1.本发明属于加工机床技术领域，尤其涉及一种三相异步电机主轴加工机床。
背景技术：
2.现有技术中在三相异步电机主轴加工过程中，需要使用机床对电机主轴侧壁以及端部进行磨削或钻孔加工处理，由于电机主轴需要高精密度和稳定性，废屑的残留以及加工热量的积蓄均会对主轴加工的精度造成影响。
3.中国专利cn113414418b公开了一种基于数控车床的跟踪式伸缩自动排屑系统及其控制方法，包括车床框架，所述车床框架内壁顶部的左侧设置有跟踪吹屑装置，所述车床框架内壁右侧的中下方设置有碎屑收集组件，本发明涉及数控车床技术领域。该基于数控车床的跟踪式伸缩自动排屑系统及其控制方法，通过设置跟踪吹屑装置可向工件加工的方向喷气，将碎屑垂落，并可达到一定冷却效果，适用于非金属材料加工温度不会过高的环境，且跟踪吹屑装置的多个扇形吹气口的形态可调，正对于细长工件和短工件，可调整至伸展状态和聚拢状态，针对性的吹屑；但上述方案仍存在一定缺点，虽然调节了废屑的吹扫散热范围，但气体吹扫出后通过自身压力向吹扫方向吹扫，若加工面距离较远，容易影响到对废屑的吹扫强度，并且废屑的飞溅角度一般跟随吹扫风向，导致对废屑的收集可控性较低，需要额外设置较大的容置腔体，不能很好的满足加工处理需要。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决若加工面距离较远，容易影响到对废屑的吹扫强度，并且废屑的飞溅方向随吹扫风向外溢出的问题，而提出的一种三相异步电机主轴加工机床。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种三相异步电机主轴加工机床，包括机床主体，所述机床主体顶部通过驱动组件固定安装有切割机构，所述机床主体顶部另一侧固定安装有卡爪夹具主体，所述驱动组件顶部另一侧固定安装有移动座，所述移动座顶部固定安装有用于支撑的限位机构，所述限位机构一侧固定连接有角度调节机构，所述角度调节机构一侧固定安装有用于吹扫风道的限位套环，所述限位套环内腔固定连接有用于柔性封闭的封闭罩，所述限位套环顶部开设有供切割机构进入的切割口，所述限位套环切割口外侧固定安装有吹扫机构，且吹扫机构另一侧固定安装在移动座顶部，且限位套环内腔位于切割口的一侧固定安装有用于调节吹扫范围的范围调节机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述范围调节机构包括两个转动连接在限位套环内腔的封闭板，所述封闭板一侧固定连接有轴体，且轴体通过轴承转动连接在限位套环内腔一侧，且轴体另一端固定连接有调节杆，且两侧调节杆相邻的一端设有驱动部，所述驱动部用于通过调节杆的转动带动
封闭板调节相对倾斜角度，所述调节杆另一端固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧另一端固定连接有支撑块，所述支撑块固定连接在限位套环外壁一侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述范围调节机构的驱动部包括挤压轮，所述挤压轮顶部两侧分别与相邻的调节杆一端相贴合，所述挤压轮顶部固定连接有滑杆，且滑杆外侧壁滑动连接有滑套，所述滑套固定连接在限位套环外壁一侧，且滑杆顶部固定连接有连接板，所述连接板一侧底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部固定连接有固定块，所述固定块固定连接在限位套环外壁一侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述封闭板横截面形状为l形，且封闭板顶部一侧为柔性贴合部，且封闭板顶部的柔性贴合部与限位套环内腔顶部一侧相贴合，用于封闭限位套环进气侧缝隙。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆外壁两端均通过轴承转动连接在机床主体顶部开设的行程槽内，所述调节丝杆外侧壁螺纹连接有第一丝杆座和第二丝杆座，所述第一丝杆座顶部与切割机构主体底部固定连接，所述第二丝杆座顶部与移动座底部固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括两个相对设置的限位卡箍，且位于底侧的限位卡箍固定连接有液压缸，所述液压缸底部固定安装有连接座，所述连接座固定连接在移动座顶部，且位于底侧的限位卡箍两侧均固