一种高精度冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种高精度冲压模具。


背景技术：

2.高精度冲压模具是冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
3.针对于高精度冲压模具有很多种类，根据工艺性质分类可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和铆合模，根据工序组合程度分类可分为单工序模、复合模、级进模和传递模，依产品的加工方法分类可分为冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具。
4.一般的高精度冲压模具在工作的时候，冲压件冲压的深度是不同的，这便需要对根据不同的冲压深度来更换不同的冲压模具，这样的话便需要多个不同深度的冲压模具，并且高精度的冲压模具更换的难度较大，不易进行更换。
5.为此，提出一种高精度冲压模具。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度冲压模具，解决了：当需要更换其他深度的模具时，能够通过使升降板上移带动升降柱向上移动，然后使小齿轮与大齿轮进行齿轮啮合，利用小齿轮的转动带动大齿轮进行转动，然后使转杆进行转动，利用转杆的转动对安装盘上的模具箱进行更换的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
8.本发明提出一种高精度冲压模具，包括下压模；
9.所述下压模的两侧均固定安装有支撑柱，多个所述支撑柱的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的下端固定安装有气缸，所述气缸的下端固定安装有支撑板；
10.所述支撑板的下端固定安装有冲压头，所述下压模的内部开设有与冲压头相互配合的冲压孔，所述冲压孔的下端活动安装有模具箱，所述模具箱的内部开设有与冲压头相互配合的冲压槽。
11.以及用于更换模具箱的更换组件。
12.优选的，所述更换组件包括开设在下压模内部的转动槽，所述转动槽的内部转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有安装盘，且模具箱可拆卸安装在安装盘上，所述安装盘远离冲压孔的一侧能够延伸至下压模的外侧。
13.优选的，所述转动槽内的转杆的上端活动安装有升降柱，且升降柱延伸至下压模的外侧，所述转杆的两侧固定安装有凸块，所述升降柱的内部开设有与凸块相互配合的凹槽，所述转动槽内的升降柱上转动安装有升降板，且升降板延伸至下压模的外侧。
14.优选的，所述下压模的上端远离进料的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端
固定安装有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端固定安装有扇叶。
15.优选的，所述下压模的上端固定安装有转向箱，且第一转轴贯穿转向箱设置，所述转向箱内的第一转轴上固定安装有小齿轮，所述升降柱延伸至转向箱内，且转向箱内的升降柱上固定安装有能够与小齿轮齿轮啮合的大齿轮。
16.优选的，所述顶板的上端固定安装有储存箱，且储存箱内存放有脱模液，所述顶板的内部开设有定量槽，所述定量槽的顶端固定安装有气囊，所述储存箱与气囊之间通过管道进行连接，所述管道内靠近气囊的一侧固定安装有单向阀，所述支撑板的下端固定安装有喷头，所述喷头与气囊之间通过软管进行单向连接。
17.优选的，所述喷头设置有两个，且两个喷头向均冲压头的方向倾斜放置。
18.优选的，所述定量槽的内部活动安装有推动板，且推动板固定安装于气囊的下端，所述推动板远离气囊的一侧固定安装有第一齿条，所述定量槽内远离气囊的一侧固定安装有橡胶板，所述顶板的内部固定安装有推动第一齿条移动的推动组件。
19.优选的，所述推动组件包括开设在顶板内部的齿条槽，所述支撑板上固定安装有与齿条槽相互配合的第二齿条，所述齿条槽的内部转动安装有转向齿轮，且转向齿轮与第二齿条和第一齿条之间为齿轮啮合。
