一种机械加工涨紧装夹工装的制作方法

1.本发明涉及铁路建筑、智慧工地建设机械加工技术领域，具体为一种机械加工涨紧装夹工装。


背景技术：

2.在铁路建筑、智慧工地建设领域机械制造行业，零件的机械加工过程中，装夹定位方式是非常重要的一环，装夹方式对于零件，尤其是精密零件的加工精度、形位公差以及设计图纸特殊技术要求影响很大。在机床主轴旋转带动零件转动实现加工的过程中，普通的三爪、四爪、顶持等装夹方式对于零件的形状和大小有特殊要求或局限，如小型盘类环形零件，在不允许有工艺头并且内外圆同轴度要求高的情况下加工外圆时(例：磨、滚齿、车)，普通装夹方式并不适用，导致无法加工或者加工精度不能满足要求。因此需要研制一种用于制造行业，精密小型盘类零件加工外圆面的装夹定位方式，使此类零件能装夹在机床上进行加工。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有一种机械加工涨紧装夹工装中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种机械加工涨紧装夹工装，主要由固定端和夹持端两部分组成，固定端用于与机床连接固定，夹持端通过在定位轴另一端铰接四个圆弧形夹片组成，四个圆弧形夹片合并后中间形成顶尖腔室，通过将固定端连接在机床固定座，将定位轴和夹片插入工件中间孔洞，通过机床顶尖插入四个夹片中间，使四个夹片向外张开夹紧工件孔洞，方便对精密小型盘类零件进行固定并对该类零件外表面进行加工。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
7.一种机械加工涨紧装夹工装，其包括：
8.机床，所述机床顶部左侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板侧壁安装有固定座，所述机床顶部右侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板侧壁安装有机床顶尖，所述固定座侧壁中心开设有插槽，所述固定座侧壁开设有开槽，所述开槽面向所述插槽侧壁开设有滑动槽；
9.固定杆，所述固定杆位于所述机床侧壁，所述固定杆侧壁安装有连接杆；
10.定位轴，所述定位轴安装在所述连接杆侧壁；
11.定位盖板，所述定位盖板铰接在所述开槽开口处；
12.转钮，所述转钮位于所述开槽内部；
13.滑杆，所述滑杆位于所述滑动槽内部。
14.作为本发明所述的一种机械加工涨紧装夹工装的一种优选方案，其中，所述固定杆另一侧壁安装有插杆，所述插杆外壁安装有限位板，所述插杆外壁开设有限位孔。
15.作为本发明所述的一种机械加工涨紧装夹工装的一种优选方案，其中，所述插槽内壁开设有限位槽，所述插杆伸入所述插槽内部，所述限位板伸入所述限位槽内部，所述滑动槽与所述插槽连通。
16.作为本发明所述的一种机械加工涨紧装夹工装的一种优选方案，其中，所述定位轴侧壁安装有固定板，所述固定板另一端铰接有夹板，所述夹板为四个并均匀铰接在所述固定板另一端。
17.作为本发明所述的一种机械加工涨紧装夹工装的一种优选方案，其中，每个所述夹板两侧都开设有涨紧槽，所述涨紧槽长度等于所述夹板长度的一半，所述夹板外壁安装有防滑套。
18.作为本发明所述的一种机械加工涨紧装夹工装的一种优选方案，其中，所述定位盖板侧壁安装有拉杆，所述定位盖板面向所述固定座侧壁设置有橡胶卡块，所述橡胶卡块侧壁开设有卡槽。
19.作为本发明所述的一种机械加工涨紧装夹工装的一种优选方案，其中，所述转钮通过轴承活动连接在所述滑动槽在所述开槽内部的开口处，所述转钮底部中心安装有螺纹杆，所述螺纹杆伸入所述滑动槽内部。
20.作为本发明所述的一种机械加工涨紧装夹工装的一种优选方案，其中，所述滑动槽内壁开设有导向槽，所述滑杆顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋转伸入所述螺纹孔内部，所述滑杆外壁顶端安装有导向块，所述导向块位于所述导向槽内部。
21.与现有技术相比：主要由固定端和夹持端两部分组成，固定端用于与机床连接固定，夹持端通过在定位轴另一端铰接四个圆弧形夹片组成，四个圆弧形夹片合并后中间形成顶尖腔室，通过将固定端连接在机床固定座，将定位轴和夹片插入工件中间孔洞，通过机床顶尖插入四个夹片中间，使四个夹片向外张开夹紧工件孔洞，方便对精密小型盘类零件进行固定并对该类零件外表面进行加工。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为本发明一种机械加工涨紧装夹工装部分结构图；
24.图2为本发明一种机械加工涨紧装夹工装整体结构图；
25.图3为本发明一种机械加工涨紧装夹工装固定杆结构图；
