一种天窗软轴加工工艺的制作方法

1.本技术涉及汽车配件加工的技术领域，尤其是涉及一种天窗软轴加工工艺。


背景技术：

2.软轴是有外层钢丝绕中心轴线制成的一种轴，一般具有刚性小，可自由弯曲的特性，被广泛用来传递扭矩和旋转运动。目前，在汽车行业中，常用马达和植绒软轴配合的方式，实现天窗的开闭，而软轴一般被安装于套管或者导轨内来限制软轴的弯曲度，这使得软轴使用过程中，软轴表面容易与套管或导轨发生摩擦，产生噪音和磨损，因此，汽车天窗中，一般使用植绒软轴。
3.现有的植绒软轴生产过程，一般是将螺旋钢丝绕卷于轴芯上，得到软轴，然后将绒线缠绕于软轴上，得到植绒软轴。植绒软轴在使用过程中，最外层的绒毛能够减少软轴与套管或导轨之间的摩擦力。为了进一步减少噪音，加工时，还可以对植绒软轴进行涂油，从而能够减少软轴绒毛部分与外界套管或导轨之间的摩擦力。
4.公告号为cn113560119a的中国发明公布了一种天窗软轴涂油设备及其使用方法，包括外油箱和油桶，外油箱内部设置有浸油滚筒，浸油滚筒上开设有过油孔，软轴放置于浸油滚筒内进行涂油，一定时间后，将外油箱内的油排入油桶中，然后旋转浸油滚筒，即可对软轴进行除油。取出软轴后，将油桶内的油再注入外油箱内，即可对下一批软轴进行涂油。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为对软管进行涂油和除油的过程中，需要往复将油液注入外油箱、抽出外油箱，抽油、注油的过程都会耗费较多时间，效率不高，存在改进空间。


技术实现要素：

6.为了提高对天窗软轴的加工效率，本技术提供一种天窗软轴加工工艺。
7.本技术提供一种天窗软轴加工工艺，采用如下的技术方案：一种天窗软轴加工工艺，包括如下步骤：（1）绕卷轴芯，将多根钢丝互相缠绕成形成轴芯；（2）绕卷钢丝，将螺旋钢丝绕卷在轴芯外侧，制成具有螺旋钢丝的软轴，螺旋钢丝之间留有间隙；（3）绕卷绒线，在螺旋钢丝的间隙之间依次缠绕胶丝和绒线，并通过热熔，使得胶丝熔化后将绒线粘紧于软轴上，得到植绒软轴半成品；（4）截成定长，使用裁切设备，将植绒软轴半成品截成定长；（5）软轴涂油，使用涂油设备对植绒软轴进行涂油、甩干，得到植绒软轴成品；其中，步骤（5）中，所述涂油设备包括外箱，所述外箱内设置有内箱，所述内箱内转动设置有第一半圆筒，所述涂油设备还包括驱动内箱上下运动的第一驱动装置，所述内箱为上下贯通结构，所述第一半圆筒侧壁上开设有过油孔，所述涂油设备还包括支撑架，所述支撑架上设置有第二半圆筒和驱动第二半圆筒转动的第一旋转装置，所述第二半圆筒能盖
合于第一半圆筒上且能带动第一半圆筒转动。
8.通过采用上述技术方案，将多根钢丝互相缠绕，即可得到非刚性的轴芯，再将螺旋钢丝绕卷在轴芯外侧，在螺旋钢丝间隙缠绕胶丝，再将绒线缠绕于胶丝外侧即可初步固定绒线，通过熔融胶丝，即可将绒线固定，得到植绒软轴半成品，再将植绒软轴半成品截成所需长度，并将其放入涂油设备内进行涂油甩干，即可得到成品植绒软轴。其中，对植绒软轴进行涂油时，先将植绒软轴放置于第一半圆筒内，并将第一半圆筒放置于注满油液的外箱内，即可对软轴进行涂油，涂油结束好，通过第一驱动装置驱动内箱向上运动，使得第一半圆筒从外箱内脱离，第一半圆筒内的油液从过油孔内流回外箱，当第一半圆筒上升至与第二半圆筒相连接时，通过第一旋装置驱动第二半圆筒旋转，并带动第一半圆筒旋转，第一半圆筒内的植绒软轴在离心力的作用下，能将残余的油液进行甩干，即可得到成品的植绒软轴。
9.可选的，所述内箱内壁上设置有圆框，所述第一半圆筒侧壁上开设有供圆框卡接的圆槽。
10.通过采用上述技术方案，圆框卡接于圆槽内，即可稳定的实现第一半圆筒与内箱的转动连接。
