一种订书钉生产设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及订书钉技术领域，具体涉及一种订书钉生产设备及其使用方法。


背景技术：

2.订书钉一般是铁丝做的，上面镀层镍或者镍锌的合金作为防锈，铁丝里面有fe、c、s、p、mn、si，还有少量的cu等等，其中fe的含量在99％左右，订书钉材质有多种，普通的为铁质，还有钢制、铜制。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn108216736a的一种自动上下料订书钉包装机，包括用于将订书钉分拣成正面订书钉和反面订书钉的订书钉出料机构、用于将正面订书钉和反面订书钉叠合并装盒的叠钉装盒机构、用于将从订书钉出料机构分拣出来的订书钉输送到叠钉装盒机构的订书钉输送机构以及用于对订书钉进行底盒与外盒包装的订书钉包装机构。本发明整个过程自动化完成，无需人工手动叠合包装，有效地解决工人劳动强度大的问题，并且大大地降低劳动成本高和提高生产效率。
4.但现有技术中，传统的订书钉在生产制造时，订书钉的生产设备需要人工不断的往设备的内部送入原材料，设备的自动化程度较低，生产订书钉的原材料在压扁后，需要转入下一道工序的机器进行冲压弯折，在反复转运的过程中，会延长订书钉的生产周期，增大生产成本，降低生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种订书钉生产设备，包括进料装置，所述进料装置的右侧设置有定型装置，所述定型装置的右侧设置有冲压装置，所述冲压装置的右侧设置有打断装置，所述进料装置包括底板，所述底板的壁中开设有进料槽，所述底板的外表面固定连接有支架，所述支架的外表面固定连接有导轨，原材料从底板内部的进料槽，插入至推动轮的底部，推动轮在外部动机的带动下转动，将原材料推进压轮的底部，两个滚轮在进料的同时，将原材料压扁，也能够防止原材料在压扁的过程中翘边，保证原材料能够沿着底板的上表面稳定运输，所述导轨的内表面螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底端套环的内表面转动连接有压轮，所述压轮的外表面转动连接有控制螺母，所述控制螺母的背面设置有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有推动轮；
6.定型装置包括密封座，所述密封座的内表面滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有密封板，所述密封板的内表面固定连接有喷嘴，所述喷嘴的上表面固定连接有进料管，所述进料管的外表面与密封座的内表面滑动连接，在使用前，可通过转动导轨内部的调节螺杆来控制压轮与底板的间隙，从而满足不同厚度原材料的挤压，控制螺母控制连接杆相对于支架的角度，所述密封座的壁中开设有通孔，所述通孔的底部设置有定型槽，所述密封座的内表面固定连接有隔板，所述隔板右侧的外表面固定连接有固化灯，所述固化灯的顶部设置有反光板。
7.优选的，所述密封座的下表面与底板的上表面固定连接，被压扁的原材料从定型
槽插入至密封座的内部，进料管将防护涂料注入喷嘴的内部，随后从喷嘴的内部注入至密封板的底部，所述定型槽开设在密封座的壁中，所述反光板的上表面与密封座的内表面固定连接。
8.优选的，所述压轮内部转轴的外表面与导轨的内表面滑动连接，升降杆带动密封板沿着隔板左侧的外表面上下滑动，防护涂料在密封板的推动下，从通孔喷出至原材料的上表面，所述导轨的外表面与连接杆的右端固定连接，所述控制螺母的外表面与支架的外表面转动连接。
9.优选的，所述密封座的内表面转动连接有辊子，随着原材料的继续运动，固化灯通过反光板，持续照射，使得涂料固化在原材料的外表面，防止订书钉在长期保存和使用时会氧化锈蚀，所述辊子的外表面固定连接有凸条，所述凸条沿着辊子的外表面环形排列。
