一种用于金属板的多点冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压装置技术领域，具体是一种用于金属板的多点冲压装置。


背景技术：

2.目前在对金属板加工时，经常需要对其进行冲压，在现有的设备中，多数采用的是单点冲压的形式进行冲压，单点冲压操作简单但是冲压效率低，对于需要进行多点冲压时，会浪费较多的加工时间，对于多点冲压设备而言，由于不同金属板的冲压加工位置不同，在进行冲压时不便于对多个冲压头的位置进行独立快速调节，具有一定的局限性，有待于进一步的改进。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于金属板的多点冲压装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属板的多点冲压装置，包括工作台，工作台的底部两端均固定连接有支座，工作台的顶端固定连接多个支柱，支柱的顶端固定连接顶板，所述顶板上固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有安装板，安装板的两端均固定连接安装杆，安装杆远离安装板的一顿固定连接固定套，工作台与顶板之间设有可调冲压组件；所述可调冲压组件包括安装柱，两个固定套分别套设有安装柱的外部两端，且固定套与安装柱固定连接，安装柱内设有空腔，两个固定套之间的安装柱外部套设有多个外转动套，每个外转动套的外部均固定设有两个安装座，安装座远离外转动套的一端连接冲压头，所述安装柱上开设有四个轴向设置的顶出槽，安装柱内设有用于对外转动套锁定的顶出定位机构，安装柱的一端设有液压控制组件。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动套外部的多个安装座上连接的冲压头的型号各不相同，且冲压头与安装座螺纹连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶出定位机构包括固定连接于安装柱内部的液压内罩，液压内罩的内部设有主液压腔，液压内罩的内壁位于竖直方向的两侧均设有第一顶出腔，液压内罩的内壁位于水平方向的两侧均设有第二顶出腔，第一顶出腔内滑动连接第一顶动块，第一顶动块固定连接横向锁定块，横向锁定块远离第一顶动块的一端固定设有第二横向锁定齿，第二顶出腔内滑动连接第二顶动块，第二顶动块固定连接纵向锁定块，纵向锁定块远离第二顶动块的一端固定设有第二纵向锁定齿。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述外转动套的内侧设有与横向锁定块、横向锁定块相对应的横向锁定槽、纵向锁定槽，横向锁定槽内设有第一横向锁定齿，纵向锁定槽内设有第一纵向锁定齿。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述液压控制组件包括固定设置于液压内罩一端的液压调节套，液压调节套延伸至安装柱外部，液压调节套内滑动连接推板，推板转动连
接螺纹调节杆，螺纹调节杆穿过液压调节套并与之螺纹连接，螺纹调节杆远离推板的一端固定连接有调节盘。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述液压调节套与液压内罩内部相连通，且液压调节套和液压内罩内填充有液压油。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装柱与外转动套之间设有预定位机构，所述预定位机构包括开设于安装柱外侧的定位槽，外转动套的内侧设有多个安装槽，安装槽内固定连接有弹簧，弹簧的端部固定连接压座，压座上转动连接滚珠。
11.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置外转动套能够实现冲压头的选择以及冲压位置的变换，通过设置液压控制组件能够对多个外转动套进行锁定和解锁，能够实现外转动套的快速调节，从而能有效的提高冲压加工效率。
附图说明
12.图1为用于金属板的多点冲压装置的结构示意图。
13.图2为用于金属板的多点冲压装置中可调冲压组件的结构示意图。
14.图3为用于金属板的多点冲压装置中外转动套的结构示意图。
15.图4为用于金属板的多点冲压装置中液压控制组件的结构示意图。
16.图5为用于金属板的多点冲压装置中顶出定位机构的结构示意图。
17.图6为用于金属板的多点冲压装置中液压内罩的结构示意图。
