一种带有废气处理功能的激光切割设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种带有废气处理功能的激光切割设备。


背景技术：

2.激光切割设备是一种通过激光器的高功率密度能量来切割工件的设备。激光切割工件时，激光熔化或者气化被切割工件材料。激光器吹出的气体与被切割工件材料产生热效应反映，气流还能够冷却已切割面和减少热影响区。
3.激光切割机是集激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的技术设备，激光切割技术因其准确度高、切割速度快等优点而被广泛的应用在各种金属，但是，激光切割机切割过程中无法对废气进行有效处理，加工过程中会产生大量的废气未经处理即排放到空气中，对车间环境污染极大，不利于工人的身体健康。为此，我们提供了一种带有废气处理功能的激光切割设备解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有废气处理功能的激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有废气处理功能的激光切割设备，包括激光切割设备本体，激光切割设备本体内设有切割台，切割台顶部设有激光主轴滑动机构，激光切割设备本体背部设有废气处理装置。
6.优选的，激光切割设备本体内壁后端设有两组排气孔，两组排气孔通过连通软管与废气处理装置连通。
7.优选的，激光切割设备本体顶部设有用于开合的防护盖，两组伸缩支撑杆对称设于激光切割设备本体左右内壁，且伸缩支撑杆靠近激光切割设备本体的一端与激光切割设备本体内壁铰接，伸缩支撑杆输出端与防护盖铰接，防护盖中心处设有观察玻璃，防护盖前端设有把手。
8.优选的，激光主轴滑动机构包括：直线导轨一、滑块一、直线导轨二、滑块二，两组直线导轨一对称设于激光切割设备本体左右内壁，两组直线导轨一顶部均设有滑块一，滑块一与直线导轨一前后滑动连接，直线导轨二两端分别固定连接于两组滑块一顶部，且直线导轨一与直线导轨二交叉设置，滑块二与直线导轨二滑动连接，且滑块二前端底部设有激光主轴。
9.优选的，激光切割设备本体外部设有用于控制激光切割的数控中心，直线导轨一和直线导轨二内设有用于驱动滑块一和滑块二移动的驱动气缸，且驱动气缸、激光主轴和废气处理装置与数控中心电连接。
10.优选的，废气处理装置包括：废气处理箱、废气入口、连接管道一、过滤网一、连接管道二、震动器、过滤网二、除味腔、活性炭层、碎屑收集盒、尘斗、集尘盒、固定杆、出气管、
废气出口、抽风机、挡门；
11.废气处理箱前端外壁与激光切割设备本体背部外壁固定连接，废气处理箱内部为中空结构，废气处理箱左侧外壁开设有废气入口；
12.连接管道一设于废气处理箱内壁上方，并与废气入口连通，连接管道一内设有过滤网一，连接管道一下方设有碎屑收集盒，且碎屑收集盒与连接管道一螺纹连接；
13.连接管道二左端与连接管道一右端连通，连接管道二顶部设有震动器，连接管道二内设有若干过滤网二，连接管道二下方固定连接有尘斗，且尘斗与连接管道二连通，尘斗下端设有集尘盒，且尘斗与集尘盒螺纹连接；
14.连接管道一和连接管道二通过若干固定杆与废气处理箱内壁底部固定连接；
15.除味腔与连接管道二右端连通，除味腔内部设有若干活性炭层，且若干活性炭层从上往下水平设置，除味腔下端固定连接有出气管，出气管内设有抽风机，废气处理箱右侧外壁设有废气出口，出气管与废气出口连通；
16.废气处理箱后端上部两侧铰接有挡门，且挡门底部与废气出口顶部平齐。
