一种电动螺旋压力机吸隔噪音平台的制作方法

1.本发明涉及锻压制造领域，尤其是涉及一种电动螺旋压力机吸隔噪音平台。

背景技术：
螺旋压力机是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称；螺旋压力机主要应用于进行各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工成型。
2.目前的电动螺旋压力机在进行工作的过程中，电动机上的齿轮和飞轮齿轮之间啮合运动会产生很大的噪音，容易影响周围的环境，更容易对工人的听力造成损伤。


技术实现要素：

3.为了减少螺旋压力机工作过程产生的噪音对工人听力造成的损伤，本技术提供一种电动螺旋压力机吸隔噪音平台。
4.申请提供的一种电动螺旋压力机吸隔噪音平台采用如下的技术方案：一种电动螺旋压力机吸隔噪音平台，包括设于压力机驱动机构一端的支撑板；所述支撑板上安装有隔音罩，隔音罩对驱动机构进行罩设；所述隔音罩的内部侧壁上设有吸音板，吸音板包括依次粘贴在一起的侧板、吸音超细玻璃棉、透音薄膜以及鸡蛋消音棉；侧板和隔音罩连接，鸡蛋消音棉位于最内侧。
5.通过采用上述技术方案，侧板对吸音超细玻璃棉的安装进行支撑，吸音超细玻璃棉能够对声音进行吸收达到消音的目的，透音薄膜能够对吸音超细玻璃棉进行固定，使吸音超细玻璃棉能够安装在侧板上，还不会影响吸音超细玻璃棉吸音效果，鸡蛋消音棉可以对声音进行初步的吸收，还能够使声音不会在隔音罩内部产生反射，进一步降低噪音，从而能够使压力机的驱动机构产生的噪音不会传递到周围环境中，能够降低噪音对工人听力造成的损伤。
6.可选的， 所述隔音罩内部还设有冷却组件；2.驱动机构包括依次啮合的主动齿轮（21）、飞轮齿轮（2）以及润滑齿轮（22），且主动齿轮（21）、飞轮齿轮（2）以及润滑齿轮（22）上均设有冷却组件（6）；所述冷却组件包括固定连接在飞轮齿轮上表面的冷却筒，冷却筒和飞轮齿轮同轴设置，冷却筒的上端和隔音罩顶面转动连接；冷却筒内圈中设有冷风扇，冷风扇能够向飞轮齿轮的表面吹风。
7.通过采用上述技术方案，冷却筒和飞轮齿轮固定连接，而且冷风扇设于冷却筒内部，故冷风扇吹出来风力只会存在冷却筒内圈中，冷风不会分散到隔音罩中的各个部分，从而使冷风不使飞轮齿轮上的润滑油干燥，使润滑油的润滑效果不会受到影响。
8.可选的，所述冷却筒内设有螺旋状的冷却管，冷却管充满流动的冷水，冷却筒环绕在冷却管的四周。
9.通过采用上述技术方案，冷却管内部装有循环的冷水，从而冷却管的温度较低，故
冷风扇吹出来的风力经过冷却管能够具有更低的温度，则冷风吹拂在飞轮上，能够具有更好的降温效果。
10.可选的，所述冷却筒的侧壁内部中空设置，使冷却筒的内壁形成回流腔，且冷却筒的内部底面开设有使回流腔和冷却筒内部连通的进风口。
11.通过采用上述技术方案，冷却筒的侧壁中空，则冷风扇吹出来的风力能够通过进风口进入冷却筒的侧壁内部，从而减少冷却筒内部上升的气流，使四散的气流不会对持续的冷风气流造成影响，从而使冷风扇吹出来的风力更好的吹拂在飞轮上。
12.可选的，所述隔音罩的上表面固定连接有多个出风管，出风管和回流腔连通。
13.通过采用上述技术方案，出风管能够使回流腔中的气流排除，避免气流在冷却同内部积蓄，同时气流经过回流腔排出，能够减少出风管中噪音的音量。
14.可选的，所述出风管的内部固定连接有多个半圆形的挡板，多个挡板沿着出风管的长度方向均匀分布，多个挡板相互错位设置。
15.通过采用上述技术方案，挡板能够使出风管内部的通道变成弯折的，从而能够进一步出风管中溢出噪音的音量。
16.可选的，所述冷却筒的外壁上均匀的固定连接有多个凸起。
17.通过采用上述技术方案，多个凸起能使冷却筒的外壁形成凹凸不平的表面，从而减少隔音罩内回声的产生。
18.可选的，所述飞轮上嵌设有多根导热条，导热条的材质为导热硅胶。
19.通过采用上述技术方案，导热条能够将冷却筒外侧的热量导入冷却筒内，从而能够对冷却筒外侧的隔音罩内的热量进行散发，减少隔音罩内的温度。
20.综上所述，1.压力机驱动机构出设有支撑板，支撑板上设有隔音罩，隔音罩能够对驱动机构进行罩设，故隔音罩对驱动机构工作过程中产生的噪音进行组个，避免噪音对周围的环境造成影响；2.隔音罩内设有冷却组件，冷却组件中的冷却筒能够对冷风进行限制，使冷风只能够对驱动机构中的各个齿轮表面进行吹拂，冷风不会对润滑油吹拂，从而使冷风不会导致润滑油的凝结，使润滑油的润滑效果不会受到影响。
附图说明
21.图1是实施例中压力机的整体结构示意图。
22.图2是实施例中突显冷却组件的局部剖视图。
23.图3是图2中a部放大图。
24.图4是图2中b部放大图。