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆顶部伸缩部穿设于限位卡箍两侧开设的通孔并固定连接有连接块，所述连接块固定连接在位于顶部的限位卡箍一侧顶部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述角度调节机构包括从动齿环，所述从动齿环固定连接在限位套环外壁一侧，所述从动齿环一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮一侧固定连接有第二电机，所述第二电机顶部固定连接有固定板，所述固定板固定连接在移动座一侧，所述限位套环一侧转动连接有轴承座，且轴承座底侧固定连接在固定板顶部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动座顶部一侧固定安装有余料回收机构，所述余料回收机构包括余料箱，所述余料箱顶部固定连接在移动座顶部，所述余料箱顶部固设有吸尘泵体，且吸尘泵体抽气口连通有抽气管，所述抽气管另一端延伸至限位套环一侧的封闭罩内腔边沿，所述余料箱一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧嵌设有管扣，所述抽气管嵌设在管扣内腔，用于限位末端管路朝向。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述吹扫机构包括吹扫套环，所述吹扫套环横截面形状与限位套环一侧切割口的横截面形状相匹配，所述吹扫套环内腔底部嵌设有多个吹扫喷嘴，所述吹扫套环内部气腔连通有吹扫管，所述吹扫管延伸至限位套环内壁另一端外侧并连通有连接软管，且连接软管另一端连通有吹扫风机，所述吹扫风机固定安装在移动座顶部。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，当切割机构主体对主轴加工产生热量以及削切废屑时，吹扫机构能够自限位套环外部对内部进行吹扫鼓气，第一电动推杆工作伸长能够带动顶部连接板移动拉动滑杆带动挤压轮移动，挤压轮移动能够挤压两侧对应位置的调节杆，调节杆被挤压能够通过围绕轴体转动带动内侧封闭板调节相对展开角度，在封闭板调节相对倾斜角度后，调节对狭窄区域的加压吹扫或较大范围的平衡吹扫，适应不同加工工况下的吹扫散热处理能力，吹扫机构鼓气能够通过两侧封闭板相互限位作用下加速向内侧切割面位置进行风冷冷却，在限位套环的封闭作用下，调节吹扫范围后气体能够充分对切割位置进行导向接触，并且，加工产生的废屑能够被外部限位套环承接，避免废屑在加工过程中因吹扫风向以及角度的变化导致飞溅，提高对加工废屑的集成处理能力。
15.2、本发明中，为了适应加工过程中角度的调节，第二电机输出轴转动能够带动主动齿轮转动，主动齿轮能够通过带动从动齿环带动限位套环在后侧轴承座内转动，限位套环转动能够调节顶部切割口与待加工主轴之间的角度，提高加工适应性，限位套环转动时，为避免限位套环的转动牵涉到相应管路，限位套环转动行程设置为相应管路的最大展开长度的正反转角度，通过第二电机输出轴的正反转控制限位套环的转动角度，提高切割角度的调节适应性。
16.3、本发明中，通过设计的吹扫机构，吹扫套环能够通过在吹扫风机将吹扫风送入吹扫套环后，将吹扫风通过底部吹扫喷嘴均匀环状的送入限位套环一侧切割口内，实现在限位套环外部的送风，通过范围调节机构的调节实现对底侧加工位置的吹扫处理，被限位套环限位的废屑能够在风力作用下与切割面分离，此时余料回收机构能够通过吸尘泵体以及抽气管对封闭罩内侧进行负压吸取，掉落的废屑在负压吸引的作用下进入一侧余料箱内，通过环状的限位套环的设置，初次切削未进入抽气管的废屑能够在风力作用下在限位套环内循环转动并通过一侧抽气管进入，实现对余料废屑的快速收集，避免废屑粘附在切割面附近影响到切割精度，提高处理效果，满足使用需要。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种三相异步电机主轴加工机床的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种三相异步电机主轴加工机床的a部分放大的结构示意图；图3为本发明提出的一种三相异步电机主轴加工机床的横向结构示意图；图4为本发明提出的一种三相异步电机主轴加工机床的b部分放大的结构示意图；图5为本发明提出的一种三相异步电机主轴加工机床的范围调节机构结构示意图；图6为本发明提出的一种三相异步电机主轴加工机床的侧向结构示意图；图7为本发明提出的一种三相异步电机主轴加工机床的爆炸拆分结构示意图；图8为本发明提出的一种三相异步电机主轴加工机床的另一角度结构示意图；图9为本发明提出的一种三相异步电机主轴加工机床的限位机构装配结构示意图；图10为本发明提出的一种三相异步电机主轴加工机床的仰视结构示意图；图11为本发明提出的一种三相异步电机主轴加工机床的c部分放大的结构示意图。