17.优选的，可调切割台包括：调节底座、物料切割台、第一调节组件、第二调节组件、转轴、转动盘、止位螺栓、固定螺母，调节底座与激光切割设备本体内壁的台面固定连接，物料切割台设于调节底座顶部；
18.四组第一调节组件和第二调节组件设于物料切割台顶部，且四组第一调节组件和第二调节组件围绕物料切割台轴心设置；
19.转轴转动设于物料切割台中心处，且转动盘固定套接于转轴外壁；
20.四组固定螺母固定连接于物料切割台顶部，且四组固定螺母对应设置有四组止位螺栓。
21.优选的，物料切割台内设有容纳槽，齿轮一与容纳槽内壁转动连接；
22.第一调节组件包括：第一夹板、第一连杆、第二连杆、齿块一，第一夹板下端与第一连杆上端固定连接，物料切割台顶部设有用于第一连杆滑动的滑槽，第一连杆下端贯穿滑槽并伸入容纳槽内，第一连杆伸入容纳槽内的一端与第二连杆固定连接，第二连杆设于容纳槽内，且第二连杆与容纳槽内壁滑动连接，第二连杆顶部靠近齿轮一的一端设有若干齿块一，第二连杆通过若干齿块一与齿轮一相啮合；
23.第二调节组件包括：第三连杆、齿块二、限位块、连接弹簧、第二夹板，第三连杆靠近转动盘的一端与转动盘抵接，第三连杆远离转动盘的一端滑动贯穿限位块，限位块与物料切割台顶部固定连接，第三连杆贯穿限位块的一端与第二夹板固定连接，连接弹簧套接于第三连杆外壁，且连接弹簧位于限位块和第二夹板之间，连接弹簧两端分别与限位块和第二夹板固定连接，第三连杆底部靠近齿轮一的一端设有若干齿块二，第三连杆通过若干齿块二与齿轮一相啮合。
24.优选的，激光切割设备本体内且位于可调切割台底部设有废料处理装置，废料处理装置包括：驱动气缸一、碾压板、防护外壳、挡板一、右研磨板、第一连杆、限位滑杆、滑套、驱动电机一、主齿轮、连接齿块、左研磨板、驱动气缸二、挡板二、精研磨组件、挡板三和储藏盒；
25.防护外壳固定连接于激光切割设备本体内壁且位于可调切割台底部，驱动气缸一与防护外壳内壁固定连接，驱动气缸一输出端固定连接有碾压板，挡板一与防护外壳内壁
固定连接，且挡板一位于碾压板下方；
26.第一连杆靠近右研磨板的一端与第一连杆固定连接，第一连杆远离右研磨板的一端与滑套固定连接，滑套活动套接于限位滑杆外壁，限位滑杆与防护外壳内壁固定连接；
27.驱动电机一固定连接于防护外壳内壁后端，驱动电机一输出轴上固定套接有主齿轮，右研磨板靠近主齿轮的一端设有若干连接齿块，且连接齿块与主齿轮相啮合；
28.驱动气缸二与防护外壳内壁固定连接，且驱动气缸二输出端与左研磨板固定连接；
29.挡板二与防护外壳内壁固定连接，且挡板二位于右研磨板和左研磨板所形成的出料口下端；
30.挡板三与防护外壳内壁固定连接，且挡板二与挡板三之间设有精研磨组件；
31.储藏盒设于防护外壳底部用于存放粉碎后的废料；
32.挡板一、挡板三和挡板二中部均设有过滤网。
33.优选的，精研磨组件包括：固定框、驱动电机二、皮带、皮带轮一、传动轴、碾压轮、皮带轮二、驱动气缸三、安装板、通孔、伸缩杆一、伸缩杆二、刮板、毛刷；
34.固定框固定连接于挡板二底部，固定框内安装有驱动电机二，驱动电机二输出轴上固定套接有皮带轮二，传动轴与防护外壳内壁后端转动连接，皮带轮一和碾压轮固定套接于传动轴外壁，皮带轮二与皮带轮一之间通过皮带连接；
35.驱动气缸三固定连接于挡板三顶部，驱动气缸三输出端与安装板固定连接，安装板上开设有通孔，伸缩杆一和伸缩杆二均固定连接于安装板上端，且伸缩杆一顶部固定连接有毛刷，伸缩杆二顶部固定连接有刮板。
附图说明
36.图1为本发明激光切割设备本体结构示意图；
37.图2为本发明中废气处理装置结构示意图；
38.图3为本发明中可调切割台俯视结构示意图；
