一种带自动检测机构的高速冲模具的制作方法

1.本发明涉及一种带自动检测机构的高速冲模具，属于换向器制作技术领域。


背景技术：

2.以前的冲裁模具，因冲裁速度慢，大约100-200次/分钟，因此对成型梯排的送料要求不是很高。而现有的高速冲模具，速度能提升达到300-600次/分钟，但由于送料机构准确度、铜排拉拔尺寸等问题，导致铜线材在模具内不能有效的跟着高速冲机台的节奏送料，就会冲出很多不良产品，影响换向器性能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带自动检测机构的高速冲模具，可以解决高速冲模具因送料不到位而冲裁出不良产品，影响换向器性能的问题。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种带自动检测机构的高速冲模具，用于在冲裁换向片时，检测铜排送料是否到位；所述高速冲模具包括：
6.机床，包括工作台，所述工作台上设有送料组件和与所述送料组件相连的控制组件，所述铜排位于所述送料组件上，并跟随所述送料组件移动；
7.冲模机构，安装在所述工作台上，所述冲模机构包括下膜组件和相对于所述下膜组件上下移动的上模组件，所述上模组件包括上膜板，所述上模板上开设有第一容置槽、第二容置槽和第三容置槽，所述第一容置槽、所述第二容置槽、所述第三容置槽连通，所述第一容置槽和所述第二容置槽同轴设置，并沿所述高速冲模具的高度方向延伸，所述第三容置槽和所述第一容置槽、所述第二容置槽垂直；
8.自动检测机构，包括第一检测组件和与所述第一检测组件相连的第二检测组件，所述第一检测组件至少部分位于所述第一容置槽和所述第二容置槽内，所述第二检测组件至少部分位于所述第三容置槽内，所述第一检测组件和所述第二检测组件配合以检测所述铜排送料是否到位。
9.进一步地，所述第一检测组件包括弹性件和与所述弹性件的一端相连的第一检测轴，所述弹性件位于所述第一容置槽内，所述第一检测轴至少部分位于所述第二容置槽内。
10.进一步地，所述第二检测组件包括第二检测轴和检测开关，所述第二检测轴分别与所述第一检测轴、所述检测开关抵持，所述检测开关与所述控制组件信号连接；当所述铜排送料不到位时，所述第一检测轴推动所述第二检测轴按压所述检测开关，以控制所述高速冲模具停止。
11.进一步地，所述第一检测轴上设有卡槽，所述卡槽位于靠近所述第二检测轴的一侧，所述第二检测轴包括主体部和与所述主体部相连的尖端部，所述尖端部突出所述第三容置槽设置，并和所述卡槽抵持。
12.进一步地，所述主体部位于所述第三容置槽内，所述主体部的外径和所述第三容
置槽的内径大致相等。
13.进一步地，所述第一容置槽具有底端，所述底端的端口处设有卡合部，所述第一检测轴穿过所述卡合部与所述弹性件相连，所述卡合部的内径小于所述弹性件的外径。
14.进一步地，所述第一容置槽具有顶端，所述弹性件的一端和所述第一容置槽的所述顶端相连，另一端和所述第一检测轴相连。
15.进一步地，所述冲模机构还包括冲裁组件，所述冲裁组件位于所述上模板上，所述冲裁组件包括冲头，所述第一检测轴的外径和所述冲头在所述换向片上冲裁出的槽口的内径大致相等。
16.进一步地，所述下膜组件包括下模板，所述下模板上设有切割件，所述切割件将冲裁好的所述铜排切割成单独的所述换向片。
17.进一步地，所述下模板上还设有导柱，所述导柱朝向所述上模板方向设置，所述上模板上对应设有与所述导柱匹配的导套，所述导柱和所述导套配合以使所述上模组件和所述下模组件合模。
18.本发明的有益效果在于：提供了一种带自动检测机构的高速冲模具，包括自动检测机构，自动检测机构包括第一检测组件和第二检测组件，通过第一检测组件和第二检测组件配合以检测铜排送料是否到位，可以解决高速冲模具因送料不到位而冲裁出不良产品，影响换向器性能的问题。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1为本技术中高速冲模具的部分结构俯视图；
21.图2为高速冲模具的部分结构立体图；
22.图3为图2中a处放大图。
23.100-高速冲模具，1-机床，11-工作台，12-送料组件，121-送料带，2-冲模机构，21-下膜组件，211-下模板，2111-切割件，2112-导柱，22-上模组件，221-上膜板，2211-第一容置槽，2212-第二容置槽，2213-第三容置槽，2214-导套，23-冲头，231-第一冲头，232-第二冲头，3-自动检测机构，31-第一检测组件，311-弹性件，312-第一检测轴，3121-卡槽，32-第二检测组件，321-第二检测轴，3211-主体部，3212-尖端部，322-检测开关。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
25.下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.请参考图1至图3，本技术一较佳实施例提供了一种带自动检测机构的高速冲模具100，该高速冲模具100用于在冲裁换向片时，检测铜排送料是否到位。该高速冲模具100具体包括机床1、冲模机构2和自动检测机构3。
29.机床1包括工作台11，工作台11上设有送料组件12和与送料组件12相连的控制组件(未图示)，铜排位于送料组件12上，并跟随送料组件12移动。在一个示例中，送料组件12包括送料驱动件(未图示)和与送料驱动件的输出端相连的送料带121，在实际冲裁过程中，铜排被放置到送料带121上，由送料驱动件带动着向前移动。可选地，送料驱动件可以为步进电机。需要说明的是，送料带121沿平行于工作台11的台面方向移动。
