一种便于限位的船舶废钢再利用切割装置的制作方法

1.本发明涉及金属板材切割设备技术领域，具体涉及一种便于限位的船舶废钢再利用切割装置。


背景技术：

2.船舶生产会使用标准尺寸的船用钢板，经过切割加工后形成符合设计尺寸的板材构件，然后进行各构件之间的焊接加工，这使得标准钢板会剩余边角废料，而针对船用钢板原材料加工难度大、生产成本高的特点，对于边角料钢板在原则上需要尽可能的废物利用，例如将废料进行再次切割加工后形成条状板材，进而将条状板材利用至扶手、护栏的加工生产，对此，需要辅助用工装用以进行不规则边角料的切割工作。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种便于限位的船舶废钢再利用切割装置，其设置的切割设备可进行换向，进而方便针对不同方向的切割工作进行调节，其设置夹持结构，并针对夹持结构设置驱动结构，进而方便对工件进行夹紧，且能够针对长的工件进行切割加工时，带动工件移动实现切割加工。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含底座、机架、切割设备，其中机架固定设置在底座上，切割设备设置在机架上，它还包含：切割驱动件，所述的切割驱动件设置在机架上，切割设备设置在切割驱动件上；夹持件，所述的夹持件设置在底座上；夹持驱动件，所述的夹持驱动件设置在底座上，且夹持驱动件与夹持件传动设置；在进行板材的切割加工时，将板材通过夹持件夹紧固定，在进行左右方向的切割加工时，将切割设备调整为左右方向放置，接着通过夹持驱动件带动夹持件运动，进而带动板材进行左右方向的运动，并通过切割设备进行切割工作，在进行前后方向的切割加工时，将切割设备调整为前后方向放置，通过切割驱动件带动切割设备进行前后方向的移动，对板材进行切割工作。
5.优选地，所述的切割驱动件包含：竖直滑轨，所述的竖直滑轨固定设置在机架上；升降座，所述的升降座滑动设置在竖直滑轨上；水平滑轨，所述的水平滑轨固定设置在升降座上；固定座，所述的固定座滑动设置在水平滑轨上；支撑轴，所述的支撑轴通过轴承旋设在固定座上；旋转台，所述的旋转台固定设置在支撑轴上，切割设备固定设置在旋转台上；定位套，所述的定位套固定设置在支撑轴与的上端；定位销杆，所述的定位销杆活动穿置在定位套内，固定座的侧壁上开设有两个销
孔，且两个销孔的轴线相互垂直设置，定位销杆活动插设在其中一个销孔内；复位弹簧，所述的复位弹簧套设固定在定位销杆上，且复位弹簧的另一端固定设置在定位套上；阻尼弹簧伸缩杆，所述的阻尼弹簧伸缩杆固定设置在机架上，阻尼弹簧伸缩杆的周瑜端固定设置在升降座上；在进行左右方向的切割工作时，将切割设备调整为左右方向放置，此时定位套左右方向放置，将定位销杆插入对应的销孔内，实现支撑轴与固定座之间的锁止，接着将板材夹持固定，向下压升降座，进而切割设备的锯轮下侧边低于板材的下表面，进而控制板材移动，实现切割加工，在进行前后方向的切割工作时，将切割设备调整为前后方向放置，并将支撑轴锁止，向下压升降座，并前后移动固定座，进而切割设备前后移动，实现切割加工，在松开升降座时，阻尼弹簧伸缩杆带动升降座上升。
6.优选地，所述的固定座上固定设置有一号把手，且一号把手面向升降座的一侧开口设置，一号把手的开口内活动设置有二号把手，二号把手面向升降座的一端固定设置有锁止棘爪，升降座上固定设置有限位齿条，锁止棘爪与限位齿条啮合设置，一号把手上套设固定有支撑弹簧，支撑弹簧的活动端固定设置在二号把手上；在切割设备左右方向放置时，握住一号把手并向下压，进而二号把手通过支撑弹簧撑住，锁止棘爪与限位齿条啮合，对固定座与升降座之间的前后位置进行锁止，固定座向下压，进而带动升降座在竖直滑轨上滑动，在切割设备前后方向放置时，同时握住一号把手、二号把手，并向左移动二号把手，进而锁止棘爪与限位齿条松开，进而固定座在水平滑轨上进行前后滑动。