39.图4为本发明中可调切割台正视结构示意图；
40.图5为本发明中废料处理装置结构示意图；
41.图6为本发明中精研磨组件结构示意图。
42.图中：1、激光切割设备本体；2、切割台；3、废气处理装置；4、排气孔；5、防护盖；6、伸缩支撑杆；7、把手；8、观察玻璃；9、数控中心；10、直线导轨一；11、滑块一；12、直线导轨二；13、滑块二；14、滑块二；15、废气处理箱；16、废气入口；17、连接管道一；18、过滤网一；19、连接管道二；20、震动器；21、过滤网二；22、除味腔；23、活性炭层；24、碎屑收集盒；25、尘斗；26、集尘盒；27、固定杆；28、出气管；29、废气出口；30、抽风机；31、挡门；32、调节底座；33、物料切割台；34、第一调节组件；35、第二调节组件；36、转轴；37、转动盘；38、止位螺栓；39、固定螺母；40、容纳槽；41、齿轮一；42、第一夹板；43、第一连杆；44、第二连杆；45、齿块一；46、第三连杆；47、齿块二；48、限位块；49、连接弹簧；50、第二夹板；51、废料处理装置；52、驱动气缸一；53、碾压板；54、防护外壳；55、挡板一；56、右研磨板；57、第一连杆；58、限位滑杆；59、滑套；60、驱动电机一；61、主齿轮；62、连接齿块；63、左研磨板；64、驱动气缸二；65、挡板二；66、精研磨组件；67、挡板三；68、储藏盒；69、固定框；70、驱动电机二；71、皮带；
72、皮带轮一；73、传动轴；74、碾压轮；75、皮带轮二；76、驱动气缸三；77、安装板；78、通孔；79、伸缩杆一；80、伸缩杆二；81、刮板；82、毛刷。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例1
47.请参阅图1，本发明提供一种技术方案，包括激光切割设备本体1，激光切割设备本体1内设有切割台2，切割台2顶部设有激光主轴滑动机构，激光切割设备本体1背部设有废气处理装置3。
48.优选的，激光切割设备本体1内壁后端设有两组排气孔4，两组排气孔4通过连通软管与废气处理装置3连通。
49.优选的，激光切割设备本体1顶部设有用于开合的防护盖5，两组伸缩支撑杆6对称设于激光切割设备本体1左右内壁，且伸缩支撑杆6靠近激光切割设备本体1的一端与激光切割设备本体1内壁铰接，伸缩支撑杆6输出端与防护盖5铰接，防护盖5中心处设有观察玻璃8，防护盖5前端设有把手7。
50.上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过把手7将防护盖5打开，然后将待切割物料放置到切割台2上，随后关闭机防护盖5，通过激光切割设备本体1内设置的激光主轴滑动机构驱动激光主轴对切割台2上的物料进行切割，切割所产生的废气通过排气孔4吸入废气处理装置3中进行处理，该废气处理装置3设置在激光切割设备本体1的背部，可以对激光切割过程中产生的碎屑和废气进行处理，废气经过废气处理装置3内设置的活性碳处理后变成洁净空气，去除异味，并且将碎屑、粉尘集中收集便于处理，该结构的设置大大净化了空气，避免对人体产生危害。其中，观察玻璃8为夹层玻璃，可以承受高温和高压，观察玻璃8的设置可以使得工作人员便于观察切割情况，伸缩支撑杆6对防护盖5起到支撑作用便于防护盖5的开合。
51.实施例2
52.在实施例1的基础上，请参阅图1，激光主轴滑动机构包括：直线导轨一10、滑块一
11、直线导轨二12、滑块二13，两组直线导轨一10对称设于激光切割设备本体1左右内壁，两组直线导轨一10顶部均设有滑块一11，滑块一11与直线导轨一10前后滑动连接，直线导轨二12两端分别固定连接于两组滑块一11顶部，且直线导轨一10与直线导轨二12交叉设置，滑块二13与直线导轨二12滑动连接，且滑块二13前端底部设有激光主轴14。
