一种用于易拉罐顶盖薄钢板的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及薄钢板制备技术领域，尤其涉及一种用于易拉罐顶盖薄钢板的制备工艺。


背景技术：

2.易拉罐广泛应用于可乐、啤酒等饮料的包装，由于易拉罐具有携带使用方便，因此，很多人都喜欢饮用听装的易拉罐饮料。历来的易拉罐大都由上部开口的钢或铝制的罐体，以及与上述罐体的开口部敛缝接合、具有易拉结构的罐盖构成。
3.易拉罐顶盖在生产过程中，一般会经过切割和去毛刺的工序，而现在的易拉罐顶盖在进行批量生产时，大都采用流水线式的的加工，但是切割和去毛刺这两个工序之间缺乏相应的转移连接装置，需要大量的人工操作，导致加工场地以及效率受限，从而使得企业的生产加工效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于易拉罐顶盖薄钢板的制备工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于易拉罐顶盖薄钢板的制备工艺，所述制备工艺采用的制备装置包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上转动连接有连接轴，所述连接轴上端固定连接有传动块，所述传动块上开设有导向槽和限位槽，所述底座上设有驱动机构以带动传动块往复摆动，所述传动块上固定连接有连接臂，所述连接臂上设有吸盘，所述底座上设有与吸盘相配合的放置机构以及传送设备，所述连接轴下端设有复位组件以带动吸盘上下移动；
7.所述驱动机构包括与底座上端面固定连接的滑套，所述滑套上滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有滑轨，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机一端固定连接有立柱，所述立柱与滑轨滑动连接，所述滑杆一侧开设有齿槽，所述底座上端面通过支撑轴转动连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接，所述齿轮上端面设有底台，所述底台上设有与导向槽相配合的导向杆以及与限位槽相配合的限位凸起；
8.所述制备工艺包括以下步骤：
9.s1：放料：首先将切割好的钢板薄片堆叠并放置到托盘上，直到最上方的钢板薄片的高度与传送设备的上端对齐；
10.s2：转运：通过驱动机构带动吸盘在钢板薄片以及传送设备的上方往复摆动，通过吸盘在钢板薄片上方时将钢板薄片吸附，吸盘移动至传送设备上方时取消对钢板薄片的吸附，使得钢板薄片下落至传送设备上；
11.s3：传送：由传送设备将钢板薄片转运到去毛刺的加工区域。
12.优选地，所述放置机构包括与底座上端面固定连接的卡板，所述卡板内侧设有托
盘，所述托盘与底座之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与托盘下端面以及底座上端面固定连接，所述第二弹簧内侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与托盘下端面以及底座上端面固定连接，所述托盘上放置有钢板薄片。
13.优选地，所述复位组件包括与连接轴下端固定连接的套环，所述套环外周固定连接有支臂，所述支臂上固定连接有限位杆，所述套环与支撑架之间的连接轴上固定连接有固定环，所述连接轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定环的上端以及支撑架的下端面抵接，所述底座上设有套筒，所述套筒上端开设有与限位杆相配合的凹槽。
14.优选地，所述凹槽开设有两个，所述第一弹簧始终处于压缩状态。
15.优选地，所述限位槽开设有两个，两个所述限位槽关于导向槽对称设置。
16.优选地，所述限位槽为内凹弧面，所述限位凸起为与限位槽相配合的外凸弧面。
17.优选地，所述第二弹簧始终处于压缩状态。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.1、本技术通过设有驱动机构，由驱动机构带动传动块往复摆动，从而使得吸盘在钢板薄片以及传送设备的上方往复摆动，通过吸盘在钢板薄片上方时将钢板薄片吸附，吸盘移动至传送设备上方时取消对钢板薄片的吸附，使得钢板薄片下落至传送设备上，由传送设备将钢板薄片转运到去毛刺的加工区域，本装置非常适用于易拉罐顶盖的制备过程中对于薄钢片的转运移位，从而将两个加工步骤连接起来，大大提高了加工效率。
20.2、本技术通过驱动机构带动吸盘往复摆动，使得吸盘摆动一次的时间是固定的，使得吸盘转运两个钢板薄片之间的时间差是一致的，从而使得转运到传送设备上的任意两个相邻的钢板薄片之间的间距相同，即钢板薄片在传送设备上等距排列，便于钢板薄片进入去毛刺加工区域之后的操作，进一步提高了制备效率。
附图说明
21.图1示出了根据本发明实施例提供的制备装置整体结构示意图；
22.图2示出了根据本发明实施例提供的驱动机构结构示意图；
23.图3示出了根据本发明实施例提供的复位组件结构示意图；
24.图4示出了根据本发明实施例提供的放置机构结构示意图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、滑套；3、滑杆；4、齿槽；5、滑轨；6、驱动电机；7、连接杆；8、立柱；9、支撑轴；10、齿轮；11、底台；12、导向杆；13、限位凸起；14、支撑架；15、连接轴；16、传动块；17、导向槽；18、限位槽；19、固定环；20、第一弹簧；21、套环；22、支臂；23、限位杆；24、套筒；25、凹槽；26、连接臂；27、吸盘；28、卡板；29、第二弹簧；30、伸缩杆；31、托盘；32、钢板薄片；33、传送设备。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