18.图7为用于金属板的多点冲压装置中安装柱的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支座；3、支柱；4、顶板；5、气缸；6、安装板；7、安装杆；8、可调冲压组件；9、固定套；10、安装柱；11、外转动套；12、安装座；13、冲压头；14、顶出槽；15、液压调节套；16、调节盘；17、横向锁定槽；18、第一横向锁定齿；19、纵向锁定槽；20、第一纵向锁定齿；21、液压内腔；22、推板；23、螺纹调节杆；24、顶出定位机构；25、液压内罩；26、纵向锁定块；27、第二纵向锁定齿；28、横向锁定块；29、第二横向锁定齿；30、主液压腔；31、第一顶出腔；32、第一顶动块；33、第二顶出腔；34、第二顶动块；35、定位槽；36、安装槽；37、弹簧；38、压座；39、滚珠。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图1-7，一种用于金属板的多点冲压装置，包括工作台1，工作台1的底部两端均固定连接有支座2，工作台1的顶端固定连接多个支柱3，支柱3的顶端固定连接顶板4，所述顶板4上固定连接有气缸5，气缸5的伸缩端固定连接有安装板6，安装板6的两端均固定连接安装杆7，安装杆7远离安装板6的一顿固定连接固定套9，工作台1与顶板4之间设有可调冲压组件8；
所述可调冲压组件8包括安装柱10，两个固定套9分别套设有安装柱10的外部两端，且固定套9与安装柱10固定连接，安装柱10内设有空腔，两个固定套9之间的安装柱10外部套设有多个外转动套11，每个外转动套11的外部均固定设有两个安装座12，安装座12远离外转动套11的一端连接冲压头13，所述安装柱10上开设有四个轴向设置的顶出槽14，安装柱10内设有用于对外转动套11锁定的顶出定位机构24，安装柱10的一端设有液压控制组件。
23.所述转动套外部的多个安装座12上连接的冲压头13的型号各不相同，且冲压头13与安装座12螺纹连接。
24.所述顶出定位机构24包括固定连接于安装柱10内部的液压内罩25，液压内罩25的内部设有主液压腔30，液压内罩25的内壁位于竖直方向的两侧均设有第一顶出腔31，液压内罩25的内壁位于水平方向的两侧均设有第二顶出腔33，第一顶出腔31内滑动连接第一顶动块32，第一顶动块32固定连接横向锁定块28，横向锁定块28远离第一顶动块32的一端固定设有第二横向锁定齿29，第二顶出腔33内滑动连接第二顶动块34，第二顶动块34固定连接纵向锁定块26，纵向锁定块26远离第二顶动块34的一端固定设有第二纵向锁定齿27。
25.所述外转动套11的内侧设有与横向锁定块28、横向锁定块28相对应的横向锁定槽17、纵向锁定槽19，横向锁定槽17内设有第一横向锁定齿18，纵向锁定槽19内设有第一纵向锁定齿20。
26.第一纵向锁定齿20与第二纵向锁定齿27接触后会实现纵向的锁定，第一横向锁定齿18和第二横向锁定齿29接触后会实现横向的锁定，从而在横向和纵向均锁定之后能有效避免外转动套11移动。
27.所述液压控制组件包括固定设置于液压内罩25一端的液压调节套15，液压调节套15延伸至安装柱10外部，液压调节套15内滑动连接推板22，推板22转动连接螺纹调节杆23，螺纹调节杆23穿过液压调节套15并与之螺纹连接，螺纹调节杆23远离推板22的一端固定连接有调节盘16。
28.在调节盘16的外部可固定设置多个手柄，便于人工推动调节盘16转动。
29.所述液压调节套15与液压内罩25内部相连通，且液压调节套15和液压内罩25内填充有液压油。
30.所述安装柱10与外转动套11之间设有预定位机构，所述预定位机构包括开设于安装柱10外侧的定位槽35，外转动套11的内侧设有多个安装槽36，安装槽36内固定连接有弹簧37，弹簧37的端部固定连接压座38，压座38上转动连接滚珠39。
31.当滚珠39置于定位槽35内时，冲压头13处于竖直方向。
32.本发明在实施过程中，首先将待冲压的金属板放置于工作台1上，然后根据所需冲压的位置和冲压头13的型号先进行调节，具体调节方式为：手动转动调节盘16带动螺纹调节杆23转动，使螺纹调节杆23向着液压调节套15的外部退出并带动推板22移动，进而通过液压油带动第一顶动块32向着主液压腔30的方形移动，横向锁定块28和纵向锁定块26退入液压内罩25内，此时可转动外转动套11，使所需的冲压头13朝向正下方，然后根据冲压位置可推动外转动套11在安装柱10上移动，上述操作可实现冲压头13的快速更换以及冲压位置的调整；调节完毕后，转动调节盘16带动螺纹调节杆23转动带动推板22推进移动，通过液
压油向液压内腔21内部施加压力，液压油压动第一顶动块32和第二顶动块34使之向外移动，带动横向锁定块28插入横向锁定槽17内，以及带动纵向锁定块26插入纵向锁定槽19内，对外转动套11的横向和纵向方向均进行锁定，锁定完毕后，控制气缸5带动可调冲压组件8整体下移即可进行冲压。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。