11.可选的，所述内箱外侧侧壁上设置有支撑块，所述支撑块沿周向设置有多个，所述外箱上端开设有供支撑块卡接的卡槽，所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸与支撑块一一对应，所述第一气缸的伸出轴与支撑块相连接。
12.通过采用上述技术方案，支撑块卡接于卡槽内，可以将内箱连接于外箱上，第一气缸的伸出轴与支撑块相连接，通过第一气缸可以驱动支撑块运动上下运动，从而能够驱动内箱上下运动。
13.可选的，所述第一半圆筒朝向第二半圆筒的一侧开设有供第二半圆筒插接的环槽，所述环槽内底壁设置有第一齿，所述第二半圆筒端面上设置有第二齿，所述第一齿和第二齿能相互啮合。
14.通过采用上述技术方案，第二半圆筒插接于环槽内，可以加强第一半圆筒和第二半圆筒连接处的密封性，减少油液从连接处漏出的可能性，当第二半圆筒转动时，可以通过第一齿和第二齿的相互啮合带动第一半圆筒转动。
15.可选的，所述第一半圆筒内壁上设置有肋条，所述肋条设置有多个。
16.通过采用上述技术方案，当第一半圆筒转动时，第一半圆筒内的植绒软轴在离心力的作用下会贴合于第一半圆筒内壁上，由于第一半圆筒内壁上设置有肋条，植绒软轴部分会架设在肋条外侧，从而与第一半圆筒内壁之间形成间隙，从而使得植绒软轴上的油液更容易甩干，且甩干效果更好。
17.可选的，所述肋条背离半圆筒的一侧开设有用于卡接植绒软轴的容纳槽，所述容纳槽设置有多个。
18.通过采用上述技术方案，在第一半圆筒旋转过程中，部分植绒软轴能够卡接于容纳槽内，从而减少植绒软轴与第一半圆筒内壁之间发生的相对摩擦，能够减少植绒软轴表面的螺旋钢丝被摩擦受损的可能。
19.可选的，所述第一旋转装置为设置于支撑架上的电机，所述电机的输出端与第二半圆筒相连接，所述支撑架上开设有供电机输出端通过的腰型孔。
20.通过采用上述技术方案，电机可以稳定的驱动第二半圆筒转动，支撑加上的腰型孔可以供电机的输出端通过，从而便捷的实现了对第二半圆筒的转动控制。
21.可选的，所述支撑架上滑动设置有置物板，所述电机设置于置物板上，所述支撑架上还设置有用于驱动置物板沿腰型孔长度方向滑动的第二驱动装置。
22.通过采用上述技术方案，第二驱动装置可以驱动置物板沿腰型孔长度方向滑动，同时带动置物板上的电机和第二半圆筒沿腰型孔长度方向滑动，使得第二半圆筒与第一半圆筒于竖直方向上相互交错，能够较为容易得取放第一半圆筒内的植绒软轴。
23.可选的，所述涂油设备还包括有驱动第一半圆筒转动的第二旋转装置。
24.通过采用上述技术方案，置于第一半圆筒内的植绒软轴浸泡在油液中时，能够通过第二旋转装置驱动第一半圆筒转动，使得油液更容易渗入到植绒软轴内，加强涂油效果。
25.可选的，所述第二旋转装置上设置有连接块，所述第一半圆筒外壁上设置有供连接块插接的连接盖，所述连接块侧壁上设置有凸条，所述连接盖内壁上开设有供凸条插接的凹槽，所述凸条端面设有倒角，当所述内箱上的支撑块卡接于卡槽内时，所述连接块插接于连接盖内。
26.通过采用上述技术方案，连接块插接于连接盖内时，凸条位于凹槽内，通过第二旋转装置驱动连接块转动，带动连接盖转动，即可带动第一半圆筒转动。当第一半圆筒向上运动时，连接盖与连接块相互脱离，当第一半圆筒向下运动时，凸条端面的倒角使得凸条更加方便插入凹槽内。。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.将放置有植绒软轴的第一半圆筒放置于充满油液的箱内，可以对植绒软轴进行涂油，通过第一驱动装置驱动第一半圆筒上升并与第二半圆筒相连接，通过第一旋转装置可以旋转第一半圆筒，从而将第一半圆筒内的植绒软轴内的油液甩干；2.通过第二旋转装置驱动第一半圆筒旋转，可以增加涂油效果；3.通过第一半圆筒内的容纳槽，可以卡接植绒软轴，从而减少植绒软轴因与第一半圆筒内壁相摩擦而产生的磨损。