53.优选的，激光切割设备本体1外部设有用于控制激光切割的数控中心9，直线导轨一10和直线导轨二12内设有用于驱动滑块一11和滑块二13移动的驱动气缸，且驱动气缸、激光主轴14和废气处理装置3与数控中心9电连接。
54.上述技术方案的工作原理及其有益效果为：使用时，通过数控中心9设定激光主轴14所需要切割的样式，过数控中心9计算出激光主轴14所需要行走的空间位置并自动生成加工路径，驱动气缸带动滑块一11沿直线导轨一10前后移动，从而使得滑块一11顶部安装的直线导轨二12进行前后移动；
55.与此同时，驱动气缸带动滑块二13沿直线导轨二12左右移动，从而使得与滑块二13前端底部安装的激光主轴14进行左右移动；
56.至此，通过激光主轴滑动机构的设置可以使得激光主轴14沿数控中心9计算出的加工路径进行行走，并切割出想要的物料。
57.实施例3
58.在实施例1-2任意一项的基础上，请参阅图2，废气处理装置3包括：废气处理箱15、废气入口16、连接管道一17、过滤网一18、连接管道二19、震动器20、过滤网二21、除味腔22、活性炭层23、碎屑收集盒24、尘斗25、集尘盒26、固定杆27、出气管28、废气出口29、抽风机30、挡门31；
59.废气处理箱15前端外壁与激光切割设备本体1背部外壁固定连接，废气处理箱15内部为中空结构，废气处理箱15左侧外壁开设有废气入口16；
60.连接管道一17设于废气处理箱15内壁上方，并与废气入口16连通，连接管道一17内设有过滤网一18，连接管道一17下方设有碎屑收集盒24，且碎屑收集盒24与连接管道一17螺纹连接；
61.连接管道二19左端与连接管道一17右端连通，连接管道二19顶部设有震动器20，连接管道二19内设有若干过滤网二21，连接管道二19下方固定连接有尘斗25，且尘斗25与连接管道二19连通，尘斗25下端设有集尘盒26，且尘斗25与集尘盒26螺纹连接；
62.连接管道一17和连接管道二19通过若干固定杆27与废气处理箱15内壁底部固定连接；
63.除味腔22与连接管道二19右端连通，除味腔22内部设有若干活性炭层23，且若干活性炭层23从上往下水平设置，除味腔22下端固定连接有出气管28，出气管28内设有抽风机30，废气处理箱15右侧外壁设有废气出口29，出气管28与废气出口29连通；
64.废气处理箱15后端上部两侧铰接有挡门31，且挡门31底部与废气出口29顶部平齐。
65.上述方案的工作原理及其有益效果为：切割所产生的废气通过连通软管从排气孔4经由废气入口16吸入连接管道一17中，首先，废气会在过滤网一18的作用下将碎屑过滤并掉落到碎屑收集盒24中，废气继续进入连接管道二19中，并在多重过滤网二21的作用下将粉尘过滤并通过尘斗25落到集尘盒26内，由于长时间的工作，过滤网二21上会积聚粉尘，此
时需要启动震动器20，从而使得粉尘落到集尘盒26内，经过两次过滤后的废气会进行除味腔22中，并在多重活性炭层23的作用小进行除臭，最后除臭后的气体通过出气管28从废气出口29排入空气中，抽风机30的设置对废气起到引流作用，该装置在长时间使用过后，通过打开挡门31将碎屑收集盒24和集尘盒26取出并处理，也可以更换已经饱和的活性炭层23，废气经过废气处理装置3内设置的活性碳处理后变成洁净空气，去除异味，并且将碎屑、粉尘集中收集便于处理，该结构的设置大大净化了空气，避免对人体产生危害。
66.实施例4
