一种应用于圆刀模切机上的全自动磁片给料机构的制作方法

1.本发明涉及圆刀模切机技术领域，具体为一种应用于圆刀模切机上的全自动磁片给料机构。


背景技术：

2.二类医疗器械中的磁疗贴产品均需要在半成品上安装磁铁，由于圆刀模切机产速高，精度稳定等特点，当下厂商纷纷采用圆刀模切机进行产品生产。但是这类产品的磁铁由于体积小、磁力强等特点，在产品生产过程中，大部分厂商均采用人工或者采用气动送料装置进行加装。人工上料速度慢，产品位置不准确造成了生产效率和良品率低；而气动送料装置由于产品生产速度的多变性和位置准确性等特性，同样会降低生产效率和良品率，为此，我们提出一种应用于圆刀模切机上的全自动磁片给料机构。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于圆刀模切机上的全自动磁片给料机构，能够对磁片进行快速上料，且能保证上料位置的精准度，有效提高了产品的生产效率和良品率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于圆刀模切机上的全自动磁片给料机构，包括磁片给料下板；
5.磁片给料下板：上表面设置有减速机安装底座、磁片给料上板和给料孔e，所述减速机安装底座上设置有四个减速机安装座立柱，所述减速机安装座立柱上设置有减速机安装座，所述减速机安装座上设置有减速机，所述减速机的输入轴连接有伺服电机的输出轴，减速机的输出轴通过驱动带轮链接键连接有驱动端同步带轮，所述磁片给料上板上设置有给料孔a、安装孔b、排气孔c和磁片环形轨道槽d，所述安装孔b位于给料孔e的正上方且相互贯通，所述磁片给料上板设置有两个磁片储料仓，两个磁片储料仓位于给料孔a的正上方且相互连通，所述磁片给料上板上设置有安装槽和轴承压盖，所述安装槽内设置有塑料轴承，所述塑料轴承位于轴承压盖的正下方，塑料轴承和轴承压盖均转动连接旋转芯轴，所述旋转芯轴的下端转动连接磁片给料下板，旋转芯轴的上端通过执行带轮链接键连接有执行端同步带轮，所述执行端同步带轮通过传动同步带传动连接驱动端同步带轮，所述磁片给料上板和磁片给料下板的连接处设置有容纳腔，且磁片环形轨道槽d位于容纳腔内，所述旋转芯轴位于容纳腔的部分上设置有磁片旋转拨片，所述磁片旋转拨片上等角度贯穿设置有磁片放置孔，磁片旋转拨片滑动连接磁片环形轨道槽d，伺服电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
6.通过驱动带轮链接键把驱动端同步带轮固定在减速机的输出轴上，通过执行带轮链接键把执行端同步带轮固定在旋转芯轴上，通过传动同步带使得执行端同步带轮和驱动端同步带轮相连接，通过轴承压盖对塑料轴承进行压紧限位，工作时，把产品放置磁片的底托放置在给料孔e的正下方，把磁片放置进两个磁片储料仓内，两个磁片储料仓内的磁片滑
落进给料孔a内，通过外部控制开关组控制伺服电机工作，伺服电机带动减速机转动，经过减速机减速后，减速机带动驱动端同步带轮转动，驱动端同步带轮通过传动同步带带动执行端同步带轮转动，执行端同步带轮带动旋转芯轴转动，旋转芯轴带动磁片旋转拨片沿着磁片环形轨道槽d转动，当磁片旋转拨片上的磁片放置孔旋转到给料孔a的正下方时，给料孔a内的磁片滑落进磁片旋转拨片上的磁片放置孔内，磁片旋转拨片通过磁片放置孔带动磁片转动，当磁片旋转拨片上的磁片放置孔转动到给料孔e的正上方时，外部输气装置通过往安装孔b内输送压缩空气，压缩空气对磁片进行吹动，使得磁片能够快速通过给料孔e滑出到产品放置磁片的底托上，从而完成对磁片的给料，通过排气孔c对进入安装孔b内的空气进行排放，避免压力过大对磁片造成损坏。