7.优选地，所述的夹持件包含：夹持滑轨，所述的夹持滑轨固定设置在底座上；夹持座，所述的夹持座滑动设置在夹持滑轨上；夹持电动推杆，所述的夹持电动推杆固定设置在夹持座上；夹持爪，所述的夹持爪固定设置在夹持电动推杆的轴端上；在进行板材的夹紧时，将板材放在夹持座上，通过夹持电动推杆向下压夹持爪，进而夹持爪将板材夹紧在夹持座上，在进行板材左右方向的切割加工时，将夹持座在夹持滑轨上进行左右滑动，进而带动板材左右滑动，实现切割工作。
8.优选地，所述的底座上固定设置有支撑架，支撑架设置在切割设备的下方，且支撑架的上表面与夹持座的上表面齐平设置；在将板材夹紧时，板材位于切割设备下方的加工区间放置在支撑架上，进而通过支撑架撑住板材，并通过切割设备进行切割加工。
9.优选地，所述的夹持驱动件包含：驱动螺纹杆，所述的驱动螺纹杆通过轴承旋设在底座上，且驱动螺纹杆通过螺纹旋接穿置在夹持座上；驱动电机，所述的驱动电机固定设置在底座的上表面左端；六角传动杆，六角传动杆固定设置在驱动电机的输出轴上，且六角传动杆的活动端通过轴承旋设在底座上；六角套筒，所述的六角套筒活动套设在六角传动杆上；
主动伞齿轮，所述的主动伞齿轮为两个，且前后对称固定设置在六角套筒上；从动伞齿轮，所述的从动伞齿轮固定设置在驱动螺纹杆的左端，且从动伞齿轮与前侧的主动伞齿轮啮合设置；连接套，所述的连接套通过轴承旋接套设在六角套筒上；换向电动推杆，所述的换向电动推杆固定设置在底座上，且换向电动推杆的轴端固定设置在连接套上；在带动夹持座向左移动时，驱动电机带动六角传动杆正向旋转，进而六角套筒正向旋转，进而通过前侧的主动伞齿轮带动从动伞齿轮正向旋转，进而驱动螺纹杆正向旋转，并带动夹持座在夹持滑轨上向左滑动，在带动夹持座向右移动时，通过换向电动推杆向前推动连接套，进而带动六角套筒向前移动，进而后侧的主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，进而六角套筒正向旋转，并带动从动伞齿轮反向旋转，进而驱动螺纹杆反向旋转，进而带动夹持座在夹持滑轨上向右滑动。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的一种便于限位的船舶废钢再利用切割装置，其设置的切割设备可进行换向，进而方便针对不同方向的切割工作进行调节，其设置夹持结构，并针对夹持结构设置驱动结构，进而方便对工件进行夹紧，且能够针对长的工件进行切割加工时，带动工件移动实现切割加工。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图。
12.图2是图1的俯视图。
13.图3是图1中的a部放大图。
14.图4是本发明中机架的结构示意图。
15.图5是本发明中支撑架的结构示意图。
16.附图标记说明：底座1、机架2、切割设备3、切割驱动件4、竖直滑轨4-1、升降座4-2、水平滑轨4-3、固定座4-4、支撑轴4-5、旋转台4-6、定位套4-7、定位销杆4-8、复位弹簧4-9、阻尼弹簧伸缩杆4-10、夹持件5、夹持滑轨5-1、夹持座5-2、夹持电动推杆5-3、夹持爪5-4、夹持驱动件6、驱动螺纹杆6-1、驱动电机6-2、六角传动杆6-3、六角套筒6-4、主动伞齿轮6-5、从动伞齿轮6-6、连接套6-7、换向电动推杆6-8、一号把手7、二号把手8、锁止棘爪9、限位齿条10、支撑弹簧11、支撑架12。
具体实施方式
17.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：如图1所示，本实施例包含底座1、机架2、切割设备3，其中机架2通过螺丝固定在底座1上，切割设备3设置在机架2上，它还包含：切割驱动件4，所述的切割驱动件4设置在机架2上，切割设备3设置在切割驱动件4
上；夹持件5，所述的夹持件5设置在底座1上；夹持驱动件6，所述的夹持驱动件6设置在底座1上，且夹持驱动件6与夹持件5传动设置；采用以上设计方案，在进行板材的切割加工时，将板材通过夹持件5夹紧固定，在进行左右方向的切割加工时，将切割设备3调整为左右方向放置，接着通过夹持驱动件6带动夹持件5运动，进而带动板材进行左右方向的运动，并通过切割设备3进行切割工作，在进行前后方向的切割加工时，将切割设备3调整为前后方向放置，通过切割驱动件4带动切割设备3进行前后方向的移动，对板材进行切割工作。