67.在实施例1-3任意一项的基础上，请参阅图3-6，可调切割台2包括：调节底座32、物料切割台33、第一调节组件34、第二调节组件35、转轴36、转动盘37、止位螺栓38、固定螺母39，调节底座32与激光切割设备本体1内壁的台面固定连接，物料切割台33设于调节底座32顶部；
68.四组第一调节组件34和第二调节组件35设于物料切割台33顶部，且四组第一调节组件34和第二调节组件35围绕物料切割台33轴心设置；
69.转轴36转动设于物料切割台33中心处，且转轴36固定套接于转轴36外壁；
70.四组固定螺母39固定连接于物料切割台33顶部，且四组固定螺母39对应设置有四组止位螺栓38。
71.优选的，物料切割台33内设有容纳槽40，齿轮一41与容纳槽40内壁转动连接；
72.第一调节组件34包括：第一夹板42、第一连杆43、第二连杆44、齿块一45，第一夹板42下端与第一连杆43上端固定连接，物料切割台33顶部设有用于第一连杆43滑动的滑槽，第一连杆43下端贯穿滑槽并伸入容纳槽40内，第一连杆43伸入容纳槽40内的一端与第二连杆44固定连接，第二连杆44设于容纳槽40内，且第二连杆44与容纳槽40内壁滑动连接，第二连杆44顶部靠近齿轮一41的一端设有若干齿块一45，第二连杆44通过若干齿块一45与齿轮一41相啮合；
73.第二调节组件35包括：第三连杆46、齿块二47、限位块48、连接弹簧49、第二夹板50，第三连杆46靠近转动盘37的一端与转动盘37抵接，第三连杆46远离转动盘37的一端滑动贯穿限位块48，限位块48与物料切割台33顶部固定连接，第三连杆46贯穿限位块48的一端与第二夹板50固定连接，连接弹簧49套接于第三连杆46外壁，且连接弹簧49位于限位块48和第二夹板50之间，连接弹簧49两端分别与限位块48和第二夹板50固定连接，第三连杆46底部靠近齿轮一41的一端设有若干齿块二47，第三连杆46通过若干齿块二47与齿轮一41相啮合。
74.上述方案的工作原理及有益效果为：在使用该装置时，首先将待切割物料101放置到第一调节组件34和第二调节组件35之间，将止位螺栓38拧出固定螺母39，使得止位螺栓38不再抵接转动盘37，随后通过转动转轴36，使得转动盘37随着转轴36发生转动，转动盘37在旋转过程中利用其弧形边，将四组第三连杆46向远离转轴36的方向挤推动，此时，第三连杆46将第二夹板50推向待切割物料101并拉升连接弹簧49，第三连杆46移动的过程中通过齿块二47带动齿轮一41转动，由于齿块一45也与齿轮一41啮合，所以容纳槽40内的第二连杆44在齿块一45的作用下通过第一连杆43带动第一夹板42向着靠近待切割物料101的方向移动，并且由于第一夹板42和第二夹板50关于待切割物料101对称设置，所以第一夹板42和第二夹板50在靠近待切割物料101时的距离相同，如果待切割物料101放置时不在第一夹板
42和第二夹板50的中心时，就会有一侧先与于第一夹板42或第二夹板50接触，这样接触侧的第一夹板42或第二夹板50就可以推动待切割物料101位移，以此来校准待切割物料101的位置，并直至第一夹板42或第二夹板50与待切割物料101两端抵接后，将止位螺栓38向转动盘37方向拧动，从而使得止位螺栓38与转动盘37边侧抵接并将转动盘3固定。通过该结构的设置使得本装置可以对多个待切割物料101进行校准，提高了生产效率，且较人工手动校准，精确度更高，便于后续切割的顺利进行。
75.实施例5