18.图例说明：1、机床主体；2、卡爪夹具主体；3、切割机构主体；4、驱动组件；401、驱动电机；402、调节丝杆；403、第一丝杆座；5、范围调节机构；501、挤压轮；502、滑套；503、连接板；504、第一电动推杆；505、固定块；506、调节杆；507、弧形弹簧；508、支撑块；509、封闭板；6、角度调节机构；601、第二电机；602、主动齿轮；603、从动齿环；604、固定板；7、余料回收机构；701、余料箱；702、吸尘泵体；703、抽气管；704、支撑板；8、限位机构；801、第二电动推杆；802、安装板；803、限位卡箍；804、连接块；805、液压缸；806、连接座；9、吹扫机构；901、吹扫套环；902、吹扫喷嘴；903、吹扫管；904、连接软管；905、吹扫风机；10、限位套环；11、封闭罩；12、移动座。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种三相异步电机主轴加工机床，包括机床主体1，所述机床主体1顶部通过驱动组件4固定安装有切割机构，所述机床主体1顶部另一侧固定安装有卡爪夹具主体2，所述驱动组件4顶部另一侧固定安装有移动座12，所述移动座12顶部固定安装有用于支撑的限位机构8，所述限位机构8一侧固定连接有角度调节机构6，所述角度调节机构6一侧固定安装有用于吹扫风道的限位套环10，所述限位套环10内腔固定连接有用于柔性封闭的封闭罩11，所述限位套环10顶部开设有供切割机构进入的切割口，所述限位套环10切割口外侧固定安装有吹扫机构9，且吹扫机构9另一侧固定安装在移动座12顶部，且限位套环10内腔位于切割口的一侧固定安装有用于调节吹扫范围的范围调节机构5；所述范围调节机构5包括两个转动连接在限位套环10内腔的封闭板509，所述封闭板509一侧固定连接有轴体，且轴体通过轴承转动连接在限位套环10内腔一侧，且轴体另一端固定连接有调节杆506，且两侧调节杆506相邻的一端设有驱动部，所述驱动部用于通过调节杆506的转动带动封闭板509调节相对倾斜角度，所述调节杆506另一端固定连接有弧形弹簧507，所述弧形弹簧507另一端固定连接有支撑块508，所述支撑块508固定连接在限位套环10外壁一侧；所述范围调节机构5的驱动部包括挤压轮501，所述挤压轮501顶部两侧分别与相邻的调节杆506一端相贴合，所述挤压轮501顶部固定连接有滑杆，且滑杆外侧壁滑动连接有滑套502，所述滑套502固定连接在限位套环10外壁一侧，且滑杆顶部固定连接有连接板503，所述连接板503一侧底部固定连接有第一电动推杆504，所述第一电动推杆504底部固定连接有固定块505，所述固定块505固定连接在限位套环10外壁一侧；所述封闭板509横截面形状为l形，且封闭板509顶部一侧为柔性贴合部，且封闭板509顶部的柔性贴合部与限位套环10内腔顶部一侧相贴合，用于封闭限位套环10进气侧缝隙。
21.实施方式具体为：当需要对主轴进行加工时，将主轴卡入一侧卡爪夹具主体2内，
并控制驱动组件4带动切割机构主体3和限位机构8套设在主轴外部进行加工处理，限位机构8能够带动限位套环10套设在主轴外部，当切割机构主体3的刀具通过限位套环10一侧的切割口进入限位套环10后，卡爪夹具主体2转动以带动待加工主轴与刀具接触，从而对待加工主轴进行加工处理，其中，切割机构主体3为行星刀盘，能够绕切割轴中轴线方向公转，并带动刀盘一侧刀具进行削切、钻孔等处理工作；当切割机构主体3对主轴加工产生热量以及切削废屑时，吹扫机构9能够自限位套环10外部对内部进行吹扫鼓气，此时，第一电动推杆504启动，从而第一电动推杆504的输出轴输出以带动顶部连接板503移动，连接板503移动能够拉动底侧滑杆移动，滑杆移动能够带动底部挤压轮501移动，挤压轮501移动能够挤压两侧对应位置的调节杆506，调节杆506受压以围绕轴体转动，从而带动内侧封闭板509调节以相对展开角度，在封闭板509调节相对倾斜角度后，封闭板509、限位套环10