一种电容器铝壳加工用翻边辅助装置及翻边机的制作方法

1.本发明涉及电容器生产技术领域，尤其涉及一种电容器铝壳加工用翻边辅助装置，以及一种电容器铝壳加工用翻边机。


背景技术：

2.铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。电容器铝壳在生产时需要在铝壳的端口安装盖板，在安装盖板之前，需要先对铝壳端口进行翻口加工。
3.现有技术中的翻边机通过冲模与定位模配合将电容器铝壳的端口冲压成型，使铝壳端口外翻形成翻边，在工作过程中，需要通过人工将电容器铝壳定位在定位模上，然后将定位膜合模并且锁紧，加工后又需要人工拆模更换工件，因而导致产品生产效率较低的问题。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种电容器铝壳加工用翻边辅助装置及翻边机。
5.本发明提出的一种电容器铝壳加工用翻边辅助装置，包括支撑座、换料机构、驱动装置、定位模具组件、限位组件、上料导轨和卸料导轨，其中：
6.支撑座包括底座和两个支撑板，两个支撑板固定安装在底座上并且位置相对；
7.换料机构包括第一连杆、两个曲柄和两个顶料支座，第一连杆的两端分别与两个曲柄铰接，两个曲柄的一端均固定连接有一个转轴，两个曲柄分别通过转轴转动安装在轴座上，轴座固定连接在底座上并且位于两个支撑板之间，两个曲柄和第一连杆组成平行四边形的双曲柄机构，两个顶料支座间隔固定在第一连杆上，顶料支座的上端设有用于与电容器铝壳配合的支撑槽；
8.驱动装置安装在支撑座上，驱动装置与其中一个曲柄的转轴联接用以驱动转轴转动；
9.定位模具组件包括下模具、上模具、合模气缸和安装架，下模具固定安装在两个支撑板的上端，合模气缸通过安装架固定安装在支撑板上，合模气缸的一端与上模具固定连接，合模气缸可选择性地驱动上模具下降与下模具合模或驱动上模具上升与下模具分开；
10.限位组件包括固定座、限位气缸和限位板，固定座固定安装在支撑座的一个支撑板上，限位气缸水平地固定安装在支撑板上，限位气缸朝向定位模具组件的一端与限位板固定连接；
11.上料导轨和卸料导轨分别位于定位模具组件的两侧，上料导轨由支撑板的上端向上倾斜，卸料导轨由支撑板的上端向下倾斜，上料导轨靠近定位模具组件的一端设有上料挡板。
12.优选地，上模具和下模具上均设有用于与电容器铝壳配合的定位槽，定位槽的形
状呈半圆形。
13.优选地，驱动装置包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机固定安装在支撑板上，主动齿轮固定安装在电机的输出轴上，从动齿轮固定安装在其中一个曲柄的转轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合。
14.优选地，换料机构还包括第二连杆和两个偏心轮，两个偏心轮分别固定连接在两个曲柄的转轴上，第二连杆的两端分别与两个转轴上的偏心轮活动配合。
15.优选地，顶料支座上的支撑槽的形状呈v形。
16.优选地，卸料导轨靠近定位模具组件的一端设有卸料挡板。
17.优选地，支撑座的底座上设有定位孔。
18.本发明还提供的一种电容器铝壳加工用翻边机，包括上述的电容器铝壳加工用翻边辅助装置，还包括翻边机主体，该翻边辅助装置的底座固定安装在翻边机主体上，翻边机主体上设有冲模，上模具与下模具的合模中心与冲模的中心轴在同一直线上。