10.优选的，所述冲压装置包括斜板，所述斜板的外表面固定连接有进胶管，所述斜板的下表面固定连接有刷头，弯折装置将金属片弯折，在套板的连接下，沿着斜板外表面向下运动的弯折装置带动切刀沿着斜板的内表面向下滑动，可通过调节插销对应的插孔来改变切刀的位置，设备的灵活性较高，所述斜板的内表面滑动连接有弯折装置，所述弯折装置的外表面固定连接有套板，所述套板的内表面滑动连接有切刀，所述切刀的内表面通过插孔插接有插销。
11.优选的，所述弯折装置包括压杆，所述压杆的底端固定连接有套筒，所述套筒的内表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有密封环，弯折切断的订书钉覆盖在打断装置内部的支撑条的上表面和两侧，在此过程中，进胶管将胶水通过刷头涂抹在订书钉的上表面，电阻通电，加热胶水，随后胶水固化冷却，订书钉被线性卡在支撑条的外表面，随后转动杠杆，打断板将整条的订书钉打断，一段订书钉从支撑条的外表面脱落，所述密封环的内表面固定连接有垂杆，所述垂杆的底端固定连接有压条，所述压条两端的内表面转动连接有弯折板，所述弯折板的上表面转动连接有斜杆，所述斜杆的顶端设置有限位块。
12.优选的，插孔开设在切刀的壁中，所述限位块的外表面与套筒的外表面固定连接，所述套筒的外表面与斜杆的顶端转动连接，压杆向下运动，压条的下表面与金属片的上表面接触挤压，随后压杆继续下压，垂杆沿着套筒的内表面向上滑动，密封环迫使压缩弹簧压缩，直至垂杆的顶端与橡胶垫的下表面接触，压杆停止下压，所述套筒的内表面与压缩弹簧的顶端固定连接，所述套筒的内部与垂杆和密封环的外表面滑动连接，所述套筒的外表面与套板的外表面固定连接，所述垂杆的外表面与斜板的内表面滑动连接。
13.优选的，所述打断装置包括支撑条，所述支撑条的内表面固定连接有电阻，所述支撑条的外表面转动连接有杠杆，在此过程中，压条先将金属片固定，随后套筒带动斜杆继续下压，限位块限制斜杆的夹角，在斜杆的推动下，弯折板弯折翻转，将金属片的两侧弯折，切刀将弯折完毕的金属片切断，订书钉制作完成，辊子转动，通过步进电机的控制，凸条转动，凸条带动金属片向前推进，便于后续的弯折切断，所述杠杆的外表面固定连接有打断板，所述支撑条的上表面与底板右侧的外表面固定连接，所述密封座右侧的外表面与斜板左侧的外表面固定连接。
14.一种订书钉生产设备的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一：将圆形金属件推入进料装置的内部，在进料装置的挤压下，工件在压扁称
条的过程中，自动插入定型装置的内部；
16.步骤二：挤压完毕的工件插入定型装置的内部，沿着定型装置内部的定型槽的内部自左向右滑动，在密封座的内部完成表面固化定型，防止订书钉老化，延长后续的使用寿命；
17.步骤三：定型装置内部的工件掺入冲压装置的内部，在弯折装置的弯折作用下，单个订书钉冲压完成，如此循环；
18.步骤四：冲压完成的订书钉外表面刷上胶水，胶水固化后，订书钉被打断，从设备脱落。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明通过设置进料装置，当设备使用时，原材料从底板内部的进料槽，插入至推动轮的底部，推动轮在外部动机的带动下转动，将原材料推进压轮的底部，两个滚轮在进料的同时，将原材料压扁，也能够防止原材料在压扁的过程中翘边，保证原材料能够沿着底板的上表面稳定运输，在使用前，可通过转动导轨内部的调节螺杆来控制压轮与底板的间隙，从而满足不同厚度原材料的挤压，控制螺母控制连接杆相对于支架的角度，解决了传统的订书机在生产时，需要人工送料的问题。