19.实施例2：如图1、2所示，在上述实施例1的基础上，所述的切割驱动件4包含：竖直滑轨4-1，所述的竖直滑轨4-1通过螺丝固定在机架2上；升降座4-2，所述的升降座4-2滑动设置在竖直滑轨4-1上；水平滑轨4-3，所述的水平滑轨4-3通过螺丝固定在升降座4-2上；固定座4-4，所述的固定座4-4滑动设置在水平滑轨4-3上；支撑轴4-5，所述的支撑轴4-5通过轴承旋设在固定座4-4上；旋转台4-6，所述的旋转台4-6通过螺丝固定在支撑轴4-5上，切割设备3通过螺丝固定在旋转台4-6上；定位套4-7，所述的定位套4-7通过螺丝固定在支撑轴4-5与的上端；定位销杆4-8，所述的定位销杆4-8活动穿置在定位套4-7内，固定座4-4的侧壁上开设有两个销孔，且两个销孔的轴线相互垂直设置，定位销杆4-8活动插设在其中一个销孔内；复位弹簧4-9，所述的复位弹簧4-9套设固定在定位销杆4-8上，且复位弹簧4-9的另一端通过螺丝固定在定位套4-7上；阻尼弹簧伸缩杆4-10，所述的阻尼弹簧伸缩杆4-10通过螺丝固定在机架2上，阻尼弹簧伸缩杆4-10的周瑜端通过螺丝固定在升降座4-2上；采用以上设计方案，在进行左右方向的切割工作时，将切割设备3调整为左右方向放置，此时定位套4-7左右方向放置，将定位销杆4-8插入对应的销孔内，实现支撑轴4-5与固定座4-4之间的锁止，接着将板材夹持固定，向下压升降座4-2，进而切割设备3的锯轮下侧边低于板材的下表面，进而控制板材移动，实现切割加工，在进行前后方向的切割工作时，将切割设备3调整为前后方向放置，并将支撑轴4-5锁止，向下压升降座4-2，并前后移动固定座4-4，进而切割设备3前后移动，实现切割加工，在松开升降座4-2时，阻尼弹簧伸缩杆4-10带动升降座4-2上升。
20.实施例3：如图1、2、3所示，在上述实施例2的基础上，所述的固定座4-4上通过螺丝固定有一号把手7，且一号把手7面向升降座4-2的一侧开口设置，一号把手7的开口内活动设置有二号把手8，二号把手8面向升降座4-2的一端通过螺丝固定有锁止棘爪9，升降座4-2上通过螺丝固定有限位齿条10，锁止棘爪9与限位齿条10啮合设置，一号把手7上套设固定有支撑弹簧11，支撑弹簧11的活动端通过螺丝固定在二号把手8上；
采用以上设计方案，在切割设备3左右方向放置时，握住一号把手7并向下压，进而二号把手8通过支撑弹簧11撑住，锁止棘爪9与限位齿条10啮合，对固定座4-4与升降座4-2之间的前后位置进行锁止，固定座4-4向下压，进而带动升降座4-2在竖直滑轨4-1上滑动，在切割设备3前后方向放置时，同时握住一号把手7、二号把手8，并向左移动二号把手8，进而锁止棘爪9与限位齿条10松开，进而固定座4-4在水平滑轨4-3上进行前后滑动。
21.实施例4：如图1、2所示，在上述实施例3的基础上，所述的夹持件5包含：夹持滑轨5-1，所述的夹持滑轨5-1通过螺丝固定在底座1上；夹持座5-2，所述的夹持座5-2滑动设置在夹持滑轨5-1上；夹持电动推杆5-3，所述的夹持电动推杆5-3通过螺丝固定在夹持座5-2上；夹持爪5-4，所述的夹持爪5-4通过螺丝固定在夹持电动推杆5-3的轴端上；采用以上设计方案，在进行板材的夹紧时，将板材放在夹持座5-2上，通过夹持电动推杆5-3向下压夹持爪5-4，进而夹持爪5-4将板材夹紧在夹持座5-2上，在进行板材左右方向的切割加工时，将夹持座5-2在夹持滑轨5-1上进行左右滑动，进而带动板材左右滑动，实现切割工作。
22.实施例5：如图1、5所示，在上述实施例4的基础上，所述的底座1上通过螺丝固定有支撑架12，支撑架12设置在切割设备3的下方，且支撑架12的上表面与夹持座5-2的上表面齐平设置，在设置支撑座12时，支撑架12的上表面上设置左右贯通开口的一级槽，进而方便进行板材的左右方向切割时，对切割设备3的前后位置的调整，并使得锯盘在切割时置于一级槽内，于一级槽内开设二级槽，进而用以进行前后方向的切割时放置锯盘；采用以上设计方案，在将板材夹紧时，板材位于切割设备3下方的加工区间放置在支撑架12上，进而通过支撑架12撑住板材，并通过切割设备3进行切割加工。