20.优选的，所述推动板的两侧转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有滚筒。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.1、首先使电机进行工作，通过电机的工作带动小齿轮进行转动，当要对冲压件的冲压深度进行调整的时候，使升降板向上移动，通过升降板的上移推动升降柱向上移动，然后使升降柱上端的大齿轮与小齿轮之间相互齿啮合，通过小齿轮的转动带动大齿轮转动，然后使升降柱和转杆进行转动，利用转杆的转动对安装盘上的模具箱进行更换，这样能够根据需要对模具箱进行更换，能够更加方便的对冲压的深度进行调整，减少不同深度冲压模具的购买，降低冲压模具的成本。
23.2、当该模具进行工作的时候，电机能够带动扇叶进行转动，能够对即将冲压的冲压件上面的灰尘和杂物进行清理，这样能够防止在冲压的时候，杂物对冲压件产生影响，有效避免硬度较高的杂物在冲压的时候容易在冲压件上留下划痕，降低该冲压模具的成品质量。
24.3、当冲压头向下冲压的时候，通过挤压气囊，使气囊内部的脱模液通过软管进入到喷头里面，然后通过喷头将脱模液均匀喷洒到冲压头上，当该冲压头向上移动的时候，储存箱便会通过管道重新对气囊内部补充脱模液，这样当该冲压模具进行冲压的时候，能够更加方便的进行脱模。
25.4、当推动板进行升降的时候，能够通过滚筒和第二转轴使推动板的滑动摩擦变成滚动摩擦，使推动板能够更加灵敏的进行升降，并且能够降低推动板与定量槽内壁之间的摩擦，降低推动板的损耗，提高推动板的使用寿命。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.图1为本发明整体立体结构示意图；
28.图2为本发明的图1中c-c处剖面图；
29.图3为本发明的图1中d-d处剖面图；
30.图4为本发明的部分结构剖面图；
31.图5为本发明的图2中a的放大示意图；
32.图6为本发明的图4中b的放大示意图；
33.图7为本发明的转杆立体连接关系示意图。
34.图中：1、下压模；2、支撑柱；3、气缸；4、支撑板；5、冲压头；6、冲压孔；7、电机；8、第一转轴；9、转向箱；10、扇叶；11、顶板；12、凸块；13、小齿轮；14、大齿轮；15、升降柱；16、转杆；17、转动槽；18、升降板；19、安装盘；20、模具箱；21、冲压槽；22、储存箱；23、管道；24、单向阀；25、定量槽；26、气囊；27、推动板；28、滚筒；29、第二转轴；30、第一齿条；31、橡胶板；32、齿条槽；33、第二齿条；34、转向齿轮；35、喷头；36、软管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明实施例通过提供一种高精度冲压模具，解决了高精度的冲压模具更换的难度较大，不易进行更换的技术问题；
37.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：首先使电机进行工作，通过电机的工作带动小齿轮进行转动，当要对冲压件的冲压深度进行调整的时候，使升降板向上移动，通过升降板的上移推动升降柱向上移动，然后使升降柱上端的大齿轮与小齿轮之间相互齿啮合，通过小齿轮的转动到底大齿轮转动，然后使升降柱和转杆进行转动，利用转杆的转动对安装盘上的模具箱进行更换，这样能够根据需要对模具箱进行更换，能够更加方便的对冲压的深度进行调整，减少不同深度冲压模具的购买，降低冲压模具的成本。
38.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
39.如图1至图7，本发明提供一种高精度冲压模具，包括下压模1；
40.下压模1的两侧均固定安装有支撑柱2，多个支撑柱2的顶端之间固定安装有顶板11，顶板11的下端固定安装有气缸3，气缸3的下端固定安装有支撑板4；
41.支撑板4的下端固定安装有冲压头5，下压模1的内部开设有与冲压头5相互配合的冲压孔6，冲压孔6的下端活动安装有模具箱20，模具箱20的内部开设有与冲压头5相互配合的冲压槽21。
42.以及用于更换模具箱20的更换组件。