19.本发明中，该电容器铝壳加工用翻边辅助装置及翻边机，通过合模气缸驱动上模具与下模具合模对电容器铝壳进行径向定位，通过限位气缸驱动限位板对电容器铝壳进行轴向定位，配合冲模可完成对铝壳端口翻边；还通过换料机构对下模具上的电容器铝壳进行换料，换料机构具有平行四边形的双曲柄机构和两个顶料支座，驱动装置通过平行四边形的双曲柄机构可驱动两个顶料支座进行轮转运动，使顶料支座在上料导轨、下模具和卸料导轨之间轮流输送电容器铝壳，可实现自动化上料、翻边和卸料的动作。
20.因此，该翻边辅助装置及翻边机无需人工对电容器铝壳进行上料和卸料，铝壳的上料和卸料过程是同步进行的，并且能够对铝壳自动定位进行翻边，提高了生产效率。
附图说明
21.图1为实施例中提出的一种电容器铝壳加工用翻边辅助装置的立体图；
22.图2为图1中的电容器铝壳加工用翻边辅助装置右前视角的立体图；
23.图3为图1中的电容器铝壳加工用翻边辅助装置拆除一个支撑板后的立体图；
24.图4为实施例中的电容器铝壳加工用翻边机的立体图；
25.图5为实施例中的双曲柄机构的结构示意图；
26.图6为实施例中的电容器铝壳加工用翻边辅助装置在工作时的运行状态示意图。
具体实施方式
27.请参照图1-6所示，根据本发明实施例的一种电容器铝壳加工用翻边辅助装置，包括支撑座1、换料机构2、驱动装置3、定位模具组件4、限位组件5、上料导轨6和卸料导轨7。
28.支撑座1包括底座11和两个支撑板12，两个支撑板12固定安装在底座11上并且位置相对。
29.换料机构2包括第一连杆21、两个曲柄22和两个顶料支座23，第一连杆21的两端分别与两个曲柄22铰接，两个曲柄22的一端均固定连接有一个转轴24，两个曲柄22分别通过转轴24转动安装在轴座25上，轴座25固定连接在底座11上并且位于两个支撑板12之间，两个曲柄22和第一连杆21组成平行四边形的双曲柄机构，两个顶料支座23间隔固定在第一连杆21上，顶料支座23的上端设有用于与电容器铝壳配合的支撑槽231。
30.驱动装置3安装在支撑座1上，驱动装置3与其中一个曲柄22的转轴24联接用以驱动转轴24转动。
31.定位模具组件4包括下模具41、上模具42、合模气缸43和安装架44，下模具41固定安装在两个支撑板12的上端，合模气缸43通过安装架44固定安装在支撑板12上，合模气缸43的一端与上模具42固定连接，合模气缸43可选择性地驱动上模具42下降与下模具41合模或驱动上模具42上升与下模具41分开。
32.限位组件5包括固定座51、限位气缸52和限位板53，固定座51固定安装在支撑座1的一个支撑板12上，限位气缸52水平地固定安装在支撑板12上，限位气缸52朝向定位模具组件4的一端与限位板53固定连接。
33.上料导轨6和卸料导轨7分别位于定位模具组件4的两侧，上料导轨6由支撑板12的上端向上倾斜，卸料导轨7由支撑板12的上端向下倾斜，上料导轨6靠近定位模具组件4的一端设有上料挡板61。
34.该电容器铝壳加工用翻边辅助装置可以配合翻边机对电容器铝壳进行翻边加工，如图4所示，本实施例还提供了一种容器铝壳加工用翻边机，该翻边机包括翻边机主体8和上述的翻边辅助装置，该翻边辅助装置的底座11固定安装在翻边机主体8上，翻边机主体8上设有冲模81，上模具42与下模具41的合模中心与冲模81的中心轴在同一直线上。
35.该具有翻边辅助装置的翻边机的工作原理为：
