一种棉被加工磨压装置的制作方法

1.本发明涉及一种磨压装置，更具体的说是一种棉被加工磨压装置。


背景技术：

2.棉被与羽绒、蚕丝、羊毛等被子相比的优点是：保暖性和柔软舒适度好，而且棉花被无静电，对患有心血管疾病的人群和婴幼儿很好。
3.随着工业的发展，规模大的厂商均采用流水线的设备进行生产棉被，需要经过弹、梳理和多次的磨最终形成棉被。
4.而现有的棉被生产设备无法根据生产棉被的尺寸进行相对应的调整，同时棉被在磨压时，也无法针对棉被较厚的位置磨压，易出现厚度不均匀的情况。


技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是提供一种棉被加工磨压装置，本装置能够适应不同大小尺寸的棉被，装置能够针对棉被较厚的地方进行磨压，确保磨压后的棉被厚度均匀，装置还能够调整磨压的幅度，可根据不同棉被的厚度进行调整。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
7.一种棉被加工磨压装置，包括装置架、载板、磨压机构、调节机构和偏心轮机构，载板固定安装在装置架上，所述的偏心轮机构安装在装置架上，磨压机构安装在偏心轮机构上，调节机构安装在磨压机构上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种棉被加工磨压装置所述的磨压机构包括磨压架、调节组件和磨压组件，所述调节组件安装在磨压架上，磨压组件安装在磨压架上，调节组件与磨压组件螺纹连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种棉被加工磨压装置所述的调节组件包括握把、链轮转盘、链条一和双向螺纹杆，双向螺纹杆旋转安装在磨压架上设置的凹槽内，双向螺纹杆的一端固定安装有链轮转盘，链轮转盘上固定安装有握把，链轮转盘与链条一相啮合。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种棉被加工磨压装置所述的磨压组件包括磨压带、轴架、底轴、限位滑件、顶轴、连接板和弹簧，所述轴架的两端固定安装有限位滑件，限位滑件滑动安装在磨压架上设置的轨道槽内，底轴旋转安装在轴架上设置的凹槽内，顶轴的两端固定安装有连接板，连接板上固定安装有弹簧，连接板滑动安装在磨压架上设置的限位槽内，弹簧置于限位槽内，磨压带同时安装在底轴和顶轴上，轴架上设置有用于与双向螺纹杆螺纹连接的螺纹孔件。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种棉被加工磨压装置所述的调节机构包括调节电机、主链轮、链条二、调节螺纹杆、滑动架、摆动电机、摆动用链轮、链条三、摆动板、摆动轴和同步齿轮，所述调节电机固定安装在磨压架上，调节电机的输出端固定安装有主链轮，主链轮与链条二螺纹连接，主链轮与调节螺纹杆的一端固定连接，调节螺纹杆的另一
端旋转安装在磨压架上设置的凹槽内，限位滑件上设置有用于调节螺纹杆穿过的通孔，调节螺纹杆与滑动架螺纹连接，滑动架滑动安装在轨道槽内，滑动架的凹槽内旋转安装有同步齿轮，同步齿轮的另一侧固定安装在摆动轴的一端，摆动轴的另一端旋转安装在滑动架上设置的凹槽内，摆动轴上固定安装有摆动板，摆动电机固定安装在滑动架上，摆动电机的输出端固定安装有摆动用链轮，摆动用链轮与链条三相啮合，链条三与同步齿轮相啮合。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种棉被加工磨压装置所述的偏心轮机构包括磨压用电机、输出齿轮、从动齿轮、限位环、液压缸一、条形轨道件、t形滑件、连接柱和液压缸二，所述磨压用电机固定安装在装置架上设置的通孔内，磨压用电机的输出端固定安装有输出齿轮，输出齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮固定安装在限位环的上端面，限位环的下端面固定安装有液压缸一，限位环旋转安装在装置架上设置的凹槽内，液压缸一的输出端固定安装有条形轨道件，条形轨道件上设置的滑槽内滑动安装有t形滑件，t形滑件的下端面固定安装有连接柱，连接柱旋转安装在磨压架的上端面设置的凹槽内，t形滑件的侧面固定安装在液压缸二的输出端上，液压缸二固定安装在条形轨道件的滑槽内。
13.本发明一种棉被加工磨压装置的有益效果为：
14.1.通过调整磨压机构，能够满足不同大小尺寸的棉被的磨压需求。
15.2.通过调整偏心轮机构，能够调整磨压的幅度，可根据棉被的厚度进行相应的调节。
16.3.通过调节机构，能够针对棉被较厚的位置预先压磨，保证棉被压磨厚度的均匀。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1为本发明一种棉被加工磨压装置的立体结构示意图。