43.当该设备需要更换模具箱20的时候，能够利用更换组件，来对模具箱20进行更换，以此来调整冲压槽21的深度，这样能够更加方便的对模具箱20进行更换，并且通过模具箱20的更换能够对不同深度的冲压槽21进行调整。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图2，更换组件包括开设在下压模1内部的转动
槽17，转动槽17的内部转动安装有转杆16，转杆16上固定安装有安装盘19，且模具箱20可拆卸安装在安装盘19上，安装盘19远离冲压孔6的一侧能够延伸至下压模1的外侧。
45.当转杆16进行转动的时候，能够带动安装盘19进行转动，利用安装盘19的转动能够对模具箱20进行更换，这样能够更方便的对冲压模具的冲压深度进行调整。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图5和图7，转动槽17内的转杆16的上端活动安装有升降柱15，且升降柱15延伸至下压模1的外侧，转杆16的两侧固定安装有凸块12，升降柱15的内部开设有与凸块12相互配合的凹槽，转动槽17内的升降柱15上转动安装有升降板18，且升降板18延伸至下压模1的外侧。
47.当需要对冲压模具的冲压深度进行调整的时候，人工推动升降板18向上移动，通过升降板18上移能够推动升降柱15向上移动，然后使升降柱15进行转动，利用升降柱15的转动带动转杆16转动，这样能够更好的对模具箱20进行更换，能够更加方便的调整冲压模具的冲压深度。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图2，下压模1的上端远离进料的一侧固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有第一转轴8，第一转轴8远离电机7的一端固定安装有扇叶10。
49.当电机7进行工作的时候，通过电机7的工作能够带动第一转轴8进行转动，利用第一转轴8的转动带动扇叶10进行转动，通过扇叶10的转动产生风力，利用风力对冲压件上面的灰尘杂物进行清理，这样能够防止在冲压的时候，杂质在冲压件上，对冲压件的冲压造成影响，降低冲压件的冲压质量。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，下压模1的上端固定安装有转向箱9，且第一转轴8贯穿转向箱9设置，转向箱9内的第一转轴8上固定安装有小齿轮13，升降柱15延伸至转向箱9内，且转向箱9内的升降柱15上固定安装有能够与小齿轮13齿轮啮合的大齿轮14。
51.当第一转轴8进行转动的时候，便会带动转向箱9内小齿轮13进行转动，当升降板18上移能够推动升降柱15，然后带动大齿轮14上移到与小齿轮13啮合，大齿轮14与小齿轮13均优选为锥齿轮或螺旋伞齿轮，这时小齿轮13的转动便会带动大齿轮14进行转动，通过大齿轮14的转动使升降柱15进行旋转，升降柱15的转动将会带动转杆16转动，进而带动安装盘19进行转动，通过调控大齿轮14与小齿轮13的传动比，可以有效的调控安装盘19转动的速度，配合人工调节能够更加方便的对模具箱20内的冲压槽21进行调整，半自动化的调节方式一方面有效的降低调节难度，同时相较于全自动调节，其调节结构更加简单、成本更为低廉。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图4和图6，顶板11的上端固定安装有储存箱22，且储存箱22内存放有脱模液，顶板11的内部开设有定量槽25，定量槽25的顶端固定安装有气囊26，储存箱22与气囊26之间通过管道23进行连接，管道23内靠近气囊26的一侧固定安装有单向阀24，支撑板4的下端固定安装有喷头35，喷头35与气囊26之间通过软管36进行单向连接。
53.当推动板27向下移动的时候，储存箱22内部的脱模液便会通过管道23进入到气囊26里面，然后当气囊26受到挤压的时候，气囊26便会将内部的脱模液通过软管36传递到喷头35里面，然后利用喷头35将脱模液喷洒到冲压头5上，这样能够自动的对冲压头5喷洒脱
模液，能够提高该冲压模具的脱模效果。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图4，喷头35设置有两个，且两个喷头35均向冲压头5的方向倾斜放置。