附图说明
28.图1是植绒软轴的结构示意图；图2是涂油设备的结构示意图；图3是内箱和第一半圆筒的爆炸结构示意图；图4是第一半圆筒和第二半圆筒的配合结构示意图；图5是第一半圆筒和第二半圆筒的爆炸结构示意图；图6是第一旋转机构和支撑架的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：1、植绒软轴；11、轴芯；12、螺旋钢丝；13、绒线；2、外箱；21、卡槽；3、内箱；31、圆框；32、支撑块；4、第一半圆筒；41、过油孔；42、圆槽；43、环槽；44、第一齿；45、肋条；46、容纳槽；47、连接盖；471、凹槽；5、第一驱动装置；51、第一气缸；6、支撑架；61、腰型孔；62、置物板；63、第二驱动装置；631、第二气缸；7、第二半圆筒；71、第二齿；8、第一旋转装置；81、电机；9、第二旋转装置；91、连接块；911、凸条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种天窗软轴加工工艺，包括如下步骤：（1）绕卷轴芯11，将多根钢丝互相缠绕成形成轴芯11，轴芯11成直线设置并具有一定非刚性，可以任意弯折；（2）绕卷钢丝，将螺旋钢丝12绕卷在轴芯11外侧，从而制成具有螺旋钢丝12的软轴，螺旋钢丝12之间留有间隙，螺旋钢丝12的节距为2.54
±
0.04mm；（3）绕卷绒线13，在螺旋钢丝12的间隙之间依次缠绕胶丝和绒线13，通过胶丝将绒线13初步固定，并通过热熔，使得胶丝熔化后将绒线13粘紧于软轴上，得到植绒软轴1半成品；（4）截成定长，使用裁切设备，将植绒软轴1半成品截成所需的长度；（5）软轴涂油，使用涂油设备对软轴进行涂油、烘干，得到植绒软轴1成品。
32.参照图1和图2，步骤（5）中，涂油设备包括用于容纳油液的外箱2，外箱2为内部中空的盒体结构。外箱2内部放置有内箱3，内箱3由四个板矩形围合而成，内箱3内侧通过焊接的方式固定有圆框31，圆框31与内箱3四个内壁均有焊接点。内箱3内部转动有第一半圆筒4，第一半圆筒4外侧壁上周向开设有供圆框31卡接的圆槽42，第一半圆筒4通过圆槽42与圆框31的配合，转动连接于内箱3内。第一半圆筒4用于放置植绒软轴1，第一半圆筒4的侧壁上开设有多个过油孔41。
33.参照图1和图2，涂油设备还包括有支撑架6和驱动内箱3上下运动的第一驱动装置5，外箱2位于支撑架6下方。支撑架6朝向外箱2的一侧转动设置有第二半圆筒7，第二半圆筒7和第一半圆筒4开口相对，且第二半圆筒7能插接于第一半圆筒4内并带动第一半圆筒4转动。支撑架6上还设置有驱动第二半圆筒7转动的第一旋转装置8。启动第一驱动装置5，驱动内箱3向上运动，同时带动第一半圆筒4向上运动至与第二半圆筒7相连接，启动第一旋转装置8，驱动第二半圆筒7转动，带动第一半圆筒4转动，从而能够将第一半圆筒4内的植绒软轴1上的油液进行甩干，且从过油孔41中通过的油液会随着内箱3，重新落入外箱2内。
34.参照图1和2，内箱3侧壁上通过焊接等方式固定有支撑块32，支撑块32位于内箱3上端，且于内箱3的四块矩形板上各设置有一个。外箱2上端开设有供支撑块32卡接的卡槽21，卡槽21与支撑块32一一对应，当支撑块32卡接于卡槽21内时，支撑块32有延伸出外箱2侧壁的部分。第一驱动装置5为第一气缸51，第一气缸51与支撑块32一一对应设置，第一气缸51的伸出轴与支撑块32的下表面固定连接，启动第一气缸51，能够驱动内箱3脱离外箱2向上运动。
