一种太阳能路灯灯杆焊接设备的制作方法

1.本发明涉及灯杆焊接技术领域，特别涉及一种太阳能路灯灯杆焊接设备。


背景技术：

2.太阳能路灯是由太阳能电池板将太阳能转换为电能的电灯，太阳能路灯灯杆分为主灯杆与副灯杆，副灯杆用于安装照明灯具，主灯杆用于将安装在其上端的副灯杆与太阳能板支撑在空中进行工作。
3.为了方便运输，部分太阳能路灯灯杆的主灯杆与副灯杆采用的是螺钉连接，在运输的过程中主灯杆与副灯杆分开，到达安装位置后再进行安装使用。副灯杆由与主灯杆相连接的卡箍板、主杆、副杆焊接组成，卡箍板上开设有与主杆相连通的插线孔，用于将导线穿入主杆内与主杆上安装的照明灯具相连接，卡箍板、主杆、副杆三者在焊接的过程中需要将其两两对齐，目前是通过人工将卡箍板、主杆、副杆三者对齐进行焊接的，在焊接时需要边手持焊接枪，边将卡箍板与主杆/副杆抵紧焊接，给灯杆的焊接造成了不便，同时降低了灯杆焊接的效率，而且通过人工将主杆与卡箍板上的插线孔对齐时准确度低，易导致主杆与插线孔之间存在缝隙，使得主杆在使用一段之间之后由于外部的因素的腐蚀而出现断裂。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种太阳能路灯灯杆焊接设备，包括焊接台与凸型架，所述凸型架通过沿焊接台长度方向均匀排布的支撑杆安装在焊接台上，焊接台上安装有支撑架，凸型架的凸起端面用于卡放卡箍板并与支撑架相对，卡箍板沿凸型架长度方向均匀的卡放在凸型架上，凸型架上安装有对卡箍板进行固定的抵固组件，卡箍板上开设有倾斜的插线孔，凸型架上安装有将卡箍板与主杆的其中一端定位对准的对位机构，支撑架上安装有对主杆的另一端进行支撑的承接座，凸型架上安装有放置座，放置座上安装有电焊枪。
5.所述凸型架靠近支撑架的端面安装有沿其长度方向均匀排布的插位柱，插位柱与插线孔同心，插位柱为空心结构，插位柱远离凸型架的端面为弧形结构，插位柱的侧壁滑动连接有沿其周向均匀排布的抵杆，抵杆上安装有对位推板，对位推板上开设有间隙凹槽，对位推板与插位柱之间通过推拉弹簧相连接，抵杆贯穿插位柱后滚动连接有滚珠，凸型架上滑动连接有沿其长度方向均匀排布的矩形条，矩形条穿入插位柱内，矩形条靠近插位柱内壁的一端固定套设有用于推动抵杆的凸型头，凸型架远离插位柱的端面开设有沿其长度方向均匀排布的移动槽，矩形条远离插位柱的一端贯穿移动槽后固定连接有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹配合的方式连接有从动齿轮，从动齿轮上安装有与其转动连接的空心柱，空心柱套设在螺纹杆上，且空心柱与凸型架固定连接，凸型架远离插位柱的端面沿其长度方向固定安装有均匀排布的固定杆，固定杆上转动安装有与从动齿轮相啮合的主齿轮，主齿轮远离固定杆的端面固定连接有转动轴。
6.优选的，所述抵固组件包括沿凸型架长度方向转动连接的均匀排布的旋转杆，旋转杆位于卡箍板的两端，旋转杆沿其轴向安装有弧形板与抵固板，位于相邻两个卡箍板之间的旋转杆侧壁安装有沿其轴线对称布置的两个弧形板与两个抵固板，其余的旋转杆上安装有一个弧形板与抵固板，多个旋转杆贯穿凸型架后通过链轮链条传动连接。
7.优选的，所述支撑架靠近凸型架的端面安装有沿其长度方向均匀排布的承接板，承接板远离支撑架的一端顶部安装有铰接球，承接座通过铰接球与承接板相连接。
8.优选的，所述承接座靠近主杆端部的一端开设有沿其端部均匀排布的伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有滑移杆，滑移杆远离承接座的一端共同安装有压固盘，位于承接座底部的伸缩槽底部开设有贯穿承接座的导滑槽，滑移杆远离压固盘的一端底部安装有贯穿导滑槽的导向块，承接座的底部安装有连接块，连接块与导向块之间通过复位弹簧相连接，支撑架远离承接座的端面安装有安装板，安装板上开设有滑移凹槽，滑移凹槽内滑动连接有推压板，推压板靠近支撑架的端面安装有沿其长度方向均匀排布的推压杆，支撑架上开设有沿其长度方向均匀排布的导向槽，推压杆贯穿导向槽。