26.图4为本发明一种机械加工涨紧装夹工装定位轴结构图；
27.图5为本发明一种机械加工涨紧装夹工装固定座结构图；
28.图6为本发明一种机械加工涨紧装夹工装部分结构图。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
32.本发明提供一种机械加工涨紧装夹工装，主要由固定端和夹持端两部分组成，固定端用于与机床连接固定，夹持端通过在定位轴另一端铰接四个圆弧形夹片组成，四个圆弧形夹片合并后中间形成顶尖腔室，通过将固定端连接在机床固定座，将定位轴和夹片插入工件中间孔洞，通过机床顶尖插入四个夹片中间，使四个夹片向外张开夹紧工件孔洞，方便对精密小型盘类零件进行固定并对该类零件外表面进行加工。
33.图1-6示出的是本发明一种机械加工涨紧装夹工装实施方式的一种结构示意图，请参阅图1-图6，本实施方式的一种机械加工涨紧装夹工装包括机床100、固定杆200、定位轴300、定位盖板400、转钮500和滑杆600。
34.机床100顶部左侧安装有第一支撑板110，第一支撑板110侧壁安装有固定座120，机床100顶部右侧安装有第二支撑板130，第二支撑板130侧壁安装有机床顶尖140，固定座120侧壁中心开设有插槽150，机床顶尖140与插槽150处于同轴，固定座120侧壁开设有开槽170，开槽170面向插槽150侧壁开设有滑动槽180，插槽150内壁开设有限位槽160，插杆210伸入插槽150内部，限位板220伸入限位槽160内部，滑动槽180与插槽150连通，通过限位板220插入限位槽160对插杆210轴向进行限位，每个限位槽160内部都设置有橡胶防滑条，能够增加固定杆200固定在固定座120侧壁时的稳定性。
35.固定杆200位于机床100侧壁，固定杆200侧壁安装有连接杆240，固定杆200另一侧壁安装有插杆210，插杆210外壁安装有限位板220，插杆210外壁开设有限位孔230，连接杆240侧壁开设有清根槽250，能够方便工件侧壁紧贴连接杆240侧壁。
36.定位轴300安装在连接杆240侧壁，定位轴300侧壁安装有固定板310，固定板310另一端铰接有夹板320，夹板320为四个并均匀铰接在固定板310另一端，每个夹板320两侧都开设有涨紧槽340，涨紧槽340长度等于夹板320长度的一半，夹板320外壁安装有防滑套330，定位轴300直径根据工件中间孔洞直径制造，四个夹板320合并之后形成正圆，正圆直径与定位轴300直径一致，夹板320内壁具有一定坡度，通过机床顶尖140顶入四个夹板320中间形成的顶尖腔室内部，挤压推动四个夹板320向外缓缓张开贴紧工件孔洞内壁，对工件进行固定，防滑套330能够增加孔洞内壁与夹板320表面之间的摩擦力，同时能够防止夹板320刮伤工件。
37.定位盖板400铰接在开槽170开口处，定位盖板400侧壁安装有拉杆410，定位盖板400面向固定座120侧壁设置有橡胶卡块，橡胶卡块侧壁开设有卡槽420，转钮500表面设置有细密卡齿，卡槽420内部卡槽与该卡齿配合，当合上定位盖板400时，转钮500部分嵌入卡槽420内部，转钮500表面卡齿与卡槽420内部卡槽相互咬合，对转钮500角度进行限位，防止转钮500转动，拉杆410方便对定位盖板400进行提拉带动定位盖板400翻转。
38.转钮500位于开槽170内部，转钮500通过轴承活动连接在滑动槽180在开槽170内部的开口处，转钮500底部中心安装有螺纹杆510，螺纹杆510伸入滑动槽180内部。
39.滑杆600位于滑动槽180内部，滑动槽180内壁开设有导向槽190，滑杆600顶部开设有螺纹孔610，螺纹杆510旋转伸入螺纹孔610内部，滑杆600外壁顶端安装有导向块620，导向块620位于导向槽190内部，当滑杆600在滑动槽180内部滑动时，导向块620在导向槽190内部滑动，增加导向块620滑动时的稳定性，同时对滑杆600转动方向进行限位，防止滑杆600跟随螺纹杆510转动，通过手指拨动转钮500带动螺纹杆510转动，螺纹杆510利用丝杆结构推动滑杆600向插槽150方向滑动，滑杆600插入限位孔230内部，将固定杆200固定在固定座120侧壁。
40.结合图1-图6，本实施方式的一种机械加工涨紧装夹工装，使用时将固定杆200置于固定座120侧壁，插杆210插入插槽150内部，打开定位盖板400，手指拨动转钮500带动螺纹杆510旋转，利用丝杆结构推动滑杆600滑动插入限位孔230内部，将固定杆200固定在固定座120侧壁，将定位轴300插入工件中间孔洞，启动机床顶尖140顶入四个夹板320中间顶尖腔室，挤压夹板320张开贴紧工件孔洞，对工件进行固定。
41.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。