7.进一步的，所述给料孔a共两个且相互呈180度夹角设置在磁片给料上板上，所述安装孔b共两个且相互呈180度夹角设置在磁片给料上板上，安装孔b和给料孔a之间呈90度夹角，所述排气孔c对称设置在安装孔b的两侧，所述给料孔e共两个且相互呈180度设置在磁片给料下板上。通过排气孔c对进入安装孔b内的压缩空气进行排放，避免压力过大对磁片造成损坏，通过给料孔a、安装孔b和给料孔e，从而对磁片进行快速给料。
8.进一步的，还包括手动调速阀，所述手动调速阀共两个，且两个手动调速阀分别安装在两个安装孔b内。通过手动调速阀调整进入安装孔b内压缩空气的流量，从而对磁片吹动的速度进行调整。
9.进一步的，还包括防窜卡簧，所述防窜卡簧设置在旋转芯轴的下端上，防窜卡簧位于塑料轴承和磁片旋转拨片之间。通过防窜卡簧对旋转芯轴进行限位，避免旋转芯轴脱离塑料轴承。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1、圆刀模切机上的主机伺服通过控制伺服电机工作，伺服电机作为控制单元带动磁片旋转拨片转动，从而实现快速精准上料，有效提高上料的精准度，保证产品的良率，且能通过手动调速阀调整进入安装孔b压缩空气的流量来调整片下落的速度，从而有效提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；
13.图2为本发明剖面结构示意图；
14.图3为本发明磁片给料上板放大结构示意图；
15.图4为本发明俯视剖面结构示意图；
16.图5为本发明磁片旋转拨片放大结构示意图。
17.图中：1磁片给料下板、2减速机安装座、3减速机、4伺服电机、5减速机安装座立柱、6减速机安装底座、7驱动带轮链接键、8驱动端同步带轮、9传动同步带、10执行端同步带轮、11执行带轮链接键、12旋转芯轴、13轴承压盖、14塑料轴承、15磁片给料上板、16防窜卡簧、17磁片旋转拨片、18手动调速阀、19磁片储料仓、20给料孔a、21安装孔b、22排气孔c、23磁片环形轨道槽d、24给料孔e。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种应用于圆刀模切机上的全自动磁片给料机构，包括磁片给料下板1；
20.磁片给料下板1：上表面设置有减速机安装底座6、磁片给料上板15和给料孔e24，减速机安装底座6上设置有四个减速机安装座立柱5，减速机安装座立柱5上设置有减速机安装座2，减速机安装座2上设置有减速机3，减速机3的输入轴连接有伺服电机4的输出轴，减速机3的输出轴通过驱动带轮链接键7连接有驱动端同步带轮8，磁片给料上板15上设置有给料孔a20、安装孔b21、排气孔c22和磁片环形轨道槽d23，安装孔b21位于给料孔e24的正上方且相互贯通，磁片给料上板15设置有两个磁片储料仓19，两个磁片储料仓19位于给料孔a20的正上方且相互连通，磁片给料上板15上设置有安装槽和轴承压盖13，安装槽内设置有塑料轴承14，塑料轴承14位于轴承压盖13的正下方，塑料轴承14和轴承压盖13均转动连接旋转芯轴12，旋转芯轴12的下端转动连接磁片给料下板1，旋转芯轴12的上端通过执行带轮链接键11连接有执行端同步带轮10，执行端同步带轮10通过传动同步带9传动连接驱动端同步带轮8，磁片给料上板15和磁片给料下板1的连接处设置有容纳腔，且磁片环形轨道槽d23位于容纳腔内，旋转芯轴12位于容纳腔的部分上设置有磁片旋转拨片17，磁片旋转拨片17上等角度贯穿设置有磁片放置孔，磁片旋转拨片17滑动连接磁片环形轨道槽d23，伺服电机4的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