35.参照图3和图4，第一半圆筒4上表面开设有供第二半圆筒7插接的环槽43，环槽43内底壁上开有锯齿形的第一齿44，第二半圆筒7下表面一体成型有锯齿形的第二齿71。当第一半圆筒4在内箱2的带动下向上运动时，第二半圆筒7能插入环槽43内，同时第一齿44与第二齿71相互啮合。
36.参照图5，所述第一半圆筒4内壁上一体成型有肋条45，肋条45为弧形长条，肋条45于第一半圆筒4内壁上周向设置有多个，当第一半圆筒4转动时，部分植绒软轴1内置于肋条45表面，与第一半圆筒4的内壁产生间隙，从而能减少植绒软轴1完全贴合与第一半圆筒4内壁的可能性，使得甩干效果更好。
37.进一步，肋条45背离第一半圆筒4内壁的一侧，沿肋条45长度方向开设有多个容纳槽46，容纳槽46与植绒软轴1大小相匹配，且所有容纳槽的侧壁边缘均倒有圆角，当第一半圆筒4转动时，部分植绒软轴1能能卡入容纳槽46内，从而减少植绒软轴1与第一半圆筒4内壁之间发生的相对摩擦，能够减少植绒软轴1表面的螺旋钢丝12被摩擦受损的可能。
38.参照图5和图6，第一旋转装置8为设置于支撑架6上的电机81，电机81的输出端向下穿设过支撑架6与第二半圆筒7侧壁固定连接，启动电机81，能够驱动第二半圆筒7于水平位置周向转动。支撑架6上还设置有置物板62以及驱动置物板62滑动的第二驱动装置63，电机81固定于置物板62上表面，能随着置物板62一起滑动。
39.参照图5和图6，第二驱动装置63为第二气缸631，第二气缸631固定于支撑架6上，第二气缸631的伸缩轴与置物板62侧壁固定连接，从而能够驱动置物板62滑动。支撑架6上开设有腰型孔61，当置物板62滑动时，电机81的输出端能在腰型孔61内滑动。为了使得置物板62滑动更加稳定，置物板62下表面焊接有t型块，支撑架6上表面开设有供t型块滑动的t型槽，t型槽与腰型槽61相平行。
40.参照图5，涂油设备还包括有驱动第一半圆筒4转动的第二旋转装置9。第二旋转装置9为旋转气缸，旋转气缸的旋转轴端面通过焊接等方式固定有连接块91，第一半圆筒4外壁上固定有连接盖47，旋转气缸的旋转轴穿设过外箱2，当第一半圆筒4位于外箱2内时，连接块91插接于连接盖47内。连接块91侧壁上焊接有凸条911，凸条911朝向连接盖47的一端设有倒角，连接盖47内壁上开设有供凸条911插接的凹槽471，凹槽471朝向连接盖47的一端为扩口状，使得当凸条911插接于凹槽471时，凸条911更容易进入凹槽471内。
41.本技术实施例一种天窗软轴加工工艺的实施原理为：加工软轴时，首先使用多根钢丝绕卷出轴芯11，然后将螺旋钢丝12绕卷于轴芯11外侧，在螺旋钢丝12的间隙粘上胶条，再在胶条表面绕卷绒线13，通过热熔胶条粘紧绒线13，最后将加工好的植绒软轴1截成所需长度，放入涂油设备内进行涂油、甩干，即可得到成品天窗软轴。
42.对植绒软轴1进行涂油时，先将一批植绒软轴1放入第一半圆筒4内，此时第一半圆筒4位于注满了油液的外箱2内，第二旋转装置9启动，带动第一半圆筒4缓慢转动，充分将植绒软轴1浸泡于油液内。达到浸泡时间后，启动第一驱动装置5，上升内箱3，并同时带动第一半圆筒4上升，使得第一半圆筒4与第二半圆筒7相连接；启动第一旋转装置8，驱动第二半圆筒7转动，带动第一半圆筒4转动，第一半圆筒4内残留的油液在转动的离心力作用下，通过过油孔41被排出，并沿着内箱3向下流回外箱2内；植绒软轴1上多余的油液被甩干后启动第一驱动装置5，使得第一半圆筒4与第二半圆筒7相脱离，启动第二驱动装置63，驱动第二半圆筒7往第二驱动机构方向滑动，即可从第一半圆筒4内取出植绒软轴1，并放入下一批待涂油的植绒软轴1，然后通过第一驱动装置5下降第一半圆筒4，连接块91插入连接盖47内，即可开始下一轮涂油。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。