76.在实施例1-4任意一项的基础上，请参阅图4-6，激光切割设备本体1内且位于可调切割台2底部设有废料处理装置51，废料处理装置51包括：驱动气缸一52、碾压板53、防护外壳54、挡板一55、右研磨板56、第一连杆57、限位滑杆58、滑套59、驱动电机一60、主齿轮61、连接齿块62、左研磨板63、驱动气缸二64、挡板二65、精研磨组件66、挡板三67和储藏盒68；
77.防护外壳54固定连接于激光切割设备本体1内壁且位于可调切割台2底部，驱动气缸一52与防护外壳54内壁固定连接，驱动气缸一52输出端固定连接有碾压板53，挡板一55与防护外壳54内壁固定连接，且挡板一55位于碾压板53下方；
78.第一连杆57靠近右研磨板56的一端与第一连杆57固定连接，第一连杆57远离右研磨板56的一端与滑套59固定连接，滑套59活动套接于限位滑杆58外壁，限位滑杆58与防护外壳54内壁固定连接；
79.驱动电机一60固定连接于防护外壳54内壁后端，驱动电机一60输出轴上固定套接有主齿轮61，右研磨板56靠近主齿轮61的一端设有若干连接齿块62，且连接齿块62与主齿轮61相啮合；
80.驱动气缸二64与防护外壳54内壁固定连接，且驱动气缸二64输出端与左研磨板63固定连接；
81.挡板二65与防护外壳54内壁固定连接，且挡板二65位于右研磨板56和左研磨板63所形成的出料口下端；
82.挡板三67与防护外壳54内壁固定连接，且挡板二65与挡板三67之间设有精研磨组件66；
83.储藏盒68设于防护外壳54底部用于存放粉碎后的废料；
84.挡板一55、挡板三67和挡板二65中部均设有过滤网。
85.优选的，精研磨组件66包括：固定框69、驱动电机二70、皮带71、皮带轮一72、传动轴73、碾压轮74、皮带轮二75、驱动气缸三76、安装板77、通孔78、伸缩杆一79、伸缩杆二80、刮板81、毛刷82；
86.固定框69固定连接于挡板二65底部，固定框69内安装有驱动电机二70，驱动电机二70输出轴上固定套接有皮带轮二75，传动轴73与防护外壳54内壁后端转动连接，皮带轮一72和碾压轮74固定套接于传动轴73外壁，皮带轮二75与皮带轮一72之间通过皮带71连接；
87.驱动气缸三76固定连接于挡板三67顶部，驱动气缸三76输出端与安装板77固定连接，安装板77上开设有通孔78，伸缩杆一79和伸缩杆二80均固定连接于安装板77上端，且伸缩杆一79顶部固定连接有毛刷82，伸缩杆二80顶部固定连接有刮板81。
88.上述方案的工作原理及有益效果为：在使用时，切割产生的大块废料会直接掉落
掉废料处理装置51，此时，驱动气缸一52启动并带动两组碾压板53持续往复移动，将大块废料压碎进行预处理，符合大小的预处理后的废料通过挡板一55上设置的过滤网向下掉落并经过右研磨板56和左研磨板63之间，右研磨板56和左研磨板63之间设有用于研磨的凸起部，预处理后的废料在经过时，驱动电机一60带动主齿轮61进行往复转动，由于右研磨板56上设置的连接齿块62与主齿轮61相啮合，从而使得右研磨板56进行上下往复的移动，并对废料进行进一步的粉碎后经过挡板二65上的过滤网掉落到精研磨组件66中，此时，驱动电机二70启动通过皮带轮二75、皮带71和皮带轮一72带动碾压轮74转动，经过二次处理后的废料在经过两组碾压轮74之间时会变成粉末状，并通过挡板三67中的过滤网掉落到储藏盒68中进行储藏，与此同时，启动驱动气缸三76通过安装板77将伸缩杆一79和伸缩杆二80移动至研磨锟39下端，随后通过调节伸缩杆一79和伸缩杆二80的长度使得刮板81和毛刷82移动至刚好和碾压轮74外表面接触，在刮板81和毛刷82长时间的使用过程中发现其有所磨损，即板81和毛刷82无法与碾压轮74的底部直接接触，如果继续保持此前的竖向高度，便无法有效的将废料粉末从碾压轮74上刮取下来时，此时调节伸缩杆一79和伸缩杆二80的长度来使得刮板81和毛刷82的顶部继续抵在碾压轮74的外表面。其中，通过第一连杆57、限位滑杆58和滑套59的配合，可以对右研磨板56起到限制作用，仅允许其上下移动，而驱动气缸二64的设置可以根据研磨精细度要求通过驱动气缸二64带动左研磨板63移动，改变左研磨板63和右研磨板56之间的间隙。