内壁形成风口，通过调节封闭板509之间的倾斜角度，来达到调节其出风口的横截面积，当横截面积变小时，风速增大以达到对狭窄区域的加压吹扫，通过封闭板509的往复转动，使风沿着封闭板509的转动，而使风的吹扫范围不断变化，从而达到平衡吹扫，适应不同加工工况下的吹扫切削废屑以及散热处理的能力；在吹扫机构9鼓气后，气体能够通过两侧封闭板509相互限位作用下加速向内侧切割面位置吹去，从而达到了加速风冷冷却的效果，并且在限位套环10的封闭作用下，调节吹扫范围后气体能够充分对切割位置进行导向接触，并且加工产生的废屑能够被外部限位套环10承接，避免废屑在加工过程中因吹扫风向以及角度的变化导致飞溅，提高对加工废屑的集中处理能力；其中，为了避免两侧封闭板509夹角设置时吹扫的风力过程产生的振动导致吹扫范围变化的问题，通过调节杆506围绕轴体转动时挤压一侧弧形弹簧507，弧形弹簧507能够利用自身弹力提高调节杆506固定的稳定性，从而能够提高一侧封闭板509的装置稳定性，减少吹扫风速对封闭板509的影响，同时，为减少封闭板509与限位套环10内腔的缝隙，封闭板509设置为l形，封闭板509顶部柔性贴合部能够提高转动过程中与限位套环10的封闭效果，避免吹扫风自贴合缝隙中溢出影响到风力的传导。
22.请参阅图8，所述驱动组件4包括驱动电机401，所述驱动电机401输出轴固定连接有调节丝杆402，所述调节丝杆402外壁两端均通过轴承转动连接在机床主体1顶部开设的行程槽内，所述调节丝杆402外侧壁螺纹连接有第一丝杆座403和第二丝杆座，所述第一丝杆座403顶部与切割机构主体3底部固定连接，所述第二丝杆座顶部与移动座12底部固定连接；所述限位机构8包括两个相对设置的限位卡箍803，且位于底侧的限位卡箍803固定连接有液压缸805，所述液压缸805底部固定安装有连接座806，所述连接座806固定连接在移动座12顶部，且位于底侧的限位卡箍803两侧均固定连接有安装板802，所述安装板802顶部固定连接有第二电动推杆801，所述第二电动推杆801顶部伸缩部穿设于限位卡箍803两侧开设的通孔并固定连接有连接块804，所述连接块804固定连接在位于顶部的限位卡箍803一侧顶部。
23.实施方式具体为：当需要对待加工主轴外壁轴向位置进行调节时，驱动电机401输出轴工作能够带动调节丝杆402转动，调节丝杆402转动能够同步带动顶部第一丝杆座403和第二丝杆座移动，第一丝杆座403和第二丝杆座移动能够拉动顶部对应位置的移动座12
和切割机构主体3移动调节相对位置，有利于适应不同长度主轴加工工作，且第一丝杆座403和第二丝杆座能够设置相应的锁止机构使得移动座12或切割机构主体3单独工作，并且为保证主轴加工时的稳定性，在主轴与一端卡爪夹具主体2装配后，第二电动推杆801工作缩短能够拉动顶部连接块804向下移动，连接块804移动能够带动底部连接的限位卡箍803向下与另一限位卡箍803充分贴合，从而能够通过相对靠近的限位卡箍803提高主轴装配后的限位稳定性。
24.请参阅图10-11，所述角度调节机构6包括从动齿环603，所述从动齿环603固定连接在限位套环10外壁一侧，所述从动齿环603一侧啮合有主动齿轮602，所述主动齿轮602一侧固定连接有第二电机601，所述第二电机601顶部固定连接有固定板604，所述固定板604固定连接在移动座12一侧，所述限位套环10一侧转动连接有轴承座，且轴承座底侧固定连接在固定板604顶部。
25.实施方式具体为：为了适应加工过程中角度的调节，第二电机601输出轴转动能够带动主动齿轮602转动，主动齿轮602能够通过带动从动齿环603而带动限位套环10在后侧的轴承座内转动，限位套环10转动能够调节顶部切割口与待加工主轴之间的角度，提高加工适应性，且限位套环10转动时，由于相应的连接软管904和抽气管703均为柔性管路，为避免限位套环10的转动牵涉到相应管由于路，限位套环10转动行程设置为相应管路的最大展开长度的正反转角度，在角度调节时，通过第二电机601输出轴的正反转控制限位套环10的转动角度，提高切割角度的调节适应性，并且限位套环10通过后侧轴承座与固定板604的连接更加稳定，提高装置处理稳定性。
