一种钢筋构件成型轧制装置的制作方法

1.本发明涉及钢筋轧制相关技术领域，具体是一种钢筋构件成型轧制装置。


背景技术：

2.现有的钢筋轧制装置通常一次只能对一根钢筋进行轧制，并且在对钢筋的切分时，钢筋的长度往往固定，导致在需要切分不同长度的钢筋时需要更换装置，导致生产效率和成本增加，达不到理想的效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢筋构件成型轧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种钢筋构件成型轧制装置，包括底座，其两侧固定有安装座，所述钢筋构件成型轧制装置还包括：
6.驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在所述底座上的电机、设置在所述电机输出端上的咬合组件以及通过传动带与所述电机输出端连接的往复活动组件；
7.所述咬合组件与转动设置在所述安装座内侧的上输送辊与下输送辊连接，所述上输送辊与所述下输送辊侧端上还设置有剪切刀，所述剪切刀通过往复活动组件活动设置在所述安装座内部；
8.轧辊组，所述轧辊组转动安装在所述安装座内侧，其包括上轧辊与下轧辊，其中所述下轧辊通过传动带组与所述电机输出端连接，所述上轧辊通过螺纹组件活动设置在所述安装座上；
9.转板，所述转板通过往复活动组件活动设置在所述安装座内侧，其底端靠近所述剪切刀的一侧开设有凹槽，且底端转轴安装在第二活动块的侧端上，所述第二活动块通过调节组件设置在所述安装座侧端上开设的通槽中，所述转板的顶端转轴与所述往复活动组件连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述咬合组件包括固定安装在所述电机输出端上的主动轮以及分别设置在所述上输送辊与下输送辊转动轴末端上并与所述主动轮啮合的第一从动轮与第二从动轮。
11.作为本发明再进一步的方案：所述往复活动组件包括设置在所述安装座内侧的安装板以及设置在所述安装板下方两侧上的第二弹簧，所述剪切刀固定在所述安装板下方，所述第二弹簧安装在安装座内侧的凸块上且设置在所述剪切刀两侧；
12.所述往复活动组件还包括安装在所述安装板上方并与所述电机输出端连接的旋转下压结构以及设置在所述安装板与所述旋转下压结构侧部的弹性结构。
13.作为本发明再进一步的方案：所述旋转下压结构包括凸轮，所述凸轮转动安装在所述安装座之间，且其转动轴与所述电机输出端通过传动带连接，所述凸轮下方抵接有弧
块，所述弧块通过连接杆连接有下压块，所述下压块设置在所述安装板的正上方；
14.所述连接杆外周上套设有导向套筒，所述导向套筒固定在所述安装座内侧并设置在所述弧块与所述下压块之间且其与所述弧块之间还设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述连接杆外周上。
15.作为本发明再进一步的方案：所述弹性结构包括对称固定设置在所述安装座内壁上的导向槽、两根分别活动设置在对应的所述导向槽中的活动杆以及安装在所述活动杆侧端上的第三弹簧，所述第三弹簧与设置在所述安装座侧端上的l杆固定连接，且所述转板的顶端转轴安装在所述活动杆上；
16.所述弹性结构还包括对称固定安装在两根所述活动杆末端上的z形块、活动设置在所述z形块之间的垫块以及贯穿所述z形块与所述垫块的导向杆，所述导向杆的外周上还套设有第四弹簧，所述第四弹簧设置在所述z形块与所述垫块之间。
17.作为本发明再进一步的方案：所述螺纹组件包括活动设置在所述安装座侧端通槽中的第一活动块、贯穿所述第一活动块并转动设置在所述安装座上的螺纹杆以及固定安装在所述螺纹杆末端上的转盘。
18.作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括转动安装在所述安装座内侧的丝杆、固定安装在所述丝杆末端上的旋钮以及设置在所述活动杆上的多个与所述转板转轴适配的通孔。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：当驱动所述电机运行时，电机通过咬合组件驱动上输送辊与下输送辊对向转动，将钢筋分置在输送槽上，通过摩擦力将底座上的钢筋向剪切刀方向输送，当钢筋运输至与转板下方的凹槽抵接时，转板绕第二活动块转动，在此过程中，往复活动组件运动，带动剪切刀向下切断钢筋，切断的钢筋掉落在底座上并通过传送辊向轧辊组方向输送，转板与剪切刀通过往复活动组件复位，最后，钢筋经过上轧辊与下轧辊的滚动碾压后成型并沿输送槽从装置中输出；