9.优选的，所述焊接台的顶部开设有沿其长度方向均匀排布的弹压槽，弹压槽倾斜排布，弹压槽内滑动连接有推移板，推移板与弹压槽之间通过均匀排布的挤压弹簧相连接，推移板的顶部安装有对副杆进行支撑的弧形座，焊接台上开设有抵固槽，抵固槽内滑动连接有滑位板，滑位板上沿其长度方向均匀安装有抵推柱。
10.优选的，所述弧形座的顶部两侧安装有橡胶抵块。
11.优选的，所述放置座的顶部开设有放置槽，放置槽内安装有伸缩绳，伸缩绳与焊接枪相连接。
12.本发明的有益效果在于：1.本发明设计的一种太阳能路灯灯杆焊接设备，通过凸型架与对位机构相配合的方式将卡箍板与主杆对位调节，防止主杆与插线孔之间存在缝隙，导致主杆与卡箍板之间的焊接连接效果不佳，同时将卡箍板、主杆、副杆三者相抵紧支撑之后再焊接固定，提高了灯杆焊接的方便性，也避免了操作人员在对灯杆进行焊接时，边对齐边焊接造成的灯杆焊接效率低的问题。
13.2.本发明中的转动轴在转动的过程中带动弧形板与抵固板转动，弧形板转动后与卡箍板的端部抵紧，而抵固板与卡箍板远离凸型架的端面抵紧，从而实现对卡箍板的限位固定功能，防止卡箍板在焊接的过程中发生移动，导致焊接位置不准确。
14.3.本发明中的橡胶抵块用于对放置在弧形座内的副杆进行限位，防止副杆与卡箍板、主杆抵紧时在挤压力的作用下向上移动，导致副杆与卡箍板、主杆难以对齐焊接。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的第一立体结构示意图。
17.图2是本发明的第二立体结构示意图。
18.图3是本发明图2的a处放大图。
19.图4是本发明主视图。
20.图5是本发明图4的b-b向剖视图。
21.图6是本发明图5的c处放大图。
22.图7是本发明旋转杆与弧形板的结构示意图。
23.图8是本发明承接座、承接板、铰接球、伸缩槽、滑移杆、压固盘、导向块、连接块、复位弹簧的剖视结构示意图。
24.图9是本发明弧形座与橡胶抵块的剖视结构示意图。
25.图10是本发明卡箍板、主杆、副杆焊接形成灯杆之后的结构示意图。
26.图中：1、焊接台；2、凸型架；20、插位柱；21、抵杆；22、对位推板；23、间隙凹槽；24、推拉弹簧；25、滚珠；26、矩形条；27、凸型头；28、螺纹杆；29、从动齿轮；201、空心柱；202、固定杆；203、主齿轮；204、转动轴；3、支撑架；4、卡箍板；5、抵固组件；50、旋转杆；51、弧形板；52、抵固板；6、插线孔；7、主杆；8、对位机构；9、承接座；90、承接板；91、铰接球；92、伸缩槽；93、滑移杆；94、压固盘；95、导向块；96、连接块；97、复位弹簧；98、安装板；99、推压板；901、推压杆；10、放置座；11、电焊枪；12、副杆；13、弹压槽；14、推移板；15、挤压弹簧；16、弧形座；160、橡胶抵块；17、抵固槽；18、滑位板；19、抵推柱；101、伸缩绳。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.参阅图1、图2、图5、图6与图10，一种太阳能路灯灯杆焊接设备，包括焊接台1与凸型架2，所述凸型架2通过沿焊接台1长度方向均匀排布的支撑杆安装在焊接台1上，焊接台1上安装有支撑架3，凸型架2的凸起端面用于卡放卡箍板4并与支撑架3相对，卡箍板4沿凸型架2长度方向均匀的卡放在凸型架2上，凸型架2上安装有对卡箍板4进行固定的抵固组件5，卡箍板4上开设有倾斜的插线孔6，凸型架2上安装有将卡箍板4与主杆7的其中一端定位对准的对位机构8，支撑架3上安装有对主杆7的另一端进行支撑的承接座9，凸型架2上安装有放置座10，放置座10上安装有电焊枪11。