21.2.本发明通过设置定型装置，当设备使用时，被压扁的原材料从定型槽插入至密封座的内部，进料管将防护涂料注入喷嘴的内部，随后从喷嘴的内部注入至密封板的底部，升降杆带动密封板沿着隔板左侧的外表面上下滑动，防护涂料在密封板的推动下，从通孔喷出至原材料的上表面，随着原材料的继续运动，固化灯通过反光板，持续照射，使得涂料固化在原材料的外表面，防止订书钉在长期保存和使用时会氧化锈蚀，解决了传统的订书钉使用寿命较短的问题。
22.3.本发明通过设置冲压装置，当设备使用时，弯折装置将金属片弯折，在套板的连接下，沿着斜板外表面向下运动的弯折装置带动切刀沿着斜板的内表面向下滑动，可通过调节插销对应的插孔来改变切刀的位置，设备的灵活性较高，弯折切断的订书钉覆盖在打断装置内部的支撑条的上表面和两侧，在此过程中，进胶管将胶水通过刷头涂抹在订书钉的上表面，电阻通电，加热胶水，随后胶水固化冷却，订书钉被线性卡在支撑条的外表面，随后转动杠杆，打断板将整条的订书钉打断，一段订书钉从支撑条的外表面脱落，解决了传统的订书钉生产设备自动化程度较低的问题。
23.4.本发明通过设置弯折装置，当设备使用时，压杆向下运动，压条的下表面与金属片的上表面接触挤压，随后压杆继续下压，垂杆沿着套筒的内表面向上滑动，密封环迫使压缩弹簧压缩，直至垂杆的顶端与橡胶垫的下表面接触，压杆停止下压，在此过程中，压条先将金属片固定，随后套筒带动斜杆继续下压，限位块限制斜杆的夹角，在斜杆的推动下，弯折板弯折翻转，将金属片的两侧弯折，切刀将弯折完毕的金属片切断，订书钉制作完成，辊子转动，通过步进电机的控制，凸条转动，凸条带动金属片向前推进，便于后续的弯折切断，解决了传统的订书钉生产设备，效率低下的问题。
附图说明
24.图1是本发明的主视图；
25.图2是本发明的剖视图；
26.图3是本发明进料装置的结构示意图；
27.图4是本发明定型装置的结构示意图；
28.图5是图4中a处的放大图；
29.图6是本发明冲压装置的结构示意图；
30.图7是本发明冲压装置背面的结构示意图；
31.图8是本发明弯折装置的结构示意图；
32.图9是本发明打断装置的结构示意图。
33.图中：1、进料装置；2、定型装置；3、冲压装置；4、打断装置；10、底板；11、进料槽；12、支架；13、导轨；14、调节螺杆；15、压轮；16、控制螺母；17、连接杆；18、推动轮；20、密封座；21、升降杆；22、密封板；23、喷嘴；24、进料管；25、通孔；26、定型槽；27、隔板；28、固化灯；29、反光板；201、辊子；202、凸条；30、斜板；31、进胶管；32、刷头；33、弯折装置；34、套板；35、切刀；36、插孔；37、插销；40、压杆；41、套筒；42、橡胶垫；43、压缩弹簧；44、密封环；45、垂杆；46、压条；47、弯折板；48、斜杆；49、限位块；50、支撑条；51、电阻；52、杠杆；53、打断板。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
35.实施例一：
36.请参阅图1－图9，本发明提供一种技术方案：一种订书钉生产设备，包括进料装置1，进料装置1的右侧设置有定型装置2，定型装置2的右侧设置有冲压装置3，冲压装置3的右侧设置有打断装置4，进料装置1包括底板10，底板10的壁中开设有进料槽11，底板10的外表面固定连接有支架12，支架12的外表面固定连接有导轨13，导轨13的内表面螺纹连接有调节螺杆14，调节螺杆14底端套环的内表面转动连接有压轮15，压轮15的外表面转动连接有控制螺母16，控制螺母16的背面设置有连接杆17，连接杆17的底端转动连接有推动轮18；定型装置2包括密封座20，密封座20的内表面滑动连接有升降杆21，升降杆21的底端固定连接有密封板22，密封板22的内表面固定连接有喷嘴23，喷嘴23的上表面固定连接有进料管24，进料管24的外表面与密封座20的内表面滑动连接，密封座20的壁中开设有通孔25，通孔25的底部设置有定型槽26，密封座20的内表面固定连接有隔板27，隔板27右侧的外表面固定连接有固化灯28，固化灯28的顶部设置有反光板29。
