多元异形幕墙铝板的智能制备装置及其加工工艺的制作方法

1.本技术应用于建筑材料加工设备背景，名称是多元异形幕墙铝板的智能制备装置及其加工工艺。


背景技术：

2.铝板幕墙一般采用高强度铝合金板材，其结构由面板、加强筋和角码组成，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型，加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体；
3.幕墙铝板从形状上可以分为普通幕墙铝板和异形幕墙铝板，而异形幕墙铝板中比较常用的是圆弧面幕墙铝板，在圆弧面幕墙铝板的面板批量生产中，主要通过弯圆机完成。
4.然而利用弯圆机生产圆弧面幕墙铝板，需要先把铝板裁剪成指定形状，然后由人工弯圆，整个过程要经过两道工序，且人工持续参与，劳动强度大，故，有必要提供多元异形幕墙铝板的智能制备装置及其加工工艺，可以达到自动冲切成型的作用。


技术实现要素：

5.本技术提供了多元异形幕墙铝板的智能制备装置及其加工工艺，可以裁切和成型一体完成，从而很大程度上提高了生产效率。
6.根据本技术的一个方面，提供多元异形幕墙铝板的智能制备装置及其加工工艺，包含底板及安装在所述底板上的模芯，安装在所述底板上的至少一组导柱，所述导柱上套设有第三弹簧，套设在所述导柱上且位于所述第三弹簧上端的安装板，所述安装板上端固定有连接件，所述连接件与外部驱动固定，安装在所述安装板下端的成型刀，设置于所述模芯和成型刀之间的导轨，用于承载和输送铝板，所述成型刀上设有成型部和冲切部，所述冲切部的下端低于成型部，所述模芯上开设有支撑部和圆弧部，所述成型部与圆弧部相对应，所述冲切部与支撑部相对应，所述模芯上设有间隙槽。
7.在一个实施例中，所述安装板下端设有压料组件，所述压料组件包括安装在所述安装板下端的第一弹簧，安装在所述第一弹簧下端的压料板，设置在所述压料板上的第一避让槽和第二避让槽，用于避让成型刀。
8..多元异形幕墙铝板的智能制备装置的加工工艺，其特征在于：包括：
9.第一步，在输送机构的带动下，整板以一定的频率在导轨上做间隔传输；
10.第二步，当停止传输时，外部驱动带动成型刀对整板进行冲切和成型，从而形成铝板；
11.第三步，在冲切和成型的同时，通过第一通孔和第三通孔对加工处，进行冷却，并通过第二通孔对冷却液进行回收；
12.第四步，冲切完成后，输送机构带动整板继续前进并持续冲切和成型。
13.与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置有成型刀，可以对铝板进行冲切和成型的一体工作，从而提高了工作效率，同时利用冷却液的输出和输入，可
以对加工处进行冷却的同时，可以把冷却液进行回收，从而节约了成本。
附图说明
14.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
15.在附图中：
16.图1是本技术的整体结构示意图；
17.图2是本技术的下模部分爆炸示意图；
18.图3是本技术的a处局部结构示意图；
19.图4是本技术的上模部分爆炸示意图；
20.图5是本技术的成型刀及液压管路示意图；
21.图中：1、底板；2、顶板；3、安装板；4、连接件；5、导柱；6、第三弹簧；7、模芯；8、导轨；9、整板；10、成型刀；11、压料板；12、第一弹簧；13、第一避让槽；14、第二避让槽；15、成型部；16、冲切部；17、冷却箱；18、第一泵体；19、第二泵体；20、第一单向阀；21、第二单向阀；22、第三单向阀；23、回路；24、凹槽；25、圆弧部；26、支撑部；27、间隙槽；28、第三避让槽；29、第二弹簧；30、第一通孔；31、第二通孔；32、第三通孔。
具体实施方式
22.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
23.请参阅图1-3，本技术提供技术方案：多元异形幕墙铝板的智能制备装置及其加工工艺，包含底板1及设置在底板1上的凹槽24，凹槽24的内部固定连接有模芯7，模芯7上端四周设有支撑部26，如图3所示，左右方向的支撑部26中，外侧为切割刃口，从而使切割的铝板有足够的余量进行成型，而前后方向的支撑部26中，内侧为切割刃口，同时模芯7的中间设有圆弧部25，在圆弧部25和左右方向的支撑部26中间，设有间隙槽27，以保证有足够的空间对铝板进行折弯；
