一种复合定位的螺旋切削装置的制作方法

1.本技术涉及螺旋切割领域，尤其是涉及一种复合定位的螺旋切削装置。


背景技术：

2.螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分，在机械制造中，螺纹件可以起到连接件的作用。螺纹的加工通常采用切削的方式。
3.公告号为cn111975137b的中国专利一种用于长筒状螺纹套内螺纹的切削装置及其切削方法，涉及螺纹套加工领域，包括固定机构，所述固定机构包括固定连接于切削台上的固定座，所述切削台上设置有与固定机构平行的切削机构，所述切削机构包括轴架，所述轴架上固定连接有轴筒，所述轴筒侧面中部连接有切削刀具，所述切削刀具包括刀套，所述刀套内部转动连接有刀杆，所述刀杆与贯穿轴架并延伸至轴筒内的传动轴传动连接，所述刀杆沿其轴线方向与刀套相对滑动。
4.上述技术方案中，由固定机构固定待切削的螺纹筒，使螺纹筒相对于切削刀具移动，从而实现内部切削，且配合压力机构，能够使刀具以特定的压力作用于待切削螺纹筒内部，形成内螺纹。
5.若还需要对工件的外侧壁进行螺纹切削，需要更换设备，对工件宠幸进行定位，再次进行作业，从而加工效率较差。