21.通过驱动带轮链接键7把驱动端同步带轮8固定在减速机3的输出轴上，通过执行带轮链接键11把执行端同步带轮10固定在旋转芯轴12上，通过传动同步带9使得执行端同步带轮10和驱动端同步带轮8相连接，通过轴承压盖13对塑料轴承14进行压紧限位，工作时，把产品放置磁片的底托放置在给料孔e24的正下方，把磁片放置进两个磁片储料仓19内，两个磁片储料仓19内的磁片滑落进给料孔a20内，通过外部控制开关组控制伺服电机4工作，伺服电机4带动减速机3转动工作，减速机3对伺服电机4的转速降低后，减速机3带动驱动端同步带轮8转动，驱动端同步带轮8通过传动同步带9带动执行端同步带轮10转动，执行端同步带轮10带动旋转芯轴12转动，旋转芯轴12带动磁片旋转拨片17沿着磁片环形轨道槽d23转动，当磁片旋转拨片17上的磁片放置孔旋转到给料孔a20的正下方时，给料孔a20内的磁片滑落进磁片旋转拨片17上的磁片放置孔内，磁片旋转拨片17通过磁片放置孔带动磁片转动，当磁片旋转拨片17上的磁片放置孔转动到给料孔e24的正上方时，外部输气装置通过往安装孔b21内输送压缩空气，压缩空气对磁片进行吹动，使得磁片能够快速通过给料孔e24滑出到产品放置磁片的底托上，从而完成对磁片的给料，通过排气孔c22对进入安装孔b21内的空气进行排放，避免压力过大对磁片造成损坏。
22.给料孔a20共两个且相互呈180度夹角设置在磁片给料上板15上，安装孔b21共两个且相互呈180度夹角设置在磁片给料上板15上，安装孔b21和给料孔a20之间呈90度夹角，排气孔c22对称设置在安装孔b21的两侧，给料孔e24共两个且相互呈180度设置在磁片给料下板1上。通过排气孔c22对进入安装孔b21内的压缩空气进行排放，避免压力过大对磁片造
成损坏，通过给料孔a20、安装孔b21和给料孔e24，从而对磁片进行快速给料。
23.还包括手动调速阀18，手动调速阀18共两个，且两个手动调速阀18分别安装在两个安装孔b21内。通过手动调速阀18调整进入安装孔b21内压缩空气的流量，从而对磁片吹动的速度进行调整。
24.还包括防窜卡簧16，防窜卡簧16设置在旋转芯轴12的下端上，防窜卡簧16位于塑料轴承14和磁片旋转拨片17之间。通过防窜卡簧16对旋转芯轴12进行限位，避免旋转芯轴12脱离塑料轴承14。
25.本发明提供的一种应用于圆刀模切机上的全自动磁片给料机构的工作原理如下：把手动调速阀18安装到安装孔b21内，并连接外部输气装置，把产品放置磁片的底托放置在给料孔e24的正下方，把磁片放置进两个磁片储料仓19内，两个磁片储料仓19内的磁片滑落进给料孔a20内，通过外部控制开关组控制伺服电机4工作，伺服电机4带动减速机3转动，经过减速机3减速后，减速机3带动驱动端同步带轮8转动，驱动端同步带轮8通过传动同步带9带动执行端同步带轮10转动，执行端同步带轮10带动旋转芯轴12转动，旋转芯轴12带动磁片旋转拨片17沿着磁片环形轨道槽d23转动，当磁片旋转拨片17上的磁片放置孔旋转到给料孔a20的正下方时，给料孔a20内的磁片滑落进磁片旋转拨片17上的磁片放置孔内，磁片旋转拨片17通过磁片放置孔带动磁片转动，当磁片旋转拨片17上的磁片放置孔转动到给料孔e24的正上方时，外部输气装置通过手动调速阀18往安装孔b21内输送压缩空气，通过手动调速阀18节压缩空气进入的流量，压缩空气对磁片进行吹动，使得磁片能够快速通过给料孔e24滑出到产品放置磁片的底托上，从而完成对磁片的给料。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的伺服电机4具体型号为p1000s-75，外部控制开关组内设置有plc控制器。外部控制开关组控制伺服电机4工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。