55.设置有两个喷头35，这样能够对冲压头5的两侧进行喷洒，能够使冲压头5都能够喷洒到脱模液，提高该冲压模具的脱模效果。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图4和图6，定量槽25的内部活动安装有推动板27，且推动板27固定安装于气囊26的下端，推动板27远离气囊26的一侧固定安装有第一齿条30，定量槽25内远离气囊26的一侧固定安装有橡胶板31，顶板11的内部固定安装有推动第一齿条30移动的推动组件。
57.当第一齿条30向上移动的时候，便会使推动板27向上滑动，利用推动板27的上移，能够对气囊26进行挤压，当第一齿条30向下移动的时候，便会带动气囊26向下舒展，然后利用气囊26舒展形成的负压重新对气囊26内填充脱模液，这样能够对使用的脱模液的量固定，并且当支撑板4带动冲压头5冲压的时候，能够及时将脱模液喷洒到冲压头5上，这样能够更好的使该冲压模具进行脱模。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图6，推动组件包括开设在顶板11内部的齿条槽32，支撑板4上固定安装有与齿条槽32相互配合的第二齿条33，齿条槽32的内部转动安装有转向齿轮34，且转向齿轮34与第二齿条33和第一齿条30之间为齿轮啮合。
59.当支撑板4下降的时候，能够带动第二齿条33进行移动，然后通过第二齿条33的移动使转向齿轮34逆时针进行转动，利用转向齿轮34的转动使第一齿条30向上移动，当支撑板4向上移动的时候，第二齿条33便回重新与转向齿轮34齿轮啮合，并且使转向齿轮34顺时针转动，然后使第一齿条30向下移动，这样能够更加及时的将脱模液喷洒到冲压头5上。
60.作为本发明的一种实施方式，参照图6，推动板27的两侧转动安装有第二转轴29，第二转轴29上固定安装有滚筒28。
61.当推动板27进行升降的时候，能够利用第二转轴29和滚筒28使推动板27与定量槽25内壁的滑动摩擦转变成滚动摩擦，这样能够将的推动板27升降产生的磨损，提高推动板27的使用寿命。
62.具体工作方式：当电机7进行工作的时候，通过电机7的工作能够带动第一转轴8进行转动，利用第一转轴8的转动带动扇叶10进行转动，通过扇叶10的转动产生风力，当该设备需要更换模具箱20的时候，推动升降板18向上移动，通过升降板18上移能够推动升降柱15向上移动，通过升降板18的上移能够带动大齿轮14上移，然后使大齿轮14与小齿轮13之间进行齿轮啮合，这时小齿轮13的转动便会带动大齿轮14进行转动，通过大齿轮14的转动使升降柱15进行旋转，利益升降柱15的转动能够带动转杆16转动，当转杆16进行转动的时候，能够带动安装盘19进行转动，利用安装盘19的转动能够对模具箱20进行更换，当该冲压模具进行工作的时候，气缸3便会带动支撑板4和冲压头5进行升降，当支撑板4下降的时候，当支撑板4下降的时候，能够带动第二齿条33进行移动，然后通过第二齿条33的移动使转向齿轮34逆时针进行转动，利用转向齿轮34的转动使第一齿条30向上移动，当第一齿条30向上移动的时候，便会使推动板27向上移动，利用推动板27的上移，能够对气囊26进行挤压，当气囊26受到挤压的时候，气囊26便会将内部的脱模液通过软管36传递到喷头35里面，然后利用喷头35将脱模液喷洒到冲压头5上，当支撑板4向上移动的时候，第二齿条33便回重
新与转向齿轮34齿轮啮合，并且使转向齿轮34顺时针转动，然后使第一齿条30向下移动，当第一齿条30向下移动的时候，便会松开对气囊26的挤压，然后带动推动板27向下移动，当推动板27向下移动的时候，储存箱22内部的脱模液便会通过管道23进入到气囊26里面，并且设置有两个喷头35，这样能够对冲压头5的两侧进行喷洒，能够使冲压头5都能够喷洒到脱模液，同时当推动板27进行升降的时候，能够利用第二转轴29和滚筒28使推动板27与定量槽25内壁的滑动摩擦转变成滚动摩擦，这样能够将的推动板27升降产生的磨损。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。