37.密封座20的下表面与底板10的上表面固定连接，定型槽26开设在密封座20的壁中，反光板29的上表面与密封座20的内表面固定连接。压轮15内部转轴的外表面与导轨13的内表面滑动连接，导轨13的外表面与连接杆17的右端固定连接，控制螺母16的外表面与支架12的外表面转动连接。密封座20的内表面转动连接有辊子201，辊子201的外表面固定连接有凸条202，凸条202沿着辊子201的外表面环形排列。
38.使用时，原材料从底板10内部的进料槽11，插入至推动轮18的底部，推动轮18在外部动机的带动下转动，将原材料推进压轮15的底部，两个滚轮在进料的同时，将原材料压
扁，也能够防止原材料在压扁的过程中翘边，保证原材料能够沿着底板10的上表面稳定运输，在使用前，可通过转动导轨13内部的调节螺杆14来控制压轮15与底板10的间隙，从而满足不同厚度原材料的挤压，控制螺母16控制连接杆17相对于支架12的角度。
39.被压扁的原材料从定型槽26插入至密封座20的内部，进料管24将防护涂料注入喷嘴23的内部，随后从喷嘴23的内部注入至密封板22的底部，升降杆21带动密封板22沿着隔板27左侧的外表面上下滑动，防护涂料在密封板22的推动下，从通孔25喷出至原材料的上表面，随着原材料的继续运动，固化灯28通过反光板29，持续照射，使得涂料固化在原材料的外表面，防止订书钉在长期保存和使用时会氧化锈蚀。
40.实施例二：
41.请参阅图1－图9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，冲压装置3包括斜板30，斜板30的外表面固定连接有进胶管31，斜板30的下表面固定连接有刷头32，斜板30的内表面滑动连接有弯折装置33，弯折装置33的外表面固定连接有套板34，套板34的内表面滑动连接有切刀35，切刀35的内表面通过插孔36插接有插销37。弯折装置33包括压杆40，压杆40的底端固定连接有套筒41，套筒41的内表面固定连接有橡胶垫42，橡胶垫42的外部设置有压缩弹簧43，压缩弹簧43的底端固定连接有密封环44，密封环44的内表面固定连接有垂杆45，垂杆45的底端固定连接有压条46，压条46两端的内表面转动连接有弯折板47，弯折板47的上表面转动连接有斜杆48，斜杆48的顶端设置有限位块49。
42.插孔36开设在切刀35的壁中，限位块49的外表面与套筒41的外表面固定连接，套筒41的外表面与斜杆48的顶端转动连接，套筒41的内表面与压缩弹簧43的顶端固定连接，套筒41的内部与垂杆45和密封环44的外表面滑动连接，套筒41的外表面与套板34的外表面固定连接，垂杆45的外表面与斜板30的内表面滑动连接。打断装置4包括支撑条50，支撑条50的内表面固定连接有电阻51，支撑条50的外表面转动连接有杠杆52，杠杆52的外表面固定连接有打断板53，支撑条50的上表面与底板10右侧的外表面固定连接，密封座20右侧的外表面与斜板30左侧的外表面固定连接。
43.一种订书钉生产设备的使用方法，包括以下步骤：
44.步骤一：将圆形金属件推入进料装置1的内部，在进料装置1的挤压下，工件在压扁称条的过程中，自动插入定型装置2的内部；
45.步骤二：挤压完毕的工件插入定型装置2的内部，沿着定型装置2内部的定型槽26的内部自左向右滑动，在密封座20的内部完成表面固化定型，防止订书钉老化，延长后续的使用寿命；
46.步骤三：定型装置2内部的工件掺入冲压装置3的内部，在弯折装置33的弯折作用下，单个订书钉冲压完成，如此循环；
47.步骤四：冲压完成的订书钉外表面刷上胶水，胶水固化后，订书钉被打断，从设备脱落。