19.图2为本发明一种棉被加工磨压装置的磨压机构和调节机构的立体结构示意图。
20.图3为本发明一种棉被加工磨压装置的磨压机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明一种棉被加工磨压装置的磨压架的立体结构示意图。
22.图5为本发明一种棉被加工磨压装置的调节组件的立体结构示意图。
23.图6为本发明一种棉被加工磨压装置的磨压组件的立体结构示意图。
24.图7为本发明一种棉被加工磨压装置的调节机构的位置关系结构示意图。
25.图8为本发明一种棉被加工磨压装置的调节机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明一种棉被加工磨压装置的调节机构的局部立体结构示意图。
27.图10为本发明一种棉被加工磨压装置的偏心轮机构的立体结构示意图。
28.图11为本发明一种棉被加工磨压装置的偏心轮机构的局部剖面结构示意图。
29.图12为本发明一种棉被加工磨压装置的偏心轮机构的局部剖面结构示意图。
30.图中：装置架1；载板2；磨压机构3；磨压架31；限位槽311；轨道槽312；调节组件32；握把321；链轮转盘322；链条一323；双向螺纹杆324；磨压组件33；磨压带331；轴架332；螺纹孔件3321；底轴333；限位滑件334；顶轴335；连接板336；弹簧337；调节机构4；调节电机41；主链轮42；链条二43；调节螺纹杆44；滑动架45；摆动电机46；摆动用链轮47；链条三48；摆动板49；摆动轴410；同步齿轮411；偏心轮机构5；磨压用电机51；输出齿轮52；从动齿轮53；限位环54；液压缸一55；条形轨道件56；t形滑件57；连接柱58；液压缸二59。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
32.具体实施方式一：
33.下面结合图1-12说明本实施方式，一种棉被加工磨压装置，包括装置架1、载板2、磨压机构3、调节机构4和偏心轮机构5，载板2固定安装在装置架1上，所述的偏心轮机构5安装在装置架1上，磨压机构3安装在偏心轮机构5上，调节机构4安装在磨压机构3上。
34.具体实施方式二：
35.下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的磨压机构3包括磨压架31、调节组件32和磨压组件33，所述调节组件32安装在磨压架31上，磨压组件33安装在磨压架31上，调节组件32与磨压组件33螺纹连接；所述的调节组件32包括握把321、链轮转盘322、链条一323和双向螺纹杆324，双向螺纹杆324旋转安装在磨压架31上设置的凹槽内，双向螺纹杆324的一端固定安装有链轮转盘322，链轮转盘322上固定安装有握把321，链轮转盘322与链条一323相啮合；所述的磨压组件33包括磨压带331、轴架332、底轴333、限位滑件334、顶轴335、连接板336和弹簧337，所述轴架332的两端固定安装有限位滑件334，限位滑件334滑动安装在磨压架31上设置的轨道槽312内，底轴333旋转安装在轴架332上设置的凹槽内，顶轴335的两端固定安装有连接板336，连接板336上固定安装有弹簧337，连接板336滑动安装在磨压架31上设置的限位槽311内，弹簧337置于限位槽311内，磨压带331同时安装在底轴333和顶轴335上，轴架332上设置有用于与双向螺纹杆324螺纹连接的螺纹孔件3321，如此设置，通过手持握把321旋转链轮转盘322，链轮转盘322通过链条一323带动另一侧的链轮转盘322旋转，从而使两侧的双向螺纹杆324同时转动，双向螺纹杆324与轴架332螺纹连接，此时两端的轴架332相对移动，当两端的轴架332向中间移动的时候，两个轴架332之间的磨压带331距离缩短，适应短的棉被的磨压，当两端的轴架332分别向两端移动的时候，磨压带331距离变长，适应长的棉被的磨压，随着轴架332间距的调整，弹簧337同步进行相应的收缩或延伸，从而保证磨压带331的张紧度。
36.具体实施方式三：