20.通过装置中各个机构与部件的配合，实现了对钢筋的自动剪切与轧制，且底座上设置的输送槽可容纳多根钢筋同时有序加工，且钢筋的剪切长度与轧制宽度可通过螺纹组件与调节组件进行调整改变，以使该装置适用于多种钢筋的加工，大大提高了装置的实用性。
附图说明
21.图1为钢筋构件成型轧制装置一种实施例的结构示意图。
22.图2为钢筋构件成型轧制装置一种实施例中剪切刀与下压块的连接关系剖视图。
23.图3为钢筋构件成型轧制装置一种实施例中活动杆与转板的连接关系示意图。
24.图4为图1中a处放大图。
25.图5为图1中b处放大图。
26.图6为图3中c处放大图。
27.图中：1-底座；2-电机；3-第一从动轮；4-主动轮；5-第二主动轮；6-凸轮；7-弧块；8-连接杆；9-第一弹簧；10-导向套筒；11-下压块；12-安装板；13-第二弹簧；14-活动杆；15-垫块；16-导向槽；17-转板；18-第三弹簧；19-转盘；20-螺纹杆；21-安装座；22-第一活动块；23-上轧辊；24-传送辊；25-输送槽；26-下输送辊；27-上输送辊；28-剪切刀；29-丝杆；30-第
二活动块；31-下轧辊；32-第四弹簧；33-导向杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.请参阅图1～图6，本发明实施例中，一种钢筋构件成型轧制装置，所述钢筋构件成型轧制装置包括底座1以及固定安装在其两侧的安装座21，所述钢筋构件成型轧制装置还包括：
31.驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在所述底座1上的电机2、设置在所述电机2输出端上的咬合组件以及通过传动带与所述电机2输出端连接的往复活动组件；
32.所述咬合组件与转动设置在所述安装座21内侧的上输送辊27与下输送辊26连接，所述上输送辊27与所述下输送辊26侧端上还设置有剪切刀28，所述剪切刀28通过往复活动组件活动设置在所述安装座21内部；
33.轧辊组，所述轧辊组转动安装在所述安装座21内侧，其包括上轧辊23与下轧辊31，其中所述下轧辊31通过传动带组与所述电机2输出端连接，所述上轧辊23通过螺纹组件活动设置在所述安装座21上；
34.转板17，所述转板17通过往复活动组件活动设置在所述安装座21内侧，其底端靠近所述剪切刀28的一侧开设有凹槽，且底端转轴安装在第二活动块30的侧端上，所述第二活动块30通过调节组件设置在所述安装座21侧端上开设的通槽中，所述转板17的顶端转轴与所述往复活动组件连接。
35.需要补充的是，所述底座1上还设置有多个弧形的输送槽25，用于对放置在所述底座1上的钢筋进行导向输送，且所述输送槽25将钢筋导向所述上输送辊27与下输送辊26之间，所述下输送辊26与所述下轧辊31之间设置有多组传送辊24，所述传送辊24通过传动带与所述电机2输出端连接。
36.在本发明实施例中，当驱动所述电机2运行时，电机2通过咬合组件驱动上输送辊27与下输送辊26对向转动，将钢筋分置在输送槽25上，通过摩擦力将底座1上的钢筋向剪切刀28方向输送，当钢筋运输至与转板17下方的凹槽抵接时，转板17绕第二活动块30转动，在此过程中，往复活动组件运动，带动剪切刀28向下切断钢筋，切断的钢筋掉落在底座1上并通过传送辊24向轧辊组方向输送，转板17与剪切刀28通过往复活动组件复位，最后，钢筋经过上轧辊23与下轧辊31的滚动碾压后成型并沿输送槽25从装置中输出；
37.通过装置中各个机构与部件的配合，实现了对钢筋的自动剪切与轧制，且底座1上设置的输送槽25可容纳多根钢筋同时有序加工，且钢筋的剪切长度与轧制宽度可通过螺纹组件与调节组件进行调整改变，以使该装置适用于多种钢筋的加工，大大提高了装置的实
用性。
38.作为本发明的一种实施例，所述咬合组件包括固定安装在所述电机2输出端上的主动轮4以及分别设置在所述上输送辊27与下输送辊26转动轴末端上并与所述主动轮4啮合的第一从动轮3与第二主动轮5。