29.参阅图1，所述放置座10的顶部开设有放置槽，放置槽内安装有伸缩绳101，伸缩绳101与焊接枪相连接，当副杆12与卡箍板4、主杆7三者抵紧固定之后，通过焊接枪对三者的接触点进行焊接固定。
30.参阅图3、图4、图5与图6，所述对位机构8包括插位柱20，所述凸型架2靠近支撑架3的端面安装有沿其长度方向均匀排布的插位柱20，插位柱20与插线孔6同心，插位柱20为空心结构，插位柱20远离凸型架2的端面为弧形结构，插位柱20的侧壁滑动连接有沿其周向均匀排布的抵杆21，抵杆21上安装有对位推板22，对位推板22上开设有间隙凹槽23，对位推板22与插位柱20之间通过推拉弹簧24相连接，抵杆21贯穿插位柱20后滚动连接有滚珠25，凸型架2上滑动连接有沿其长度方向均匀排布的矩形条26，矩形条26穿入插位柱20内，矩形条26靠近插位柱20内壁的一端固定套设有用于推动抵杆21的凸型头27，凸型架2远离插位柱20的端面开设有沿其长度方向均匀排布的移动槽，矩形条26远离插位柱20的一端贯穿移动槽后固定连接有螺纹杆28，螺纹杆28上通过螺纹配合的方式连接有从动齿轮29，从动齿轮29上安装有与其转动连接的空心柱201，空心柱201套设在螺纹杆28上，且空心柱201与凸型架2固定连接，凸型架2远离插位柱20的端面沿其长度方向固定安装有均匀排布的固定杆202，固定杆202上转动安装有与从动齿轮29相啮合的主齿轮203，主齿轮203远离固定杆202的端面固定连接有转动轴204。
31.将多个卡箍板4上的插线孔6套设在均匀排布的插位柱20上，使得卡箍板4顺利的卡放在凸型架2的凸起面上，然后再将主杆7与卡箍板4相连接的一端套设在插位柱20上，主杆7的另一端放置在承接座9上，当多个卡箍板4与多个主杆7全部放置完成之后，启动与转动轴204相连接的外部驱动设备(如带动转动轴204转动的驱动电机)，外部驱动设备带动转动轴204转动，转动轴204带动主齿轮203与从动齿轮29啮合传动，从动齿轮29在啮合转动的过程中通过螺纹配合的方式带动螺纹杆28移动，螺纹杆28带动矩形条26与凸型头27移动，凸型头27在移动的过程中推动抵杆21向插位柱20的外侧移动，推拉弹簧24处于伸长状态，此时抵杆21上的滚珠25在凸型头27上滚动，从而减小抵杆21与凸型头27之间的摩擦力，抵杆21推动对位推板22移动，直至对位推板22与插线孔6、主杆7内壁抵紧，从而实现对插线孔6与主杆7的对位调节，防止主杆7与插线孔6之间存在缝隙，导致主杆7与卡箍板4之间的焊接连接效果不佳，造成主杆7与卡箍板4对太阳能路灯照明灯具的支撑强度不够的问题，此时的间隙凹槽23位于主杆7与卡箍板4之间的焊缝处，防止在对主杆7与卡箍板4进行焊接时对对位推板22造成影响。
32.参阅图2、图6与图7，所述抵固组件5包括沿凸型架2长度方向转动连接的均匀排布的旋转杆50，旋转杆50位于卡箍板4的两端，旋转杆50沿其轴向安装有弧形板51与抵固板52，位于相邻两个卡箍板4之间的旋转杆50侧壁安装有沿其轴线对称布置的两个弧形板51与两个抵固板52，其余的旋转杆50上安装有一个弧形板51与抵固板52，多个旋转杆50贯穿凸型架2后通过链轮链条传动连接。
33.在主杆7与卡箍板4对位抵紧之后，通过带动其中一个旋转杆50旋转90度(也可以通过外部驱动电机带动旋转杆50转动90度)，其余的旋转杆50通过链轮链条的传动连接同步旋转90度，旋转杆50在转动的过程中带动弧形板51与抵固板52转动，弧形板51转动90度后与卡箍板4的端部抵紧，而抵固板52与卡箍板4远离凸型架2的端面抵紧，从而实现对卡箍板4的限位固定功能，防止卡箍板4在焊接的过程中发生移动，导致焊接位置不准确。