36.工作时，电容器铝壳可以通过上料导轨6进行输送上料，电容器铝壳滚至上料挡板61处停留(如图6a)；驱动装置3驱动转轴24转动，使第一连杆21与两个曲柄22组成的平行四边形的双曲柄机构联动，可驱动两个顶料支座23在上料导轨6、下模具41和卸料导轨7之间往复移动；在此过程中，更靠近上料导轨6的一个顶料支座23在上升时可先将停留在上料挡板61处的电容器铝壳抬起，再在下落过程中将电容器铝壳放置在下模具41上(如图6b)；此时，通过限位气缸52驱动限位板53水平移动，使限位板53将铝壳轴向上的一端定位，再通过合模气缸43驱动上模具42下降与下模具41合模，完成对电容器铝壳径向定位；启动翻边机，冲模81沿水平方向朝着铝壳移动，冲模81挤入铝壳端口可将铝壳端口挤压变形，使铝壳端口外翻形成翻边；翻边完成后，合模气缸43再驱动上模具42上升与下模具41分开；双曲柄机构转动一个周期后，更靠近卸料导轨7的顶料支座23在上升时可将翻边后的铝壳从下模具41上顶起(如图6c)，再在下落过程中将铝壳放置到卸料导轨7上，而与此同时，另一个顶料支座23又将一个铝壳从上料导轨6上转送至下模具41上了(如图6d)；放置到卸料导轨7上的铝壳可以沿着卸料导轨7向下滚落收集。
37.由此可知，该装置可以通过换料机构2对电容器铝壳进行同步上料和下料，并且通过定位模具组件4对铝壳进行夹持定位，配合翻边机可实现自动化上料、翻边、下料的整个工作流程，无需人工操作，可大幅提高生产效率。
38.本实施例中，定位模具组件4的上模具42和下模具41用于对电容器铝壳进行径向定位，上模具42和下模具41上均设有用于与电容器铝壳配合的定位槽，定位槽的形状呈半圆形。下模具41包括分体式的两个部分，两个下模具41分别安装在两块支撑板12上，使换料机构2的顶料支座23在移动过程中能够穿过两个下模具41之间的间隙。
39.在具体地实施例中，驱动装置3包括电机31、主动齿轮32和从动齿轮33，电机31固定安装在支撑板12上，主动齿轮32固定安装在电机31的输出轴上，从动齿轮33固定安装在
其中一个曲柄22的转轴24上，主动齿轮32与从动齿轮33啮合。
40.该驱动装置3在工作时，启动电机31，电机31输出轴转动，可通过主动齿轮32和从动齿轮33驱动转轴24转动，使该转轴24的曲柄22作为主动驱动，另一个曲柄22作为从动曲柄22，从而驱动平行四边形的双曲柄机构转动。
41.如图5所示，在进一步地实施例中，换料机构2还包括第二连杆26和两个偏心轮27，两个偏心轮27分别固定连接在两个曲柄22的转轴24上，第二连杆26的两端分别与两个转轴24上的偏心轮27活动配合。
42.通过在两个曲柄22的转轴24上安装偏心轮27和第二连杆26，使第二连杆26与偏心轮27相当于组成了第二个曲柄22摇杆机构，通过偏心轮27与第二连杆26之间的传动惯性，可以使从动曲柄22的转向不变，可以防止两个曲柄22和第一连杆21形成的平行四边形双曲柄机构运转至死点位置(两个曲柄22在转动至与第一连杆21重合的位置)时从动曲柄22反向转动，导致运动不确定性。因此，通过偏心轮27和第二连杆26可以进一步保持定位模具组件4的运行稳定性。
43.本实施例中，顶料支座23上的支撑槽231的形状呈v形，v形的支撑槽231可以使顶料支座23在向上移动的过程中更容易与电容器铝壳对接，从而将电容器铝壳顶起。另外，v形的支撑槽231可以与不同直径的电容器铝壳配合，从而使该装置能够针对不同直径的电容器铝壳进行使用。
44.在一些实施例中，卸料导轨7靠近定位模具组件4的一端设有卸料挡板71，卸料挡板71可以起到防止顶料支座23将铝壳放置在卸料导轨7上后铝壳掉落，保证铝壳可以沿着卸料导轨7向下滚落。
45.在一些实施例中，支撑座1的底座11上设有定位孔13，通过在定位孔13上安装螺栓，可将支撑座1固定安装在翻边机上，使该装置能够更方便地配合翻边机对电容器铝壳进行翻边。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。