25.附图标记说明：1、支撑架；11、螺旋杆；12、冲压块；2、飞轮齿轮；21、主动齿轮；22、润滑齿轮；23、电动机；24、导热条；3、支撑板；4、隔音罩；5、吸音板；51、侧板；52、吸音超细玻璃棉；53、透音薄膜；54、鸡蛋消音棉；6、冷却组件；61、冷却筒；611、凸起；62、冷风扇；63、冷却管；631、进水端；632、出水口端；64、回流腔；7、出风管；71、挡板。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.电动螺旋压力机包括支撑架1以及设于支撑架1上端的驱动机构；支撑架1上设有螺旋杆11、螺旋杆11的下端安装有冲压块12；驱动机构包括飞轮齿轮2，飞轮齿轮2的轴线两侧设有主动齿轮21、润滑齿轮22；主动齿轮21受电动机23的驱动进行转动，故主动齿轮21带动飞轮齿轮2进行转动，螺旋杆11贯穿飞轮齿轮2的轴心，且螺旋杆11和飞轮齿轮2螺纹配合，故飞轮齿轮2的转动能够驱动螺旋杆11上的上下运动，而润滑齿轮22同样和飞轮齿轮2啮合，润滑齿轮22的齿牙上具有润滑油，能够在啮合的过程中将润滑油涂抹在飞轮齿轮2上，实现润滑。
28.本技术提供一种电动螺旋压力机吸隔噪音平台，参照图1和图2，吸隔噪音平台包括设于支撑架1上端的支撑板3以及罩设在支撑板3上的隔音罩4；支撑板3固定连接在支撑架1的上端，主动齿轮21、飞轮齿轮2以及润滑齿轮22均安装在支撑板3上，支撑板3为驱动机构的安装基础，隔音罩4罩设在支撑板3上，对飞轮齿轮2、主动齿轮21以及润滑齿轮22进行遮盖，从而能够对飞轮齿轮2高速转动时产生的噪音进行阻隔，减少噪音对周围环境造成的影响。
29.参照图2和图3，隔音罩4的内壁上固定连接有一层吸音板5，吸音板5由侧板51、吸音超细玻璃棉52、透音薄膜53以及鸡蛋消音棉54依次连接；侧板51作为安装基础，方便吸音超细玻璃棉52的安装；吸音超细玻璃棉52能够对压力机的驱动机构工作过程中产生的噪音进行吸收，而透音薄膜53能够对吸音超细玻璃棉52进行固定，能够使吸音超细玻璃棉52安装的更加稳定，鸡蛋消音棉54能够减少声音在窄小的隔音罩4内产生回声，进一步实现降噪的目的。
30.参照图2和图4，飞轮齿轮2、主动齿轮21以及润滑齿轮22的上表面均设有冷却组件6，冷却组件6包括冷却筒61以及设于冷却筒61内部的冷风扇62；冷却筒61竖直固定连接在飞轮齿轮2上，冷却筒61的上端和隔音罩4的顶部转动连接，冷风扇62安装在隔音罩4的顶部，冷风扇62能够先冷却筒61内部吹入冷风，冷风对飞轮齿轮2、主动齿轮21、润滑齿轮22的表面进行吹拂，实现降温的目的，且冷风被冷却筒61限制，不会在，冷却筒61外侧、隔音罩4内流动，从而使风力不会对润滑油造成蒸发，使润滑油不会干燥，进而使润滑油的润滑效果不会受到影响。
31.飞轮齿轮2上还固定连有多个导热条24，导热条24由导热硅胶制成，多个导热条24围绕着飞轮齿轮2的轴线均匀分布，导热条24的一端处于冷却筒61的内部，导热条24另外一端突出冷却筒61的外壁，从而使导热条24能够将隔音罩4内部的热量也导入冷却筒61内，实现更好的降温效果。冷却筒61的外壁上固定连接有多个均匀分布的凸起611，凸起611能够使冷却筒61的表面为凹凸不平的表面，从而进一步减少隔音罩4内回声的产生。
32.参照图4，冷却筒61内部还设有螺旋状的冷却管63，冷却管63的两端突出隔音罩4的上表面形成进水端631和出水端632，外置水管连接在进水端631上，向冷却管63内供入冷水，出水端632可连接外置回流管，实现冷却管63内部的冷水循环流动，确保冷却管63内部的冷水保持较低的温度。冷风扇62吹出来的冷风经过冷却管63，能够使冷风的温度更低，从而提高更好的冷却效果。
33.冷却筒61为双层的结构，使冷却筒61中空的侧壁形回流腔64，回流腔64的下端通
过进风口和冷却筒61的内部连通，故冷风扇62吹出来的冷风竖直向下喷射，喷射到飞轮齿轮2或主动齿轮21或润滑齿轮22上后，冷风会向四周散开，散开的气流如果再次上升会对冷风扇62送下来的冷风气流造成影响，故通过进风口能够使四散的气流大部分进入回流腔64中，通过回流腔64排走，能够避免四散开的气流对持续的冷风造成影响。
34.隔音罩4的上表面固定连接有多个出风管7，出风管7和冷却筒61上的回流腔64连通，出风管7内固定连接有多个半圆形的挡板71，多个挡板71分成两组，两组挡板71对称设置，且每组的挡板71竖向均分布，两组挡板71相互错位设置，从而使出风管7内部形成弯曲的通道，使风力能够派出的同时，还不会导致噪音的泄露。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。