34.参阅图4与图8，所述支撑架3靠近凸型架2的端面安装有沿其长度方向均匀排布的承接板90，承接板90远离支撑架3的一端顶部安装有铰接球91，承接座9通过铰接球91与承接板90相连接，以便于主杆7在插位柱20上的对位推板22推动主杆7与插线孔6对齐时对主杆7进行旋转支撑，防止出现主杆7的另一端无支撑力导致倾斜的问题。
35.参阅图1、图5与图8，所述承接座9靠近主杆7端部的一端开设有沿其端部均匀排布的伸缩槽92，伸缩槽92内滑动连接有滑移杆93，滑移杆93远离承接座9的一端共同安装有压固盘94，位于承接座9底部的伸缩槽92底部开设有贯穿承接座9的导滑槽，滑移杆93远离压固盘94的一端底部安装有贯穿导滑槽的导向块95，承接座9的底部安装有连接块96，连接块96与导向块95之间通过复位弹簧97相连接，支撑架3远离承接座9的端面安装有安装板98，安装板98上开设有滑移凹槽，滑移凹槽内滑动连接有推压板99，推压板99靠近支撑架3的端面安装有沿其长度方向均匀排布的推压杆901，支撑架3上开设有沿其长度方向均匀排布的导向槽，推压杆901贯穿导向槽，推压板99为倾斜设置，且其倾斜角度与承接座9倾斜角度相同。
36.复位弹簧97在自然状态下处于收缩状态，此时的压固盘94不对主杆7进行抵紧，推压板99的底部安装有带动其进行移动的外部驱动电动滑块，推压板99通过外部驱动电动滑块带动其进行移动，推压板99移动通过推压杆901推动压固盘94向承接座9移动，压固盘94
在移动的过程中滑移杆93向伸缩槽92内移动，此时导向块95在与其相连接的滑移杆93的作用下拉动复位弹簧97伸长，直至压固盘94与主杆7的端部抵紧，此时的主杆7在压固盘94的抵推过程中沿对位推板22向卡箍板4移动，使得主杆7与卡箍板4抵紧，以便于焊接枪进行焊接作业。
37.参阅图1与图5，所述焊接台1的顶部开设有沿其长度方向均匀排布的弹压槽13，弹压槽13倾斜排布，弹压槽13内滑动连接有推移板14，推移板14与弹压槽13之间通过均匀排布的挤压弹簧15相连接，推移板14的顶部安装有对副杆12进行支撑的弧形座16，焊接台1上开设有抵固槽17，抵固槽17内滑动连接有滑位板18，滑位板18上沿其长度方向均匀安装有抵推柱19。
38.当卡箍板4与主杆7均固定之后，将副杆12放置在弧形卡座上，然后通过与滑位板18相连接的外部驱动滑块(如电动滑块)带动滑位板18移动，滑位板18在移动的过程中通过抵推柱19推动推移板14移动，推移板14带动弧形座16上的副杆12向主杆7与卡箍板4移动，直至副杆12、主杆7与卡箍板4三者抵紧，最后通过焊接枪将三者焊接固定。
39.参阅图9，所述弧形座16的顶部两侧安装有橡胶抵块160，橡胶抵块160用于对放置在弧形座16内的副杆12进行限位，防止副杆12与卡箍板4、主杆7抵紧时在挤压力的作用下向上移动。
40.工作时，将卡箍板4上的插线孔6套设在对位机构8中的插位柱20上，使得卡箍板4顺利的卡放在凸型架2的凸起面上，然后再将主杆7与卡箍板4相连接的一端套设在插位柱20上，主杆7的另一端放置在承接座9上，之后通过插位柱20上的对位推板22将主杆7的内壁与卡箍板4上的插线孔6对位抵紧，使得主杆7的圆心与插线孔6的圆心对齐，防止主杆7与插线孔6之间存在缝隙，导致主杆7与卡箍板4之间的焊接连接效果不佳，在主杆7与卡箍板4对位之后，通过抵固组件5对卡箍板4进行固定，防止卡箍板4在焊接的过程中发生移动，最后再将副杆12与主杆7、卡箍板4抵紧，通过焊接枪将三者焊接固定。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。