26.请参阅图9，所述吹扫机构9包括吹扫套环901，所述吹扫套环901横截面形状与限位套环10一侧切割口的横截面形状相匹配，所述吹扫套环901内腔底部嵌设有多个吹扫喷嘴902，所述吹扫套环901内部气腔连通有吹扫管903，所述吹扫管903延伸至限位套环10内壁另一端外侧，并连通有连接软管904，且连接软管904另一端连通有吹扫风机905，所述吹扫风机905固定安装在移动座12顶部；所述移动座12顶部一侧固定安装有余料回收机构7，所述余料回收机构7包括余料箱701，所述余料箱701顶部固定连接在移动座12顶部，所述余料箱701顶部固设有吸尘泵体702，且吸尘泵体702抽气口连通有抽气管703，所述抽气管703另一端延伸至限位套环10一侧的封闭罩11内腔边沿，所述余料箱701一侧固定连接有支撑板704，所述支撑板704一侧嵌设有管扣，所述抽气管703嵌设在管扣内腔，用于限位末端管路朝向；实施方式具体为：通过设计的吹扫机构9，吹扫套环901能够通过在吹扫风机905将吹扫风送入吹扫套环901后，将吹扫风通过底部吹扫喷嘴902均匀环状的送入限位套环10一侧切割口内，从而能够实现在限位套环10外部的送风，并且通过范围调节机构5的调节实现对底侧加工位置的吹扫处理，同时被限位套环10限位的废屑能够在风力作用下与切割面分离，此时余料回收机构7能够通过吸尘泵体702以及抽气管703对封闭罩11内侧进行负压吸取，掉落的废屑在负压吸引的作用下进入一侧余料箱701内，同时通过环状的限位套环10的设置，初次切削未进入抽气管703的废屑能够在风力作用下在限位套环10内循环转动并通过一侧抽气管703进入，从而能够实现对余料废屑的快速收集，避免废屑粘附在切割面附近影响到切割精度，提高处理效果，满足使用需要。
27.工作原理：使用时，当需要对主轴进行加工时，将主轴卡入一侧卡爪夹具主体2内，
并控制驱动组件4带动切割机构主体3和限位机构8套设在主轴外部进行加工处理，限位机构8能够带动限位套环10套设在主轴外部，当切割机构主体3的刀具通过限位套环10一侧的切割口进入限位套环10后，卡爪夹具主体2工作转动以带动待加工主轴与刀具接触，从而对待加工主轴进行加工处理，其中，切割机构主体3为行星刀盘，能够绕切割轴中轴线方向公转，并带动刀盘一侧刀具工作进行削切、钻孔等处理工作；当且切割机构主体3对主轴加工产生热量以及切削废屑时，吹扫机构9能够自限位套环10外部对内部进行吹扫鼓气，此时，第一电动推杆504工作伸长能够带动顶部连接板503移动，连接板503移动能够拉动底侧滑杆移动，滑杆移动能够带动底部挤压轮501移动，挤压轮501移动能够挤压两侧对应位置的调节杆506，调节杆506被挤压能够通过围绕轴体转动带动内侧封闭板509调节相对展开角度，在封闭板509调节相对倾斜角度后，能够调节对狭窄区域的加压吹扫或较大范围的平衡吹扫，调节吹扫范围后气体能够充分对切割位置进行导向接触，并且，加工产生的废屑能够被外部限位套环10承接，避免废屑在加工过程中因吹扫风向以及角度的变化导致飞溅，提高对加工废屑的集成处理能力，在调节杆506围绕轴体转动时能够挤压一侧弧形弹簧507，弧形弹簧507能够利用自身弹力提高调节杆506固定的稳定性，提高一侧封闭板509的装置稳定性；需要对待加工主轴外壁轴向位置进行调节时，驱动电机401输出轴工作能够带动调节丝杆402转动，调节丝杆402转动能够同步带动顶部第一丝杆座403和第二丝杆座移动，第一丝杆座403和第二丝杆座移动能够拉动顶部对应位置的移动座12和切割机构主体3移动调节相对位置，有利于适应不同长度主轴加工工作，且第一丝杆座403和第二丝杆座能够设置相应的锁止机构使得移动座12或切割机构主体3单独工作，并且为保证主轴加工时的稳定性，在主轴与一端卡爪夹具主体2装配后，第二电动推杆801工作缩短能够拉动顶部连接块804向下移动，连接块804移动能够带动底部连接的限位卡箍803向下与另一限位卡箍803充分贴合，第二电机601输出轴转动能够带动主动齿轮602转动，主动齿轮602能够通过带动从动齿环603带动限位套环10在后侧轴承座内转动，限位套环10转动能够调节顶部切割口与待加工主轴之间的角度，吹扫套环901能够通过在吹扫风机905将吹扫风送入吹扫套环901后，将吹扫风通过底部吹扫喷嘴902均匀环状的送入限位套环10一侧切割口内，从而能够实现在限位套环10外部的送风，并且通过范围调节机构5的调节实现对底侧加工位置的吹扫处理，同时被限位套环10限位的废屑能够在风力作用下与切割面分离，此时余料回收机构7能够通过吸尘泵体702以及抽气管703对封闭罩11内侧进行负压吸取，掉落的废屑在负压吸引的作用下进入一侧余料箱701内。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。