一种预制T梁波纹管定位钢筋焊接支架的制作方法

一种预制t梁波纹管定位钢筋焊接支架
技术领域
1.本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种预制t梁波纹管定位钢筋焊接支架。


背景技术：

2.随着经济的发展，建造桥梁工程的技术也不断的进步，预制装配式t梁桥具有施工方便、节省材料、架设安装方便，跨越能力较大的特点逐渐取代了传统的现浇式桥梁，在山区应用尤为广泛，t梁预制施工质量影响着整个桥梁工程。
3.预制t梁的钢筋骨架包括多根马蹄筋，多个相同规格的马蹄筋沿t梁纵向排列，并在一列马蹄筋中间穿设一定数量的纵向钢筋进行连接固定，在钢筋骨架绑扎完成后还需要穿插一定数量的波纹管，便于t梁浇筑时穿设预应力筋。由于多根波纹管在t梁上的设计位置一般呈抛物线，因此穿过每列马蹄筋的波纹管数量、位置高低也不相同，因此需要焊接相应的波纹管定位钢筋。
4.常规的波纹管定位钢筋焊接是在t梁钢筋绑扎时用尺量，在每根马蹄筋上量好一个波纹管的设计位置后，在该位置焊接定位钢筋，由于每根定位钢筋都需要进行尺量，重复工作量很大，施工效率很低；而且用尺量容易产生误差，影响定位钢筋焊接位置精度。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中定位钢筋焊接位置的测量重复工作量大，且容易产生误差，影响定位钢筋焊接位置精度的问题，而提出的一种预制t梁波纹管定位钢筋焊接支架。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种预制t梁波纹管定位钢筋焊接支架，包括水平铺设于地面的导向滑轨，所述导向滑轨上滑动设置有安装架，在所述安装架上转动设置有垂直贯穿安装架的转动杆，所述转动杆与导向滑轨传动连接，所述转动杆外周面固定套设有安装盘，所述安装盘上固定设置有变距弹簧，所述变距弹簧螺距由下至上逐渐变大；所述安装架上还垂直设置有导向杆，所述导向杆上滑动套设有安装块，所述安装块上设有用于对定位钢筋定位支撑的定位机构；所述变距弹簧的外壁上开设有沿外轮廓设置的导向槽，所述安装块靠近变距弹簧一端固定设置有导向柱，所述导向柱延伸入导向槽内，且所述导向柱与导向槽内壁相抵。
7.优选地，所述导向滑轨包括两个对称设置的u型板，两个u型板的开口端相互铰接，使所述导向滑轨中部形成槽口。
8.优选地，所述u型板的两直边上开设有滑槽，所述安装架底端固定设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
9.优选地，所述定位机构包括两个对称滑动设置于安装块两侧的滑杆，两个所述滑杆之间通过连接杆固定连接，所述滑杆上滑动设置有滑柱，所述滑柱与滑杆之间设有拉力弹簧，位于不同所述滑杆上的滑柱相向的一端固定设置有用于固定定位钢筋的夹持块。
10.优选地，所述夹持块相向的一侧开设有夹口，所述夹口截面为等边三角形。
11.优选地，所述夹持块的两端均设有斜向夹持面的斜角。
12.优选地，所述转动杆底端延伸入槽口中，且所述转动杆底端固定设置有齿轮，所述槽口内壁固定设置有两个齿杆，两个所述齿杆对立设置于不同所述u型板上，所述齿轮移动时依次与两个齿杆啮合连接。
13.优选地，还包括滑动套设于转动杆上的调节盘，所述调节盘与变距弹簧顶部固定连接，所述转动杆上螺纹连接有调节帽，所述调节帽底面与调节盘顶面相抵。
14.优选地，所述转动杆外周面开设有轴向设置的键槽，所述调节盘内孔壁上固定设置有与键槽滑动连接的限位键。
15.优选地，所述滑块上转动设置有两个滚轮，两个所述滚轮对称分布于安装架的两侧。
16.本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明通过设置导向滑轨、安装架、变距弹簧以及转动杆，通过安装架移动驱动转动杆转动的同时，带动变距弹簧转动，通过变距弹簧外轮廓上开设的导向槽驱动安装块在垂直方向运动，使安装块的运动轨迹呈抛物线，因此通过安装块上的定位机构可以在安装块运动过程中确定定位钢筋的位置，提高定位钢筋的定位的效率，降低工人工作量，有利于提高定位钢筋的焊接位置精度。