37.下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的调节机构4包括调节电机41、主链轮42、链条二43、调节螺纹杆44、滑动架45、摆动电机46、摆动用链轮47、链条三48、摆动板49、摆动轴410和同步齿轮411，所述调节电机41固定安装在磨压架31上，调节电机41的输出端固定安装有主链轮42，主链轮42与链条二43螺纹连接，主链轮42与调节螺纹杆44的一端固定连接，调节螺纹杆44的另一端旋转安装在磨压架31上设置的凹槽内，限位滑件334上设置有用于调节螺纹杆44穿过的通孔，调节螺纹杆44与滑动架45螺纹连接，滑动架45滑动安装在轨道槽312内，滑动架45的凹槽内旋转安装有同步齿轮411，同步齿轮411的另一侧固定安装在摆动轴410的一端，摆动轴410的另一端旋转安装在滑动架45上设置的凹槽内，摆动轴410上固定安装有摆动板49，摆动电机46固定安装在滑动架45上，摆动电机46的输出端固定安装有摆动用链轮47，摆动用链轮47与链条三48相啮合，链条三48与同步齿轮411相啮合，如此设置，启动调节电机41，调节电机41带动主链轮42旋转，主链轮42通过链条二43带动另一侧的主链轮42旋转，从而使两侧的调节螺纹杆44转动，调节螺纹杆44与滑动架45螺纹连接，此时滑动架45带动摆动板49移动，将摆动板49移动到棉被较厚的位置，启动摆动电机46，摆动电机46通过摆动用链轮47和链条三48带动同步齿
轮411转动，从而使摆动轴410带动摆动板49转动，摆动板49向下转动挤压磨压带331，使磨压带331的下端面凸起，当进行磨压时，可优先对较厚的位置进行磨压。
38.具体实施方式四：
39.下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的偏心轮机构5包括磨压用电机51、输出齿轮52、从动齿轮53、限位环54、液压缸一55、条形轨道件56、t形滑件57、连接柱58和液压缸二59，所述磨压用电机51固定安装在装置架1上设置的通孔内，磨压用电机51的输出端固定安装有输出齿轮52，输出齿轮52与从动齿轮53相啮合，从动齿轮53固定安装在限位环54的上端面，限位环54的下端面固定安装有液压缸一55，限位环54旋转安装在装置架1上设置的凹槽内，液压缸一55的输出端固定安装有条形轨道件56，条形轨道件56上设置的滑槽内滑动安装有t形滑件57，t形滑件57的下端面固定安装有连接柱58，连接柱58旋转安装在磨压架31的上端面设置的凹槽内，t形滑件57的侧面固定安装在液压缸二59的输出端上，液压缸二59固定安装在条形轨道件56的滑槽内，如此设置，启动磨压用电机51，磨压用电机51通过输出齿轮52带动从动齿轮53旋转，从动齿轮53通过限位环54带动液压缸一55转动，液压缸一55通过条形轨道件56旋转，启动液压缸二59，液压缸二59推动t形滑件57移动，从而使连接柱58带动磨压架31移动，连接柱58与磨压机构3共中心线，当t形滑件57带动连接柱58移动的时候，使得磨压机构3偏离液压缸一55的中心线，从而通过调整磨压机构3偏离液压缸一55的中心线的距离，调整磨压机构3磨压时晃动的幅度。
40.本发明的一种棉被加工磨压装置，其工作原理为：
41.将未被磨压的棉被放在载板2上，通过手持握把321旋转链轮转盘322，链轮转盘322通过链条一323带动另一侧的链轮转盘322旋转，从而使两侧的双向螺纹杆324同时转动，双向螺纹杆324与轴架332螺纹连接，此时两端的轴架332相对移动，当两端的轴架332向中间移动的时候，两个轴架332之间的磨压带331距离缩短，适应短的棉被的磨压，当两端的轴架332分别向两端移动的时候，磨压带331距离变长，适应长的棉被的磨压。
42.当未被磨压的棉被放在载板2上时，能够直观的看出棉被不同区域的薄厚程度，当局部较厚的时候(既视觉看上去位置较高的地方)，启动调节电机41，调节电机41带动主链轮42旋转，主链轮42通过链条二43带动另一侧的主链轮42旋转，从而使两侧的调节螺纹杆44转动，调节螺纹杆44与滑动架45螺纹连接，此时滑动架45带动摆动板49移动，将摆动板49移动到棉被较厚的位置，启动摆动电机46，摆动电机46通过摆动用链轮47和链条三48带动同步齿轮411转动，从而使摆动轴410带动摆动板49转动，摆动板49向下转动挤压磨压带331，使磨压带331的下端面凸起，当进行磨压时，可优先对较厚的位置进行磨压，待棉被整体厚度均匀后，将摆动板49向上转动脱离磨压带331，使磨压带331对棉被整体进行磨压。
43.启动磨压用电机51，磨压用电机51通过输出齿轮52带动从动齿轮53旋转，从动齿轮53通过限位环54带动液压缸一55转动，液压缸一55通过条形轨道件56旋转，启动液压缸二59，液压缸二59推动t形滑件57移动，从而使连接柱58带动磨压架31移动，连接柱58与磨压机构3共中心线，当t形滑件57带动连接柱58移动的时候，使得磨压机构3偏离液压缸一55的中心线，从而通过调整磨压机构3偏离液压缸一55的中心线的距离，调整磨压机构3磨压时晃动的幅度，当棉被较厚的时候，可加大晃动幅度，从而加大对棉被的磨压幅度，反之可对较薄的棉被进行磨压。
44.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。