技术实现要素：

6.为了提高切削效率，本技术提供一种复合定位的螺旋切削装置。
7.本技术提供的一种复合定位的螺旋切削装置采用如下的技术方案：一种复合定位的螺旋切削装置，包括底座、三爪卡盘和切削组件，所述底座上连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板沿所述底座的长度方向相对设置在所述底座的两端，所述第一安装板与所述底座沿其长度方向滑动连接，所述三爪卡盘的轴向水平设置，所述三爪卡盘转动连接在所述第一安装板朝向所述第二安装板的侧壁上，所述切削组件包括安装柱和刀具，所述安装柱的轴向朝向第一安装板延伸，所述安装柱滑动连接在所述第二安装板朝向所述第一安装板的侧壁上，所述安装柱在竖直面内移动，所述刀具沿所述安装柱的轴向滑动连接在所述安装柱上。
8.通过采用上述技术方案，将工件通过三爪卡盘固定，若需要对工件的内侧壁进行加工，则移动安装柱使得安装柱与工件的内部相对，然后移动第一安装板使得安装柱插入工件内部，使得刀具与工件的内壁相抵，使得刀具沿安装柱移动，并转动三爪卡盘，从而便于对工件的内侧壁进行加工；当需要对工件的外侧壁进行加工时，在安装柱插入工件前，移动安装柱，使得刀具与工件的外侧壁抵紧，然后使得安装柱与第一安装板相互靠近，使得刀具沿安装柱移动，从而便于对工件的外侧壁进行加工，在保持工件的固定状态下，通过调节安装柱与工件轴心之间的距离，便于对工件的内壁和外壁进行加工，提高了切削效率。
9.可选的，所述安装柱的端部连接有齿条，所述齿条竖直滑动连接在所述底座上，所
述底座上转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
10.通过采用上述技术方案，转动齿轮，齿轮带动齿条沿竖直方向移动，从而便于带动安装柱移动。
11.可选的，所述第一安装板朝向所述第二安装板的侧壁上设置有定位槽，所述定位柱远离所述第二安装板的端部与所述定位槽插接配合。
12.通过采用上述技术方案，第一安装板朝向第二安装板移动时，定位柱远离第二安装板的端部插设在定位槽内，从而提高了安装柱的稳定性。
13.可选的，所述安装柱上转动连接有螺杆，所述螺杆沿所述安装柱的长度方向设置，所述安装柱上沿其长度方向滑动连接有滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述刀具连接在所述滑块上。
14.通过采用上述技术方案，转动螺杆，滑块带动刀具沿螺杆的轴向移动，从而实现刀具沿工件轴向的移动，便于刀具对工件进行加工。
15.可选的，所述滑块上转动连接有调节块，所述调节块上同轴设置有螺纹孔，所述滑块上垂直与所述螺杆的轴向滑动连接有丝杆，所述丝杆通过所述螺纹孔与所述调节块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，转动调节块，丝杆垂直于螺杆的轴向移动，丝杆朝向工件的侧壁移动，从而便于调节刀具与工件侧壁之间的距离，调节刀具的切削深度。
17.可选的，所述安装柱与所述齿条铰接，所述定位槽的底部设置为弧形，所述定位槽沿竖直方向设置有两个，一个所述定位槽与所述三爪卡盘上的通孔同轴设置，另一个所述定位槽靠近所述三爪卡盘的外侧壁设置。
18.通过采用上述技术方案，若需要加工的工件侧壁为锥面，将定位柱的端部插入定位槽后，移动安装柱与第二安装板连接的端部，并调节第一安装板与第二安装板之间的距离，使得安装柱的轴向与工件上靠近安装柱的侧壁平行，从而便于加工锥螺纹。
19.可选的，所述第一安装柱与所述安装柱可拆卸铰接。
20.通过采用上述技术方案，安装柱插入定位槽后，安装柱与定位槽连接在一起，并与定位槽铰接配合，从而提高了安装柱的稳定性。
21.可选的，所述底座上沿竖直方向滑动连接有支撑块，所述支撑块位于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述支撑块上设置有支撑槽，所述支撑槽的侧壁与工件抵接。
22.通过采用上述技术方案，移动支撑块使得支撑块靠近工件移动，工件与支撑侧壁抵接，支撑块的设置提高了工件的稳定性。
23.可选的，所述支撑槽的侧壁上铰接有支架，所述支架上转动连接有导轮，所述导轮的侧壁与工件的侧壁相抵，所述导轮的轴线所在竖直面与所述工件的轴线所在的竖直面相互平行。
24.通过采用上述技术方案，工件转动时，导轮随工件的转动而转动，从而减小了工件与支撑块之间的摩擦。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 将工件通过三爪卡盘固定，若需要对工件的内侧壁进行加工，则移动安装柱使得安装柱与工件的内部相对，然后移动第一安装板使得安装柱插入工件内部，使得刀具与工件的内壁相抵，使得刀具沿安装柱移动，并转动三爪卡盘，从而便于对工件的内侧壁进行
加工；当需要对工件的外侧壁进行加工时，在安装柱插入工件前，移动安装柱，使得刀具与工件的外侧壁抵紧，然后使得安装柱与第一安装板相互靠近，使得刀具沿安装柱移动，从而便于对工件的外侧壁进行加工，在保持工件的固定状态下，通过调节安装柱与工件轴心之间的距离，便于对工件的内壁和外壁进行加工，提高了切削效率；2. 第一安装板朝向第二安装板移动时，定位柱远离第二安装板的端部插设在定位槽内，从而提高了安装柱的稳定性；3. 若需要加工的工件侧壁为锥面，将定位柱的端部插入定位槽后，移动安装柱与第二安装板连接的端部，并调节第一安装板与第二安装板之间的距离，使得安装柱的轴向与工件上靠近安装柱的侧壁平行，从而便于加工锥螺纹。
附图说明
26.图1是用于体现一种复合定位的螺旋切削装置的整体结构示意图；图2是用于体现齿轮与齿条之间位置关系的示意图；图3是用于体现图2中安装台与安装柱之间位置关系的a部放大图；图4是用于体现支撑块与升降气缸之间位置关系的示意图；图5是用于体现图4中安装柱与螺杆之间位置关系的b部放大图；图6是用于体现图4中滑块与螺杆之间位置关系的c部放大图。