17.2、本发明通过设置调节盘和调节帽，通过转动调节帽可以控制调节盘与安装盘的间距，便于控制变距弹簧的长度，有利于控制安装块在运动过程形成的抛物线轨迹的纵向高度，有利于对不同设计要求的波纹管进行定位，适用性高。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种预制t梁波纹管定位钢筋焊接支架的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种预制t梁波纹管定位钢筋焊接支架中导向滑轨的结构示意图；图3为本发明提出的一种预制t梁波纹管定位钢筋焊接支架中转动杆和变距弹簧的结构示意图；图4为本发明提出的一种预制t梁波纹管定位钢筋焊接支架中安装块与变距弹簧的位置关系的结构示意图；图5为本发明提出的一种预制t梁波纹管定位钢筋焊接支架安装块的运动轨迹的结构示意图；图6为本发明提出的一种预制t梁波纹管定位钢筋焊接支架中定位机构的结构示意图。
19.图中：1、导向滑轨；11、u型板；12、滑槽；13、齿杆；2、安装架；21、导向杆；22、滑块；23、滚轮；3、转动杆；31、安装盘；32、变距弹簧；321、导向槽；33、齿轮；34、调节盘；35、调节帽；4、安装块；41、导向柱；42、滑杆；43、夹持块；44、夹口。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.参照图1，一种预制t梁波纹管定位钢筋焊接支架，包括水平铺设于地面的导向滑轨1，导向滑轨1平行与钢筋骨架摆放设置，导向滑轨1上滑动设置有安装架2，安装架2可沿导向滑轨1的长度方向运动。
23.参照图2，导向滑轨1包括两个对称设置的u型板11，两个u型板11的开口端相互铰接，使导向滑轨1中部形成槽口，两个u型板11可进行折叠，可在闲置时对导向滑轨1进行折叠收纳，降低导向滑轨1的空间占用，提高实用性。
24.在安装架2上转动设置有垂直贯穿安装架2的转动杆3，安装架2沿导向滑轨1长度方向移动时，带动转动杆3移动，转动杆3底端延伸入槽口中，转动杆3与导向滑轨1传动连接，转动杆3移动时在导向滑轨1的作用下绕自身轴线转动。
25.参照图1-3，转动杆3底端固定设置有齿轮33，槽口内壁固定设置有两个齿杆13，两个齿杆13对立设置于不同u型板11上，齿轮33移动时依次与两个齿杆13啮合连接，转动杆3随着安装架2移动时，齿轮33在齿杆13的作用下转动带动转动杆3转动，在转动杆3移动带导向滑轨1中间位置时，齿轮33与其中一个齿杆13脱离并与另一个对立位置设置的齿杆13啮合，随着转动杆3继续移动，转动杆3反向转动。
26.转动杆3外周面固定套设有安装盘31，安装盘31上固定设置有变距弹簧32，转动杆3转动带动安装盘31转动，同时带动变距弹簧32转动；参照图3-4，安装架2上还垂直设置有导向杆21，导向杆21上滑动套设有安装块4，变距弹簧32的外壁上开设有沿外轮廓设置的导向槽321，安装块4靠近变距弹簧32一端固定设置有导向柱41，导向柱41延伸入导向槽321内，且导向柱41与导向槽321内壁相抵，变距弹簧32转动，使导向槽321抵压导向柱41，使导向柱41沿着导向槽321移动位置，带动安装块4运动；参照图4-5，由于安装块4套设于导向杆21上，安装块4在导向杆21的限位作用下，沿着导向杆21轴向运动，变距弹簧32螺距由下至上逐渐变大，由于变距弹簧32的螺距是变化的，因此安装块4沿导向杆21的轴向运动的距离是与变距弹簧32的螺距一致的，因此安装块4的实际运动状态是即沿着导向滑轨1长度方向运动，同时沿着导向杆21的轴向运动，并且沿导向杆21的轴向运动的速度是变化，因此安装块4呈现出的抛物线的运动轨迹。