48.使用时，弯折装置33将金属片弯折，在套板34的连接下，沿着斜板30外表面向下运动的弯折装置33带动切刀35沿着斜板30的内表面向下滑动，可通过调节插销37对应的插孔36来改变切刀35的位置，设备的灵活性较高，弯折切断的订书钉覆盖在打断装置4内部的支撑条50的上表面和两侧，在此过程中，进胶管31将胶水通过刷头32涂抹在订书钉的上表面，电阻51通电，加热胶水，随后胶水固化冷却，订书钉被线性卡在支撑条50的外表面，随后转
动杠杆52，打断板53将整条的订书钉打断，一段订书钉从支撑条50的外表面脱落，解决了传统的订书钉生产设备自动化程度较低的问题。
49.4.本发明通过设置弯折装置33，当设备使用时，压杆40向下运动，压条46的下表面与金属片的上表面接触挤压，随后压杆40继续下压，垂杆45沿着套筒41的内表面向上滑动，密封环44迫使压缩弹簧43压缩，直至垂杆45的顶端与橡胶垫42的下表面接触，压杆40停止下压，在此过程中，压条46先将金属片固定，随后套筒41带动斜杆48继续下压，限位块49限制斜杆48的夹角，在斜杆48的推动下，弯折板47弯折翻转，将金属片的两侧弯折，切刀35将弯折完毕的金属片切断，订书钉制作完成，辊子201转动，通过步进电机的控制，凸条202转动，凸条202带动金属片向前推进，便于后续的弯折切断。
50.工作原理：
51.当设备使用时，原材料从底板10内部的进料槽11，插入至推动轮18的底部，推动轮18在外部动机的带动下转动，将原材料推进压轮15的底部，两个滚轮在进料的同时，将原材料压扁，也能够防止原材料在压扁的过程中翘边，保证原材料能够沿着底板10的上表面稳定运输，在使用前，可通过转动导轨13内部的调节螺杆14来控制压轮15与底板10的间隙，从而满足不同厚度原材料的挤压，控制螺母16控制连接杆17相对于支架12的角度，解决了传统的订书机在生产时，需要人工送料的问题。
52.被压扁的原材料从定型槽26插入至密封座20的内部，进料管24将防护涂料注入喷嘴23的内部，随后从喷嘴23的内部注入至密封板22的底部，升降杆21带动密封板22沿着隔板27左侧的外表面上下滑动，防护涂料在密封板22的推动下，从通孔25喷出至原材料的上表面，随着原材料的继续运动，固化灯28通过反光板29，持续照射，使得涂料固化在原材料的外表面，防止订书钉在长期保存和使用时会氧化锈蚀，解决了传统的订书钉使用寿命较短的问题。
53.弯折装置33将金属片弯折，在套板34的连接下，沿着斜板30外表面向下运动的弯折装置33带动切刀35沿着斜板30的内表面向下滑动，可通过调节插销37对应的插孔36来改变切刀35的位置，设备的灵活性较高，弯折切断的订书钉覆盖在打断装置4内部的支撑条50的上表面和两侧，在此过程中，进胶管31将胶水通过刷头32涂抹在订书钉的上表面，电阻51通电，加热胶水，随后胶水固化冷却，订书钉被线性卡在支撑条50的外表面，随后转动杠杆52，打断板53将整条的订书钉打断，一段订书钉从支撑条50的外表面脱落，解决了传统的订书钉生产设备自动化程度较低的问题。
54.压杆40向下运动，压条46的下表面与金属片的上表面接触挤压，随后压杆40继续下压，垂杆45沿着套筒41的内表面向上滑动，密封环44迫使压缩弹簧43压缩，直至垂杆45的顶端与橡胶垫42的下表面接触，压杆40停止下压，在此过程中，压条46先将金属片固定，随后套筒41带动斜杆48继续下压，限位块49限制斜杆48的夹角，在斜杆48的推动下，弯折板47弯折翻转，将金属片的两侧弯折，切刀35将弯折完毕的金属片切断，订书钉制作完成，辊子201转动，通过步进电机的控制，凸条202转动，凸条202带动金属片向前推进，便于后续的弯折切断，解决了传统的订书钉生产设备，效率低下的问题。
55.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的
结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。