壳体加工夹具的制作方法

1.本发明涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种壳体加工夹具。


背景技术：

2.音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗地讲，就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。音箱之所以存在箱体的目的主要是为了防止扬声器振膜正面和反面的声波信号直接形成回路，造成仅有波长很小的高频和中频声音可以传播出来，而其他的声音信号被叠加抵消掉了。
3.相关技术中，箱体一般由木质材料制成，需要在木质箱体的边缘加装金属材料制成的壳体来保护木质箱体，壳体一般具有弧度，加工时需要对壳体的不同面以及不同位置进行加工，加工工序多。数控机床加工壳体时需要将壳体用夹具定位然后固定，完成壳体的一个加工面后需要变换夹具或重新调整数控机床的控制参数来加工壳体的其他面，但变换夹具后需要重新将壳体定位并固定，加工误差容易累积导致加工不精确，并且多次调整数控机床的控制参数操作繁琐。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种壳体加工夹具，能够减小壳体的加工误差，提高加工效率和精确度，结构简单。
5.根据本发明的第一方面实施例的壳体加工夹具，包括：
6.支架；
7.支撑台，设置于所述支架，所述支撑台设置有三个支撑位，每个所述支撑位能够支撑一个壳体，所述壳体为l型壳体，所述l型壳体具有内壁、第一外壁和第二外壁，所述第一外壁相对于所述内壁，所述第二外壁相邻于所述第一外壁，三个所述支撑位包括第一支撑位、第二支撑位和第三支撑位，所述第一支撑位能够支撑所述内壁，所述第二支撑位能够支撑所述第一外壁，所述第三支撑位能够支撑所述第二外壁，使数控机床能够加工所述支撑台上的三个所述壳体的不同侧壁；
8.限位装置，设置于所述支撑台，所述限位装置能够对位于所述支撑台上的所述壳体进行限位；
9.压紧装置，设置于所述支架，所述压紧装置能够压紧并固定位于所述支撑台上的所述壳体。
10.根据本发明实施例的壳体加工夹具，至少具有如下有益效果：壳体加工夹具设置有三个支撑位，每个支撑位可以固定一个壳体，壳体加工夹具上设置有限位装置和压紧装置，限位装置能够对壳体进行定位，压紧装置能够对壳体进行固定，由于每个支撑位上的壳体所露出来的侧壁不同，因此数控机床能够在同一个壳体加工夹具上完成多道加工工序而不用频繁变换夹具，减少了调整数控机床的控制参数的次数，简化了操作步骤，并且提高了
生产效率。
11.根据本发明的一些实施例，所述内壁具有第一面和第二面，所述第一支撑位为凸块，所述凸块抵接所述第一面和所述第二面，并使所述第一外壁和所述第二外壁露出。
12.根据本发明的一些实施例，所述第二支撑位为第一凹槽，所述第一外壁抵接所述第一凹槽的底部，所述第二外壁抵接所述第一凹槽的侧壁，使所述内壁露出并使所述第一面沿竖直方向。
13.根据本发明的一些实施例，所述第三支撑位为第二凹槽，所述第二外壁抵接所述第二凹槽的底部，所述第一外壁抵接所述第二凹槽的侧壁，使所述内壁露出并使所述第二面沿竖直方向。
14.根据本发明的一些实施例，所述限位装置设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括两个第一限位块，两个所述第一限位块设置于所述支撑台相对的两端，所述第一限位块至少部分突出于所述第二支撑位和所述第三支撑位，所述第一限位组件能够同时对所述第二支撑位和所述第三支撑位的所述壳体限位。
15.根据本发明的一些实施例，所述限位装置还设置有第二限位组件，所述第二限位组件包括两个第二限位块，两个所述第二限位块设置于所述支撑台相对的两端，并位于靠近所述第一支撑位的位置，所述第二限位组件能够对所述第一支撑位上的所述壳体进行限位。
16.根据本发明的一些实施例，所述压紧装置包括第一气缸组件和第二气缸组件，所述第一气缸组件位于靠近所述第一支撑位和所述第二支撑位的位置，并能够压紧所述第一支撑位和所述第二支撑位上的所述壳体，所述第二气缸组件位于靠近所述第三支撑位的位置，并能够压紧所述第三支撑位上的所述壳体。
17.根据本发明的一些实施例，所述第一气缸组件包括第一气缸和第一压块，所述第一压块设置于所述第一气缸的第一导杆的端部，所述第一气缸能够驱动所述第一压块沿竖直方向运动，所述第一压块能够配合所述支撑台压紧所述壳体。
18.根据本发明的一些实施例，所述第二气缸组件包括第二气缸和第二压块，所述第二压块转动连接所述第二气缸的第二导杆的端部，所述第二压块能够在所述第二气缸的作用下转动，并配合所述支撑台压紧所述壳体。