27.变距弹簧32使用高碳钢材质制成，具有一定的强度，不易受导向柱41抵压形变，并且导向杆21的截面为多边形设置，有利于提高安装块4移动时的稳定性，降低安装块4沿导向杆21轴线滑动时出现周向偏转的风险。
28.安装块4上设有用于对定位钢筋定位支撑的定位机构。
29.参照图6，定位机构包括两个对称滑动设置于安装块4两侧的滑杆42，滑杆42可向钢筋骨架滑动，在需要的位置滑动滑杆42使滑杆42伸入钢筋骨架内进行定位钢筋的定位焊接，两个滑杆42之间通过连接杆固定连接，有利于提高滑杆42的稳定性，滑杆42上滑动设置有滑柱，滑柱与滑杆42之间设有拉力弹簧，位于不同滑杆42上的滑柱相向的一端固定设置
有用于固定定位钢筋的夹持块43，两个夹持块43在拉力弹簧的拉力作用下夹持面相抵，在需要安装定位钢筋时，将夹持块43分开后，留出足够马蹄筋通过的间隙，滑动滑杆42伸入钢筋骨架，使夹持块43穿过马蹄筋后松开夹持块43，使夹持块43再次相抵，对定位钢筋进行固定。
30.参照图6，夹持块43相向的一侧开设有夹口44，夹口44截面为等边三角形，由于定位钢筋一般为圆柱状，两个夹持块43相互靠近时，通过夹口44更加有利于对定位钢筋的固定，便于定位钢筋与马蹄筋的焊接。
31.参照图6，夹持块43的两端均设有斜向夹持面的斜角，通过斜角，可直接推拉滑杆42，使斜角与马蹄筋相抵，驱动两个夹持块43分离，无需人工将夹持块43向外拉动，便于使用。
32.参照图3-4，还包括滑动套设于转动杆3上的调节盘34，调节盘34与变距弹簧32顶部固定连接，转动杆3上螺纹连接有调节帽35，调节帽35底面与调节盘34顶面相抵，通过转动调节帽35，使调节帽35沿转动杆3轴向移动，并抵压调节盘34，通过控制调节盘34位置改变变距弹簧32的长度，对安装块4的抛物线轨迹高度进行调节，有利于针对不同设计弧度的波纹管定位钢筋的焊接。
33.参照图3，转动杆3外周面开设有轴向设置的键槽，调节盘34内孔壁上固定设置有与键槽滑动连接的限位键，通过键槽与限位键配合，对调节盘34进行周向限位，降低调节盘34发生周向转动风险，有利于提高变距弹簧32的稳定性，尽量避免变距弹簧32随着调节盘34发生偏转扭曲，影响定位钢筋的定位精度。
34.参照图2，u型板11的两直边上开设有滑槽12，滑槽12为t型槽，安装架2底端固定设置有滑块22，滑块22与滑槽12滑动连接，通过滑槽12与滑块22配合，使安装架2能够稳定在导向滑轨1上运动，降低安装架2与导向滑轨1脱离的风险。
35.参照图4，滑块22上转动设置有两个滚轮23，两个滚轮23对称分布于安装架2的两侧，通过设置滚轮23，便于降低滑块22滑动的摩擦力，提高滑块22滑动时的灵活性。
36.本发明具体工作原理如下：使用时，将导向滑轨1平行放置在钢筋骨架一侧，使夹持块43靠近钢筋骨架，将安装架2从导向滑轨1的一端向另一端滑动，转动杆3随着安装架2移动时，齿轮33在齿杆13的作用下转动带动转动杆3转动，转动杆3转动带动安装盘31转动，同时带动变距弹簧32转动，变距弹簧32转动，使导向槽321抵压导向柱41，使导向柱41沿着导向槽321移动位置，安装块4在导向杆21的限位作用下，沿着导向杆21轴向运动，在转动杆3移动带导向滑轨1中间位置时，齿轮33与其中一个齿杆13脱离并与另一个对立位置设置的齿杆13啮合，随着转动杆3继续移动，转动杆3反向转动，此时安装块4的移动路径与前半段完全对称；在安装块4移动的过程中，等距抽取几个安装点，滑动滑杆42伸入钢筋骨架，使夹持块43穿过马蹄筋后松开夹持块43，使夹持块43再次相抵，对定位钢筋进行固定，将定位钢筋与钢筋骨架焊接在一起即可；可通过转动调节帽35，使调节帽35沿转动杆3轴向移动，并抵压调节盘34，通过控制调节盘34位置改变变距弹簧32的长度，对安装块4的抛物线轨迹高度进行调节，有利于针对不同设计弧度的波纹管定位钢筋的焊接。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。