23.实施例6：如图1、2所示，在上述实施例5的基础上，所述的夹持驱动件6包含：驱动螺纹杆6-1，所述的驱动螺纹杆6-1通过轴承旋设在底座1上，且驱动螺纹杆6-1通过螺纹旋接穿置在夹持座5-2上；驱动电机6-2，所述的驱动电机6-2通过螺丝固定在底座1的上表面左端；六角传动杆6-3，六角传动杆6-3通过螺丝固定在驱动电机6-2的输出轴上，且六角传动杆6-3的活动端通过轴承旋设在底座1上；六角套筒6-4，所述的六角套筒6-4活动套设在六角传动杆6-3上；主动伞齿轮6-5，所述的主动伞齿轮6-5为两个，且前后对称通过螺丝固定在六角套筒6-4上；从动伞齿轮6-6，所述的从动伞齿轮6-6通过螺丝固定在驱动螺纹杆6-1的左端，且从动伞齿轮6-6与前侧的主动伞齿轮6-5啮合设置；连接套6-7，所述的连接套6-7通过轴承旋接套设在六角套筒6-4上；换向电动推杆6-8，所述的换向电动推杆6-8通过螺丝固定在底座1上，且换向电动推杆6-8的轴端通过螺丝固定在连接套6-7上；采用以上设计方案，在带动夹持座5-2向左移动时，驱动电机6-2带动六角传动杆
6-3正向旋转，进而六角套筒6-4正向旋转，进而通过前侧的主动伞齿轮6-5带动从动伞齿轮6-6正向旋转，进而驱动螺纹杆6-1正向旋转，并带动夹持座5-2在夹持滑轨5-1上向左滑动，在带动夹持座5-2向右移动时，通过换向电动推杆6-8向前推动连接套6-7，进而带动六角套筒6-4向前移动，进而后侧的主动伞齿轮6-5与从动伞齿轮6-6啮合，进而六角套筒6-4正向旋转，并带动从动伞齿轮6-6反向旋转，进而驱动螺纹杆6-1反向旋转，进而带动夹持座5-2在夹持滑轨5-1上向右滑动。
24.采用本发明公开的技术方案后，能够实现：在进行废板材再利用的切割加工时，将板材放在夹持座5-2上，并通过夹持电动推杆5-3推动夹持爪5-4将板材夹紧，通过驱动电机6-2提供动力，进而带动夹持座5-2在夹持滑轨5-1上滑动，进而带动板材移动，调整板材的加工起始位置，板材的加工区间架在支撑架12上；当进行左右方向的切割加工时，将切割设备3调整为左右方向放置，接着调整切割设备3的前后位置，调整完成后将固定座4-4与升降座4-2之间锁止，接着下压升降座4-2，并控制夹持座5-2在夹持滑轨5-1上运动，进而通过切割设备3对板材进行切割加工；当进行前后方向的切割加工时，将切割设备3调整为前后方向放置，将固定座4-4与升降座4-2之间的锁止松开，进而下压升降座4-2，并控制固定座4-4在水平滑轨4-3上移动，进而实现切割设备3前后方向的移动，并进行切割加工。
25.采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：机架2上通过竖直滑轨4-1设置升降座4-2，进而在升降座4-2上通过水平滑轨4-3设置固定座4-4，在固定座4-4上通过支撑轴4-5设置旋转台4-6，将切割设备3安装在旋转台4-6上，支撑轴4-5与固定座4-4之间通过定位销杆4-8进行锁止，固定座4-4与升降座4-2之间通过锁止棘爪9、限位齿条10进行锁止，底座1上通过夹持滑轨5-1设置夹持座5-2，并设置驱动电机6-2、换向用的两组主动伞齿轮6-5、驱动螺纹杆6-1，实现对夹持座5-2的驱动，进而实现对工件的夹持，及对工件切割方向的调整，通过开合控制不同级的锁止结构，实现切割设备3的状态调整，进而实现对工件继续拧左右方向的切割，或是前后方向的切合，进而能够根据工件的整体形状，工件切割后的功能需求，选择适合的切割方式对工件进行加工，进而取出适用的成品结构，实现工件的再利用。
26.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。