27.附图标记说明：1、底座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、燕尾槽；5、燕尾块；6、气缸；7、三爪卡盘；8、安装台；9、联动齿；10、驱动齿；11、电机；12、安装柱；13、刀具；14、齿轮；15、齿条；16、驱动机；17、限位块；18、螺栓；19、定位槽；20、弹槽；21、压簧；22、连接杆；23、螺杆；24、滑块；25、调节块；26、丝杆；27、支撑块；28、导轮；29、支架；30、升降气缸；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、减速机。
具体实施方式
28.本技术实施例公开一种复合定位的螺旋切削装置。
29.参照图1，一种复合定位的螺旋切削装置，包括底座1，底座1上连接有第一安装板2和第二安装板3。
30.参照图1和图2，第一安装板2和第二安装板3沿底座1的长度方向设置在底座1上，底座1上沿其长度方向设置有燕尾槽4，第一安装板2的底部连接有燕尾块5，燕尾块5位于燕尾槽4内并与燕尾槽4滑动配合，底座1上连接有气缸6，气缸6位于第一安装板2远离第二安装板3的一侧，气缸6的活塞杆与第一安装板2连接。
31.参照图1和图3，第一安装板2上转动连接有三爪卡盘7，第一安装板2朝向第二安装板3的侧壁上连接有安装台8，安装台8上同轴转动连接有联动齿9，联动齿9套设在安装台8上，三爪卡盘7同轴连接在联动齿9远离第一安装板2的侧壁上，三爪卡盘7上的通孔与安装台8相对，第一安装板2侧壁上连接有电机11，电机11的输出轴上连接有驱动齿10，驱动齿10与联动齿9啮合。
32.参照图2、图4和图5，第二安装板3上连接有切削组件，包括安装柱12和刀具13，安装柱12的轴向朝向第一安装板2延伸，第二安装板3朝向第一安装板2的侧壁上沿竖直方向
滑动连接有齿条15，第二安装板3上转动连接有齿轮14，第二安装板3上连接有驱动机16，驱动机16的输出轴贯穿第二安装板3并与齿轮14连接，齿轮14与齿条15啮合。
33.参照图2和图5，安装柱12铰接在齿条15上，安装柱12与齿条15之间的铰接点靠近地面设置，齿条15上连接有限位块17，限位块17位于安装柱12远离地面的一侧，限位块17上螺纹连接有螺栓18，当安装柱12处于水平状态时，限位块17靠近地面的侧壁与安装柱12远离地面的侧壁相对，螺栓18贯穿限位块17并与安装柱12螺纹连接。
34.参照图1和图3，第一安装板2上设置有两个定位槽19，一个定位槽19设置在安装台8上并与三爪卡盘7上的通孔同轴设置，另一个定位槽19沿竖直方向设置在三爪卡盘7远离地面的一侧并靠近三爪卡盘7的外侧壁设置，定位槽19的底部设置为弧形，定位槽19相对的侧壁上设置有弹槽20，弹槽20靠近定位槽19的槽口设置，弹槽20的底部连接有压簧21，压簧21远离弹槽20底部的一端连接有连接杆22，连接杆22远离压簧21一端设置为圆角，当压簧21处于自然状态时，连接杆22与压簧21连接的一端位于弹槽20内。安装柱12远离第二安装板3的端部与定位槽19插接，安装柱12远离第二安装板3的端部与地面平行的边缘设置有圆角，安装柱12相对的侧壁远离第二安装板3的一端设置有与连接杆22对应设置的插槽，连接杆22与插槽插接配合。
35.参照图5和图6，安装柱12中空设置，安装柱12内转动连接有螺杆23，螺杆23的轴向沿安装柱12的长度方向设置，螺杆23的端部同轴连接有第一锥齿轮31，安装柱12上连接有驱动源，驱动源为减速机33，减速机33的输出轴贯穿安装柱12并连接有第二锥齿轮32，第一锥齿轮31与第二锥齿轮32啮合，安装柱12上沿其长度方向滑动连接有滑块24，滑块24与螺杆23螺纹连接，滑块24的侧壁与安装柱12的内侧壁相抵。
36.参照图5和图6，滑块24上设置有安装腔，滑块24转动连接有调节块25，调节块25位于安装腔内，调节块25上同轴设置有螺纹孔，滑块24上垂直与螺杆23的轴向滑动连接有丝杆26，滑块24上设置有滑动孔，滑动孔与安装腔连通，滑动孔的侧壁上连接有导向条，丝杆26上设置有导向槽，丝杆26插设在滑动孔内，丝杆26通过导向槽套设在导向条上并与导向条滑动配合，丝杆26通过螺纹孔与调节块25螺纹连接，安装腔的底部设置有安装槽，安装槽内也连接有电机11，电机11的输出轴上也连接有驱动齿10，调节块25上也同轴连接有联动齿9，联动齿9与驱动齿10啮合，刀具13连接在滑块24上，安装柱12上设置有滑动口，滑动口沿螺杆23的长度方向设置，螺杆23和刀具13贯穿滑动口并与滑动口滑动配合。
37.参照图4，底座1上通过升降气缸30连接有支撑块27，支撑块27靠近第二安装板3设置，支撑块27上设置有支撑槽，支撑槽的侧壁上铰接有支架29，支架29设置为u形，支架29上转动连接有导轮28，导轮28的侧壁与工件的侧壁相抵，导轮28的轴线所在竖直面与工件的轴线所在的竖直面相互平行。
38.本技术一种复合定位的螺旋切削装置的实施原理为：将工件通过三爪卡盘7固定，启动驱动机16，驱动机16带动齿轮14转动从而使得齿条15沿竖直方向移动，齿条15带动安装柱12沿竖直方向移动，若需要对工件的内壁进行加工，则使得安装柱12与安装台8上的定位槽19相对；若需要对工件的外侧壁进行加工，则使得安装柱12与第一安装板2上的定位槽19相对，然后启动气缸6使得第一安装板2朝向第二安装板3移动，安装柱12远离第二安装板3的端部插入定位槽19，安装柱12的端部抵住连接杆22，连接杆22朝向弹槽20内移动，压簧21被压缩，当插槽与弹槽20相对时，连接杆22插入
插槽并与插槽转动配合。启动滑块24上的电机11使得调节块25转动，丝杆26沿其轴向移动，使得刀具13与工件侧壁抵紧。
39.启动安装柱12上的减速机33，减速机33通过第一锥齿轮31第二锥齿轮32之间的传动带动螺杆23转动，启动第一安装板2上的电机11，电机11通过联动齿9和驱动齿10的传动带动三爪卡盘7转动，三转卡盘带动工件转动，螺杆23带动滑块24和刀具13移动，从而对工件的侧壁进行螺纹切削。
40.若需要加工的工件侧壁为锥面，将定位柱的端部插入定位槽19后，转动螺栓18，使得螺栓18与安装柱12分离，通过齿轮14和齿条15的配合，移动安装柱12与第二安装板3连接的端部，并通过气缸6调节第一安装板2与第二安装板3之间的距离，使得安装柱12的轴向与工件上靠近安装柱12的侧壁平行，从而便于加工锥螺纹。