料加热温度的要求，降低加热成本。
24.实施例二
25.如图1和图3所示，本发明提出的异型钢热锻冲压成型设备，相较于实施例一，夹持组件包括支撑架b9、伸缩装置a10和夹板12；支撑架b9设置在支撑板8背向下热锻模具4的端面上；伸缩装置a10纵向设置在支撑架b9上，支撑板8上设置有供伸缩装置a10穿过的通孔，伸缩装置a10的伸缩端纵向设置隔热杆11，夹板12设置在隔热杆11上，伸缩装置a10为气缸或液压缸，夹板12背向下热锻模具4的端面上设置环形密封板13；夹持组件设置多组。伸缩装置a10伸长通过隔热杆11推动夹板12移动，两组夹板12将异型钢原料夹住即可。
26.实施例三
27.基于上述异型钢热锻冲压成型设备实施例的成型工艺，包括以下步骤：
28.s1、将异型钢原料加热，放置在第一组下热锻模具4上；
29.s2、升降板6下降，通过上热锻模具7和下热锻模具4对异型钢原料进行热锻冲压，冲压结束后升降板6上升；
30.s3、夹持组件夹住异型钢原料，输送轨道3上升；
31.s4、伸缩装置b18收缩带动纵向相对的两组支撑架c17相互靠近，两组保温盒14相互贴合将异型钢原料与环境隔离；
32.s5、输送轨道3向前移动一定距离，伸缩装置b18伸长，使两组保温盒14相互远离露出异型钢原料，输送轨道3下降，然后夹持组件松开异型钢原料，将异型钢原料放置在下一组下热锻模具4上；
33.s6、升降板6下降进行热锻冲压，冲压结束后升降板6上升复位，同时输送轨道3向后移动复位，重复s3-s5，直到异型钢原料热锻冲压结束。
34.本实施例中，通过两组保温盒14将异型钢原料与外界环境进行隔离，异型钢原料散发出的热量会存在两组保温盒14内形成高温环境，降低异型钢原料在多组热锻冲压工位之间流转的热量损失，提高了热锻冲压效果，也可以在一定程度上降低初始异型钢原料加热温度的要求，降低加热成本。
35.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。