19.根据本发明的一些实施例，所述第二气缸组件还设置有第三压块和连接块，所述第三压块和所述第二压块通过所述连接块连接，所述第三压块能够跟随所述第二压块运动，并压紧所述壳体。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
22.图1为本发明实施例提供的壳体加工夹具的示意图；
23.图2为壳体加工夹具的另一视角的示意图；
24.图3为壳体加工夹具的侧视图；
25.图4为壳体的示意图；
26.图5为壳体的另一视角的示意图；
27.图6为壳体加工夹具的正视图。
28.附图标记：
29.支架100、底板110、支撑板120、开关130、安装板140、支撑台200、第一支撑位210、第二支撑位220、第三支撑位230、壳体300、内壁310、第一面311、第二面312、第一外壁320、第二外壁330、限位装置400、第一限位块410、第二限位块420、压紧装置500、第一气缸组件510、第一气缸511、第一压块512、第二气缸组件520、第二气缸521、第二压块522、固定部5221、转动部5222、第三压块523、连接块524。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗地讲，就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。音箱之所以存在箱体的目的主要是为了防止扬声器振膜正面和反面的声波信号直接形成回路，造成仅有波长很小的高频和中频声音可以传播出来，而其他的声音信号被叠加抵消掉了。
35.相关技术中，箱体一般由木质材料制成，需要在木质箱体的边缘加装金属材料制成的壳体来保护木质箱体，壳体一般具有弧度，加工时需要对壳体的不同面以及不同位置进行加工，加工工序多。数控机床加工壳体时需要将壳体用夹具定位然后固定，完成一道加工工序后需要变换夹具来加工壳体的其他位置，但变换夹具后需要重新将壳体定位并固定，并且数控机床的控制参数需要重新调整，操作繁琐，并且加工误差容易累积导致加工不精确。
36.针对这一类夹具所带来的技术缺陷，本发明提供了一种壳体加工夹具，壳体加工夹具设置有三个支撑位，每个支撑位可以固定壳体的一个侧壁，壳体加工夹具上设置有限位装置和压紧装置，限位装置能够对壳体进行定位，压紧装置能够对壳体进行固定，由于不同支撑位的限位装置是设置在同一个壳体加工夹具上的，即壳体需要变换加工工序的时候
不用变换夹具来进行重新定位，减小了加工误差累积，提高加工精确度。同时，一个壳体加工夹具上的三个支撑位能够固定三个壳体，每个支撑位的加工工序可以不同，即在同一个壳体加工夹具上就能够完成多道加工工序，减少了调整数控机床的控制参数的次数，简化了操作步骤，并且提高了生产效率。
37.需要说明的是，壳体加工夹具上的支撑位不仅限于本发明实施例提供的三个，在此不再赘述。
38.参照图1和图2，本发明实施例提供的壳体300加工夹具包括：支架100；支撑台200，设置于支架100，支撑台200设置有第一支撑位210、第二支撑位220和第三支撑位230，第一支撑位210能够支撑壳体300的内壁310，第二支撑位220能够支撑壳体300的第一外壁320，第三支撑位230能够支撑壳体300的第二外壁330；限位装置400，设置于支撑台200，限位装置400能够对位于支撑台200上的壳体300进行限位；压紧装置500，设置于支架100，压紧装置500能够压紧位于支撑台200上的壳体300。
39.需要说明的是，支架100包括底板110和支撑板120，支撑板120设置有四块，均匀布置在底板110上，支撑板120垂直于底板110设置，支撑台200设置在支撑板120上，底板110与支撑台200之间留有空间能够安装压紧装置500。底板110、支撑板120和支撑台200之间可以通过螺钉连接，也可以通过焊接成型。
40.需要说明的是，支撑台200的支撑位数量不唯一，在本发明实施例中，支撑台200设置有三个支撑位，分别为第一支撑位210、第二支撑位220和第三支撑位230，三个支撑位并排设置在支撑台200上。壳体300加工夹具所加工的壳体300形状为l型，l型的壳体300具有弧度。第一外壁320相对于内壁，第二外壁330相对于内壁并且相邻于第一外壁。
41.具体的，如图3和图4所示，支撑台200的第一支撑位210为凸块，凸块抵接内壁，即凸块抵接内壁310，从而使第一外壁320和第二外壁330露出来进行加工。第二支撑位220为第一凹槽，第一外壁抵接第一凹槽的底部，即内壁310抵接第一凹槽的底部，从而使内壁310露出来进行加工，如图5所示，内壁310由第一面311和第二面312组成。第一面311相对于第一外壁320，第二面312相对于第二外壁330，由于内壁310抵接第一凹槽的底部，所以壳体300固定在第一凹槽时，第一面311沿水平方向，第二面312竖直方向，方便加工内壁310的第二面312。第三支撑位230为第二凹槽，第二外壁抵接第二凹槽的底部，即第二外壁330抵接第二凹槽的底部，此时第一面311沿竖直方向，第二面312沿水平方向，方便加工内壁310的第一面311。