39.在本发明实施例中，当电机2启动时，主动轮4带动第一从动轮3和第二主动轮5反向转动，从而带动上输送辊27与下输送辊26对向转动，将钢筋向剪切刀28方向输送。
40.作为本发明的一种实施例，所述往复活动组件包括设置在所述安装座21内侧的安装板12以及设置在所述安装板12下方两侧上的第二弹簧13，所述剪切刀28固定在所述安装板12下方，所述第二弹簧13安装在安装座21内侧的凸块上且设置在所述剪切刀28两侧；
41.所述往复活动组件还包括安装在所述安装板12上方并与所述电机2输出端连接的旋转下压结构以及设置在所述安装板12与所述旋转下压结构侧部的弹性结构；
42.所述旋转下压结构包括凸轮6，所述凸轮6转动安装在所述安装座21之间，且其转动轴与所述电机2输出端通过传动带连接，所述凸轮6下方抵接有弧块7，所述弧块7通过连接杆8连接有下压块11，所述下压块11设置在所述安装板12的正上方；
43.所述连接杆8外周上套设有导向套筒10，所述导向套筒10固定在所述安装座21内侧并设置在所述弧块7与所述下压块11之间且其与所述弧块7之间还设置有第一弹簧9，所述第一弹簧9套设在所述连接杆8外周上。
44.所述弹性结构包括对称固定设置在所述安装座21内壁上的导向槽16、两根分别活动设置在对应的所述导向槽16中的活动杆14以及安装在所述活动杆14侧端上的第三弹簧18，所述第三弹簧18与设置在所述安装座21侧端上的l杆固定连接，且所述转板17的顶端转轴安装在所述活动杆14上；
45.所述弹性结构还包括对称固定安装在两根所述活动杆14末端上的z形块、活动设置在所述z形块之间的垫块15以及贯穿所述z形块与所述垫块15的导向杆33，所述导向杆33的外周上还套设有第四弹簧32，所述第四弹簧32设置在所述z形块与所述垫块15之间。
46.详细地说，所述下压块11下压到极限距离时，与所述安装板12上方接触，所述垫块15设置在所述安装板12上方，且其宽度设置为所述下压块11上升到极限时与所述安装板12之间的距离。
47.在本发明实施例中，当钢筋从输送辊组之间向转板17输送时，电机2通过传动带带动凸轮6转动，使弧块7通过第一弹簧9的伸缩带动连接杆8沿导向套筒10往复上下运动，当钢筋与转板17底部凹槽抵接并顶动其绕第二活动块30转动时，转板17带动活动杆14沿导向槽16向下压块11方向移动，此时，第三弹簧18被拉伸，活动杆14带动垫块15移动，直至垫块15移动至下压块11与安装板12之间，下压块11通过连接杆8向下移动，通过垫块15向下对安装板12施压，第四弹簧32被拉伸，从而使安装板12带动剪切刀28对钢筋进行切割，进而，切割完成的钢筋掉落至底座1上，第二弹簧13、第三弹簧18与第四弹簧32相继释放弹性势能使安装板12、活动杆14与垫块15复位。
48.作为本发明的一种实施例，所述螺纹组件包括活动设置在所述安装座21侧端通槽中的第一活动块22、贯穿所述第一活动块22并转动设置在所述安装座21上的螺纹杆20以及固定安装在所述螺纹杆20末端上的转盘19；
49.所述第一活动块22中设置有与所述螺纹杆20适配的螺纹孔，且在另一安装座21对
应的位置中设置有导向块与贯穿所述导向块的限位杆，所述上轧辊23转动安装在所述第一活动块22与所述导向块之间。
50.在本发明实施例中，当需要调节上轧辊23与下轧辊31之间的距离时，通过人力驱动转盘19带动螺纹杆20转动，从而使第一活动块22沿安装座21侧部通槽上下移动，带动上轧辊23上下移动，在此过程中，导向块沿限位杆与上轧辊23同步移动，以使经过轧辊组的钢筋的碾压程度得到改变。
51.作为本发明的一种实施例，所述调节组件包括转动安装在所述安装座21内侧的丝杆29、固定安装在所述丝杆29末端上的旋钮以及设置在所述活动杆14上的多个与所述转板17转轴适配的通孔；
52.所述丝杆29贯穿所述第二活动块30并与其螺纹配合，所述转板17的上转动轴穿过所述通孔并通过螺栓安装在所述活动杆14上。
53.在本发明实施例中，当需要调节钢筋的切割长度时，通过螺栓将转板17的上转动轴从活动杆14通孔中解锁并取出，再通过转动旋钮使丝杆29带动第二活动块30移动，从而使转板17沿导向槽16左右横移，调整好距离后，将转板17的上转动轴通过螺栓固定在活动杆14上的对应通孔处。
54.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。