24.如图1和图2所示，底板1的上方固定有第二弹簧29，第二弹簧29上端固定有导轨8，导轨8上设有供整板通过的通槽，同时导轨8在受压状态下可以压缩第二弹簧29，并向下运动；
25.底板1上端固定有多组导柱5，多组导柱5的外圆均套设有第三弹簧6，同时在导柱5外圆上滑动套接有安装板3，从而可以对安装板3的上下滑动产生限位作用，安装板3位于第三弹簧6上端，从而在安装板3沿导柱5上下滑动时，第三弹簧6对其有一定的缓冲作用；
26.安装板3上端固定有连接件4，同时多组导柱5的上端固定有顶板2，连接件4贯穿顶板2，并与顶板2滑动连接，顶板2用于安装驱动部，该驱动部的输出端与连接件4固定，从而可以带动连接件4上下往复运动，在本实施例中，该驱动部为液压或气压驱动；
27.如图3-4所示，安装板3下端固定有成型刀10，成型刀10的中间设置有成型部15，成型部15与圆弧部25相对应，成型刀10的四周设有冲切部16，冲切部16与模芯7上的支撑部26相对应；
28.安装板3的下端固定有第一弹簧12，第一弹簧12的下端固定有压料板11，压料板11上设有第一避让槽13和第二避让槽14，第一避让槽13用于避让成型部15，第二避让槽14用于避让冲切部16，第二避让槽14由四边组成，并在四角处设有加强筋，该设置与冲切部16设置一致，保证冲切完成后，冲切的铝板在四角处与整板进行连接，而不至于掉落，同时在导轨8上开设有第三避让槽28，如图2所示，第三避让槽28用于避让成型刀10；
29.如图5所述，成型部15的内部从左到右依次设有第一通孔30、第二通孔31及第三通孔32，第一通孔30和第三通孔32设置于两边，而第二通孔31设置于中间，底板1的一侧设有冷却箱17，第一通孔30和第三通孔32均与冷却箱17连通，且连通的管道上安装有第一泵体18，第一泵体18用于从冷却箱17中把冷却液泵入到第一通孔30和第三通孔32内，为了保证压力正常，在泵入的管道上还设有回路23；
30.同时第一通孔30和第三通孔32内设有第一单向阀20和第三单向阀22，首先第一单向阀20和第三单向阀22可以保证冷却液只能从冷却箱17流向第一通孔30和第三通孔32，同时可以根据需要进行打开和关闭；
31.第二通孔31也与冷却箱17连通，且连通的管道上设有第二泵体19，第二泵体19用于把第二通孔31内的冷却液回输到冷却箱17中，在第二通孔31中安装有第二单向阀21，第二单向阀21可以保证冷却液只能从第二通孔31流回冷却箱17，同时可以根据需要打开和关闭。
32.实施例一：
33.当需要对铝板进行成型时，首先通过外部的输送机构把整板进行输送，并根据冲压的节奏进行启停工作；
34.当整板运行到模具正下方时，输送机构停止运行，此时在外界驱动部的作用下，连接件4带动安装板3向下运动，从而带动压料板11和成型刀10向下运动，因为压料板11处于下方，会首先接触整板上表面，继而带动导轨8一起向下运动，直到整板接触到支撑部26，此时整板被支撑不再继续下降，压料板11也被整板支撑住停止运动，成型刀10在安装板3的带动下继续往下运动，并带动冲切部16和成型部15穿过压料板11；
35.因为冲切部16底部低于成型部15的最低点，故冲切部16首先与整板进行接触，并和支撑部26的共同作用下，对整板进行剪切，剪切而成的铝板与整板只在四角处连接，其他部分脱离；
36.然后成型部15继续下降，对冲切而出的铝板进行成型，从而完成铝板的成型工作；
37.此后连接件4带动压料板11和成型刀10上移，直到回复到初始状态；
38.此时输送机构继续运动，直到下一个工位再停止；
39.已成型的铝板因为四角连接在整板上，在后续的加工中通过打磨可以取出，另外冲切时预留了部分宽度，可以根据需要在后续的生产中打磨；
40.实施例二：
41.在铝板冲切成型的过程中，利用第一泵体18向第一通孔30和第三通孔32泵入冷却液，从而可以持续的对成型刀10进行冷却；
42.在冲切成型时，打开第一单向阀20和第三单向阀22，可以向接触面喷洒冷却液，从而对工作表面进行冷却；
43.而喷出的冷却液会通过圆弧汇集到圆弧的中间，此时打开第二泵体19和第二单向阀21，从而把冷却液通过第二通孔31泵回到冷却箱17中，实现了回收利用。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的。
45.以上对本技术实施例所提供的多元异形幕墙铝板的智能制备装置及其加工工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。