30.在另一个示例中，送料组件12为专门的送料装置，比如，送料组件12为夹式送料机。
31.冲模机构2安装在工作台11上。冲模机构2包括下膜组件21和相对于下膜组件21上下移动的上模组件22。
32.上模组件22包括上膜板221，上模板221上开设有第一容置槽2211、第二容置槽2212和第三容置槽2213，第一容置槽2211、第二容置槽2212、第三容置槽2213连通，第一容置槽2211和第二容置槽2212同轴设置，并沿高速冲模具100的高度方向延伸，第三容置槽2213和第一容置槽2211、第二容置槽2212垂直，第一容置槽2211、第二容置槽2212和第三容置槽2213用于容置部分自动检测机构3。
33.自动检测机构3包括第一检测组件31和与第一检测组件31相连的第二检测组件32，第一检测组件31至少部分位于第一容置槽2211和第二容置槽2212内，第二检测组件32至少部分位于第三容置槽2213内，第一检测组件31和第二检测组件32配合以检测铜排送料是否到位。具体的，第一检测组件31包括弹性件311和与弹性件311的一端相连的第一检测轴312，弹性件311位于第一容置槽2211内，第一检测轴312至少部分位于第二容置槽2212内。在本实施例中，弹性件311为弹簧。
34.为了既能保证弹性件311在不受外力的作用下始终位于第一容置槽2211内，又能保证第一检测轴312能够上下灵活移动，在其中一个实施例中，第一容置槽2211具有底端，底端的端口处设有卡合部(未标号)，第一检测轴312穿过卡合部与弹性件311相连，卡合部的内径小于弹性件311的外径。在另一个实施例中，第一容置槽2211具有顶端，弹性件311的一端和第一容置槽2211的顶端相连，另一端和第一检测轴312相连。
35.第二检测组件32包括第二检测轴321和检测开关322，第二检测轴321分别与第一检测轴312、检测开关322抵持，检测开关322与控制组件信号连接。当铜排送料不到位时，第
一检测轴312推动第二检测轴321按压检测开关322，以控制高速冲模具100停止。具体的，第一检测轴312上设有卡槽3121，卡槽3121位于靠近第二检测轴321的一侧，第二检测轴321包括主体部3211和与主体部3211相连的尖端部3212，主体部3211位于第三容置槽2213内，尖端部3212突出第三容置槽2213设置，并和第一检测轴312上的卡槽3121抵持。当第一检测轴312不受外力影响时，第二检测轴321的尖端部3212与卡槽3121的中心位置抵持，由于卡槽3121的内壁为锥形的斜面，因此，若第一检测轴312上下移动，则第二检测轴321与其抵持的位置会由中心位置变成斜面，进而第一检测轴312会推动第二检测轴321向检测开关322方向移动，并按压检测开关322，当检测开关322被按压后，控制组件会控制高速冲模具100停止工作。
36.为了保证第二检测轴321在第三容置槽2213内移动时，不会晃动以影响检测效果，在其中一个实施例中，主体部3211的外径和第三容置槽2213的内径大致相等。
37.可选地，上模板221上除了设有检测机构外，还包括冲裁组件，冲裁组件包括冲头23。为了能够提高自动检测机构3的检测精确性，在其中一个实施例中，第一检测轴312的外径和冲头23在换向片上冲裁出的槽口的内径大致相等，且误差不超过1mm。如此设置，使得第一检测轴312只要顺利穿过槽口，即可保证送料组件12送料到位。
38.可选地，冲头23的数量以及形状不作限定，可以根据实际冲裁情况做具体限定。在本实施例中，冲头23数量为两个，分别为第一冲头231和第二冲头232，且第一冲头231和第二冲头232的形状不同。
39.下膜组件21包括下模板211，下模板211上设有切割件2111，切割件2111用于将冲裁好的铜排切割成单独的换向片。
40.为了提高上模组件22和下模组件21合模时的定位准确性，在其中一个实施例中，下模板211上还设有导柱2112，导柱2112朝向上模板221方向设置，上模板211上对应设有与导柱2112匹配的导套2214，导柱2112和导套2214配合以使上模组件22和下模组件21合模。
41.本技术中高速冲模具100的工作流程为：送料组件2带动铜排移动，在冲裁组件对铜排不间断的连续冲裁过程中，由冲头23冲裁出换向片上的槽口，如果送料组件2每次送料到位，那么前一次冲裁出来的槽口会在下一次移动时正好移动到第一检测轴312的正下方位置，这时第一检测轴312可以顺利穿过槽口，第一检测轴312不用上移；如果送料组件2送料不到位，那么槽口在第一检测轴312下方的位置就会出现偏差，使得槽口不会出现在第一检测轴312的正下方位置，第一检测轴312会因为不能穿过槽口而与铜排抵持，在上模组件22向下移动时，第一检测轴312会上移，并在上移的过程中推动第二检测轴321向检测开关322方向移动，并按压检测开关322，当检测开关322被按压后，控制组件会控制高速冲模具100停止工作。
42.综上，本技术提供了一种带自动检测机构的高速冲模具，包括自动检测机构，自动检测机构包括第一检测组件和第二检测组件，通过第一检测组件和第二检测组件配合以检测铜排送料是否到位，可以解决高速冲模具因送料不到位而冲裁出不良产品，影响换向器性能的问题。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。