42.需要说明的是，支撑台200可以同时放置三个壳体300，并且同时对三个壳体300进行加工。第一支撑位210为第一加工工序，第二支撑位220为第二加工工序，第三支撑位230为第三加工工序。在一次加工过程中，数控机床在壳体300加工夹具上完成三道加工工序，完成一次加工过程后，将前一个支撑位的壳体300移动至后一个支撑位上定位并固定，然后在第一支撑位210上补充原始壳体300，再进行下一次加工过程。这种加工夹具以及加工方法能够减小壳体300变换不同夹具的次数，从而减少误差的累积，提高加工精度。
43.参照图1和图2，限位装置400设置有第一限位组件，第一限位组件包括两个第一限位块410，两个第一限位块410设置于支撑台200相对的两端，第一限位块410至少部分突出于第二支撑位220和第三支撑位230，第一限位组件能够同时对第二支撑位220和第三支撑位230上的壳体300限位。限位装置400还设置有第二限位组件，第二限位组件包括两个第二
限位块420，两个第二限位块420设置于支撑台200相对的两端，并位于靠近第一支撑位210的位置，第二限位组件能够对第一支撑位210上的壳体300进行限位。
44.如图3所示，第一限位块410的一端部分突出于第二支撑位220，另一端部分突出于第三支撑位230，这样设置只需要两个第一限位块410就能够对第二支撑位220上的壳体300和第三支撑位230上的壳体300进行限位，具体的，两个第一限位块410从壳体300的两端进行限位，即壳体300卡设于两个第一限位块410之间。第二限位块420同理，在此不再赘述。第一限位组件和第二限位组件的限位块数量不唯一，本发明实施例提供的限位块的数量为优选方案，能够节省材料，并且尽可能的减少限位块的数量能够减小不同支撑位之间的定位误差。
45.参照图1和图6，压紧装置500包括第一气缸511组件510和第二气缸521组件520，第一气缸511组件510位于靠近第一支撑位210和第二支撑位220的位置，并能够压紧第一支撑位210和第二支撑位220上的壳体300，第二气缸521组件520位于靠近第三支撑位230的位置，并能够压紧第三支撑位230上的壳体300。
46.需要说明的是，第一气缸511组件510设置有多个，第一气缸511组件510包括第一气缸511和第一压块512，第一压块512设置于第一气缸511的第一导杆的端部，第一压块512能够配合支撑台200压紧壳体300。具体的，第一气缸511设置在底板110上并位于底板110与支撑台200之间的空间，支撑台200设置有多个通孔，第一导杆能够穿过通孔，第一压块512位于支撑台200的顶部，第一压块512跟随第一导杆沿竖直方向运动，当第一压块512向下运动时，第一压块512挤压位于第一支撑位210或第二支撑位220上的壳体300并将壳体300固定住。第一压块512的形状可以设计成矩形、圆形或其它图形，在此不再赘述。多个第一气缸511之间通过导管连接，使多个第一压块512能够被一个开关130控制从而进行同步运动，即多个第一压块512同时工作。
47.需要说明的是，第二气缸521组件520包括第二气缸521和第二压块522，第二压块522转动连接第二气缸521的第二导杆的端部，第二压块522能够在第二气缸521的作用下转动，并配合支撑台200压紧壳体300。第二气缸521组件520还设置有第三压块523和连接块524，第三压块523和第二压块522通过连接块524连接，第三压块523能够跟随第二压块522运动，并压紧壳体300。底板110上还设置有安装板140，第二气缸521设置在安装板140上，第二气缸521设置有两个，两个第二气缸521和多个第一气缸511之间同样是通过导管连接，底板110上设置有一个开关130，开关130控制多个第一气缸511和两个第二气缸521同时工作。
48.具体的，参照图3，第二压块522设置有固定部5221和转动部5222，转动部5222转动安装在固定部5221，固定部5221固定在第二气缸521上，第二气缸521的第二导杆穿过固定部5221并连接转动部5222的一端，其中，第二导杆向上运动时转动部5222转动并下压至第三支撑位230的壳体300，第二导杆向下运动时转动部5222转动并脱离第三支撑位230上的壳体300，解除对第三支撑位230上的壳体300的固定。
49.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。