89.通过该装置的设置，可以将切割产生的大块废料进行处理并收集到储藏盒68中，当储藏盒68满后，只需抽出储藏盒68倾倒即可，也可以进行回收进行二次利用，节约了资源。
90.实施例6
91.在实施例1-5任意一项的基础上，还包括：
92.密度传感器，密度传感器设置于连接管道一17与连接管道二19连接处，用于检测进入连接管道二19含尘气体的密度；
93.计时器，所述计时器设置于废气处理箱15外壁，用于检测废气处理装置3的工作时长；
94.风速传感器，风速传感器设置在废气入口16处，用于检测废气入口16的风速；
95.报警器，报警器设置于废气处理箱15外壁；
96.控制器，所述控制器位于废气处理箱15外壁，所述控制器分别与所述密度传感器、计时器、风速传感器和报警器电性连接，所述控制器基于密度传感器、计时器、风速传感器控制报警器报警，包括：
97.步骤1：所述控制器基于密度传感器、计时器、风速传感器及公式(1)得到进入废气处理装置3内部灰尘的扩散能力系数：
[0098][0099]
其中，x进入废气处理装置3内部灰尘的扩散能力系数，r1为预设的灰尘的平均粒径，l1为最大预设灰尘直径，l2为最小预设灰尘直径，r2为所述除尘装置进风口的半径，m为预设的单粒灰尘颗粒的质量,v为所述风速传感器检测的数值，t0为单位时间，ρ为所述密度传感器的检测值,μ为标准大气压下空气流动的克努森数，ln为自然对数,θ为阿伏伽德罗常
数，π为圆周率，取值3.14；
[0100]
步骤2：所述控制器基于步骤1及公式(2)计算该废气处理装置3的工作能力指数：
[0101][0102]
其中，y该废气处理装置3的工作能力指数,t为所述计时器检测的数值，e为自然常数，取值为2.72；
[0103]
步骤三：所述控制器将该废气处理装置3的工作能力指数与预设的工作能力指数相比较，当该废气处理装置3的工作能力指数小于预设的工作能力指数时(1.0)，所述控制器控制报警器报警。
[0104]
假设，r1＝180μm，l1＝350μm，l2＝150μm，r2＝2cm，m＝5
×
10-7
g，v＝2cm/s，t＝48h，t0＝60s，ρ＝0.18kg/m3，μ＝0.42，θ＝0.78，通过公式(1)计算得到进入废气处理装置3内部灰尘的扩散能力系数x＝0.78(取小数点后两位)。
[0105]
基于步骤1，通过公式(2)计算该废气处理装置3的工作能力指数y＝0.64(取小数点后两位)。
[0106]
上述方案的工作原理及其有益效果为：当过滤网一18和过滤网二21经过多次使用时，利用所述密度传感器、风速传感器检测进入废气处理装置3内含尘气体的风速与密度，控制器利用公式(1)得到进入废气处理装置3内部灰尘的扩散能力系数和公式(2)计算出该废气处理装置3的工作能力指数，当该废气处理装置3的工作能力指数小于预设的工作能力指数时(1.0)，所述控制器控制所述报警器发出报警提示，提醒操作者应检测过滤网一18和过滤网二21，防止过滤网一18和过滤网二21发生堵塞，提高了装置的可靠性。
[0107]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。