29.一种用于易拉罐顶盖薄钢板的制备工艺，制备工艺采用的制备装置包括底座1，底座1上设有支撑架14，支撑架14上转动连接有连接轴15，连接轴15上端固定连接有传动块16，传动块16上开设有导向槽17和限位槽18，底座1上设有驱动机构以带动传动块16往复摆动，传动块16上固定连接有连接臂26，连接臂26上设有吸盘27，底座1上设有与吸盘27相配合的放置机构以及传送设备33，连接轴15下端设有复位组件以带动吸盘27上下移动；驱动机构包括与底座1上端面固定连接的滑套2，滑套2上滑动连接有滑杆3，滑杆3一端固定连接有滑轨5，底座1上设有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有连接杆7，连接杆7远离驱动电机6一端固定连接有立柱8，立柱8与滑轨5滑动连接，滑杆3一侧开设有齿槽4，底座1上端面通过支撑轴9转动连接有齿轮10，齿轮10与齿槽4啮合连接，齿轮10上端面设有底台11，底台11上设有与导向槽17相配合的导向杆12以及与限位槽18相配合的限位凸起13。设有驱动机构，由驱动机构带动传动块16往复摆动，从而使得吸盘27在钢板薄片32以及传送设备33的上方往复摆动，通过吸盘27在钢板薄片32上方时将钢板薄片32吸附，吸盘27移动至传送设备33上方时取消对钢板薄片32的吸附，使得钢板薄片32下落至传送设备33上，由传送设备33将钢板薄片32转运到去毛刺的加工区域，本装置非常适用于易拉罐顶盖的制备过程中对于薄钢片的转运移位，从而将两个加工步骤连接起来，大大提高了加工效率。
30.具体的，如图1和图4所示，放置机构包括与底座1上端面固定连接的卡板28，卡板28内侧设有托盘31，托盘31与底座1之间设有第二弹簧29，第二弹簧29的两端分别与托盘31下端面以及底座1上端面固定连接，第二弹簧29内侧设有伸缩杆30，伸缩杆30的两端分别与托盘31下端面以及底座1上端面固定连接，托盘31上放置有钢板薄片32。第二弹簧29始终处于压缩状态。设有放置机构，将切割好的钢板薄片32堆叠并放置到托盘31上，直到最上方的钢板薄片32的高度与传送设备33的上端对齐，第二弹簧29在钢板薄片32的重力作用下被压缩，当吸盘27逐个转运钢板薄片32之后，托盘31上的重量逐渐减轻，第二弹簧29所受的重力作用减小，第二弹簧29回弹使得托盘31上移，从而使得最上层的钢板薄片32始终在吸盘27的作用范围内。
31.具体的，如图1和图3所示，复位组件包括与连接轴15下端固定连接的套环21，套环21外周固定连接有支臂22，支臂22上固定连接有限位杆23，套环21与支撑架14之间的连接轴15上固定连接有固定环19，连接轴15上套设有第一弹簧20，第一弹簧20的两端分别与固定环19的上端以及支撑架14的下端面抵接，底座1上设有套筒24，套筒24上端开设有与限位杆23相配合的凹槽25。凹槽25开设有两个，第一弹簧20始终处于压缩状态。设有复位组件，当吸盘27到达钢板薄片32上方以及传送设备33上方时，限位杆23均位于凹槽25内，从而使得吸盘27向下移动，便于吸盘27吸附钢板薄片32以及取消吸盘27对钢板薄片32的吸附之后，钢板薄片32下落至传送设备33上。
32.具体的，如图1、图2和图3所示，限位槽18开设有两个，两个限位槽18关于导向槽17对称设置。限位槽18为内凹弧面，限位凸起13为与限位槽18相配合的外凸弧面。设有相互配合的内凹弧面和外凸弧面，使得在导向杆12脱离导向槽17之后，即吸盘27位于钢板薄片32上方或者传送设备33上方时，装置整体保持稳定。
33.所述制备工艺包括以下步骤：
34.s1：放料：首先将切割好的钢板薄片32堆叠并放置到托盘31上，直到最上方的钢板
薄片32的高度与传送设备33的上端对齐；
35.s2：转运：通过驱动机构带动吸盘27在钢板薄片32以及传送设备33的上方往复摆动，通过吸盘27在钢板薄片32上方时将钢板薄片32吸附，吸盘27移动至传送设备33上方时取消对钢板薄片32的吸附，使得钢板薄片32下落至传送设备33上；
36.s3：传送：由传送设备33将钢板薄片32转运到去毛刺的加工区域。
37.综上所述，本实施例所提供的一种用于易拉罐顶盖薄钢板的制备工艺，在使用时，首先将切割好的钢板薄片32堆叠并放置到托盘31上，直到最上方的钢板薄片32的高度与传送设备33的上端对齐，第二弹簧29在钢板薄片32的重力作用下被压缩，由驱动电机6带动连接杆7和立柱8绕驱动电机6的输出端轴心转动，拉动滑轨5和滑杆3往复移动，通过齿槽4带动齿轮10往复转动，当导向杆12转动进入导向槽17时，限位凸起13与限位槽18脱离，导向杆12转动通过导向槽17带动传动块16转动，从而使得连接臂26和吸盘27往复摆动，当吸盘27到达钢板薄片32上方时，传动块16通过连接轴15带动套环21和支臂22绕连接轴15转动，使得限位杆23移动进入凹槽25内，从而使得吸盘27向下移动，将位于最上方的钢板薄片32吸住，此时传动块16在导向杆12的作用下反转，限位杆23脱离凹槽25并与套筒24上端面接触，使得吸盘27上移，同时吸盘27由传动块16带动移动至传送设备33上方，此时限位杆23进入另一个凹槽25内，吸盘27再一次下移，并取消吸盘27对钢板薄片32的吸附，使得钢板薄片32下落至传送设备33上，如此循环往复，将托盘31上的钢板薄片32转运至传送设备33上，并且由于转运两个钢板薄片32之间的时间差是固定的，因此，转运到传送设备33上的任意两个相邻的钢板薄片32之间的间距是相同的，由传送设备33将钢板薄片32转运到去毛刺的加工区域即可。
38.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。