一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置的制作方法

1.本发明涉及铜丝加工领域，具体为一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置。


背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业，铜丝在加工时需要将其绕线成盘，目前所使用的铜丝缠绕装置，无法在缠绕铜线时进行喷涂抗氧剂和加热，仅能实现绕线功能，自身的功能性欠佳，致使加工出的铜丝抗氧化性欠佳，严重影响铜丝的品质。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，包括基座、第一撑板、第二撑板、喷涂机构、加热机构和绕线机构，所述基座的上表面焊接有第一撑板和第二撑板，所述第一撑板与第二撑板之间设置有喷涂机构，且所述基座上还设置有加热机构和绕线机构。
4.优选的，所述喷涂机构包括接料箱、喷涂箱、喷泵、喷管和连接管，所述基座上架设有接料箱，所述接料箱的上方架设有喷涂箱，所述喷涂箱上固定有喷泵，所述喷涂箱两侧的内壁之间均匀固定有多个喷管，相邻两个所述喷管之间通过连接管连接，所述喷泵的出料端连接有导管，且所述导管的底端与中间一个连接管连接，所述喷管的底部均匀开设有多个喷孔。
5.优选的，所述加热机构包括基板、空气泵、上罩壳、下罩壳和电加热管，所述基座的上表面中部焊接有基板，所述基板正面上方固定有空气泵，所述空气泵的下方设置有上罩壳和下罩壳，所述上罩壳和下罩壳的内部均匀固定有多个电加热管，且所述上罩壳和下罩壳也固定于基板的正面上，所述上罩壳的下表面和下罩壳的上表面均开设有多个吹风孔，所述空气泵的出风端连接有送风管，所述送风管的底端连接于上罩壳的顶部，且所述上罩壳与下罩壳之间通过两个导气管连接。
6.优选的，所述绕线机构包括第三撑板、电机、转杆和套筒，所述基座上还固定有第三撑板，所述第三撑板上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有转杆，所述转杆上可拆卸套装有套筒，且所述套筒的外端开设有夹槽，所述第三撑板上固定有控制器，且所述控制器与电机电性连接。
7.优选的，所述第一撑板和第二撑板的正面上分别固定有第一压辊组和第二压辊组，且所述第一压辊组和第二压辊组直对着接料箱和喷涂箱之间的间隙。
8.优选的，所述基板上固定有两个第三压辊组和一个第四压辊组，所述第四压辊组位于上罩壳与下罩壳之间，所述第三压辊组位于下罩壳的两侧，且所述第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组位于同一直线上。
9.优选的，所述接料箱和喷涂箱之间设置有两个支架杆。
10.优选的，所述基板上还固定有操控面板，所述操控面板分别与喷泵、空气泵、电加热管和电机电性连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果。
12.本发明中，通过在基座上设置有喷涂机构，可利用喷泵、喷管和连接管组合，将抗氧剂均匀喷涂在铜丝上，对其表面进行防护，在缠绕时即可进行喷涂，大大提高其功能性，同时也可提高铜丝的品质。
13.本发明中，通过在基板上设置有加热机构，用于对涂在铜丝上的抗氧剂进行加热，确保其能够干燥黏固在铜丝上，大大提高铜丝的稳定性和抗氧化性。
14.本发明中，通过在第三撑板上设置有电机、转杆和套筒组合，用于缠绕铜丝，形成整体的铜丝绕线装置，同时也便于在绕线时对铜丝进行处理。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中绕线机构的结构示意图；图3为本发明中喷涂箱内部的结构示意图；图4为本发明中罩壳底部的结构示意图；图5为本发明中罩壳内部的结构示意图。
16.图中：1、基座；2、第一撑板；3、第二撑板；4、接料箱；5、喷涂箱；6、喷泵；7、喷管；8、连接管；9、基板；10、空气泵；11、上罩壳；12、下罩壳；13、电加热管；14、第三撑板；15、电机；16、转杆；17、套筒；18、控制器；19、第一压辊组；20、第二压辊组；21、第三压辊组；22、第四压辊组；23、导管；24、支架杆；25、导气管；26、送风管；27、操控面板；28、喷孔；29、吹风孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，包括基座1、第一撑板2、第二撑板3、喷涂机构、加热机构和绕线机构，基座1的上表面焊接有第一撑板2和第二撑板3，第一撑板2与第二撑板3之间设置有喷涂机构，且基座1上还设置有加热机构和绕线机构。
19.本实施例中，喷涂机构包括接料箱4、喷涂箱5、喷泵6、喷管7和连接管8，基座1上架设有接料箱4，接料箱4的上方架设有喷涂箱5，喷涂箱5上固定有喷泵6，喷涂箱5两侧的内壁之间均匀固定有多个喷管7，相邻两个喷管7之间通过连接管8连接，喷泵6的出料端连接有导管23，且导管23的底端与中间一个连接管8连接，喷管7的底部均匀开设有多个喷孔28。
20.本实施例中，加热机构包括基板9、空气泵10、上罩壳11、下罩壳12和电加热管13，基座1的上表面中部焊接有基板9，基板9正面上方固定有空气泵10，空气泵10的下方设置有上罩壳11和下罩壳12，上罩壳11和下罩壳12的内部均匀固定有多个电加热管13，且上罩壳
11和下罩壳12也固定于基板9的正面上，上罩壳11的下表面和下罩壳12的上表面均开设有多个吹风孔29，空气泵10的出风端连接有送风管26，送风管26的底端连接于上罩壳11的顶部，且上罩壳11与下罩壳12之间通过两个导气管25连接。
21.本实施例中，绕线机构包括第三撑板14、电机15、转杆16和套筒17，基座1上还固定有第三撑板14，第三撑板14上固定有电机15，电机15的输出轴上固定有转杆16，转杆16上可拆卸套装有套筒17，且套筒17的外端开设有夹槽，第三撑板14上固定有控制器18，且控制器18与电机15电性连接。
22.本实施例中，第一撑板2和第二撑板3的正面上分别固定有第一压辊组19和第二压辊组20，且第一压辊组19和第二压辊组20直对着接料箱4和喷涂箱5之间的间隙。
23.本实施例中，基板9上固定有两个第三压辊组21和一个第四压辊组22，第四压辊组22位于上罩壳11与下罩壳12之间，第三压辊组21位于下罩壳12的两侧，且第一压辊组19、第二压辊组20和第三压辊组21位于同一直线上。
24.本实施例中，接料箱4和喷涂箱5之间设置有两个支架杆24。
25.本实施例中，基板9上还固定有操控面板27，操控面板27分别与喷泵6、空气泵10、电加热管13和电机15电性连接。
26.本发明和优点：该种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置在使用时操作步骤如下：步骤一：首先，将抗氧剂稀释混合，放入储存筒中，再然后将喷泵6的进料端与储存筒连接，以便利用喷泵6将抗氧剂喷在铜丝上，然后再将让铜丝依次穿过第一压辊组19、第二压辊组20、靠近第二压辊组20的第三压辊组21、第四压辊组22和靠近电机15的第三压辊组21，最后将铜丝的一端卡在套筒17上的夹槽中。
27.步骤二：开启喷泵6、电加热管13、空气泵10和电机15，利用电机15带着套筒转动进行绕线，铜丝受到拉扯时，就会不间断的向套筒17的方向移动，此时喷泵6将抗氧剂经导管23、连接管8，喷管7上的喷孔喷出，均匀的喷洒在铜丝上，电加热管13工作发热，空气泵10向上罩壳11和下罩壳12中输送空气，让热风均匀的吹洒在铜丝上，以便对其表面的抗氧剂进行加热干燥。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。