一种改进型锚链条生产用加工设备的制作方法

1.本发明属于链条生产设备技术领域，具体为一种改进型锚链条生产用加工设备。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，当然链条在生产的过中也少不了相关的冲床设备。
3.传统的冲床设备在工作时，由于模具的固定化，想要生产不同类型的产品时，在更换模具时，工作量较大，不易操作，影响企业生产效率，且传统的冲床设备在工作过程中模具的清扫不是很便捷，得不到及时的清理，这种情况会导致生产过程中，产品很容易导致模具异物划伤，严重的影响产品的质量，同时如果冲压模具达清扫不及时时，冲压的板材也容易出现冲压压伤，不仅对冲压板材有着一定的损害，同时对模具本身也有着一定程度的损伤。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种改进型锚链条生产用加工设备，解决了现有的大多数传统冲床设备在工作时模具更换复杂进而影响生产速率，同时也解决了传统的冲床设备模具得不到及时的清理时而产生的模具异物划伤和冲压压伤的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改进型锚链条生产用加工设备，包括箱体，所述箱体的外侧壁固定连接有制动气缸，所述制动气缸的驱动端贯穿箱体的侧壁延伸至其内部并固定连接有传动盒，所述传动盒的内部设置有驱动杆，所述驱动杆贯穿传动盒的底部延伸至其外部并与其滑动连接，所述箱体的内部设置有驱动轮，所述驱动轮靠近箱体的一侧中心位置通过转轴与箱体的内侧壁转动连接，所述驱动轮的外表面开设有驱动槽，所述驱动杆远离传动盒的一端滑动卡接在驱动槽的内部，所述驱动轮远离箱体内侧壁的一侧中心位置固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动轮的一端固定连接有模具更换轮，所述模具更换轮远离连接杆的一端通过转轴与箱体的内侧壁转动连接，所述箱体的顶部靠近一侧的位置固定连接有安装杆，所述安装杆的外表面转动连接有安装板，所述安装板的底部设置有清扫机构，所述清扫机构包括多个传动轮，多个所述传动轮均与安装板的底部转动连接，多个所述传动轮的外表面套设有传动链，多个所述传动轮通过传动链传动连接，所述传动链的侧壁固定连接有传动块，所述传动链的下方设置有清扫板，所述传动块滑动连接在清扫板的内部，所述清扫板的顶部靠近两侧的位置均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆远离清扫板的一端均与安装板的底部滑动连接，所述清扫板的底部
固定连接有多个清扫刷，所述箱体的顶部靠近另一侧的位置固定连接有l形安装架，所述l形安装架的底部固定连接有冲压器。
6.优选的，所述驱动杆的顶部固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧远离驱动杆的一端均与传动盒的内顶部固定连接，使得驱动杆与驱动槽保持卡接状态。
7.优选的，所述驱动槽的水平部分的深度相对于倾斜部分的深度较浅，使得驱动杆驱动在驱动槽内进行滑动时能够使得驱动轮做固定周角度的旋转运动，进而能够实现更换模具的操作。
8.优选的，所述安装板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿安装板延伸至其下方并与其中一个传动轮的中心位置固定连接，为传动轮的旋转运动提供动力源。
9.优选的，所述清扫板的内部开设有与传动块相对应的传动槽，所述传动块滑动连接在传动槽的内部，便于将动力传递给清扫板。
10.优选的，所述传动盒靠近箱体的内侧壁的一侧与其滑动连接，便于传动盒位置的改变。
11.工作原理：使用时，首先旋转安装板，使其的位置离开模具更换轮正上方，驱动制动气缸，制动气缸的驱动端带着传动盒做水平方向生的往返运动，由于传动盒与箱体的侧壁滑动连接的，且驱动杆是通过复位弹簧与传动盒的内侧壁弹性连接的，驱动杆远离传动盒的一端是滑动卡接在驱动槽的内部的，由于驱动槽的水平部分相对于倾斜部分的深度较浅，当驱动杆的内部完成一个周期的往返运动时，驱动轮会做一定一定角度的旋转，通过连接杆带动模具更换轮做相同角度的旋转运动，进而达到更换模具的效果，操作便捷，能够大大的提高生产效率，当模具需要相关的清洗操作时，旋转安装板，使其位置位于模具更换轮的正上方，启动伺服电机，伺服电机的驱动端带着其中一个传动轮做旋转运动，在传动链的传动作用下，传动块通过传动槽将动力传输给清扫板，而清扫板使用过滑动杆与安装板的底部滑动连接的，而传动块与传动槽方向一致的运动会被其补偿，而与传动槽垂直方向上的运动会被保留，进而带着清扫板做垂直与传动槽方向上往返的运动，快速的将模具上的杂物清除掉，避免了模具异物划伤和冲压压伤的现象出现，对模具的本身有着一定的保护作用，同时对产品的质量也有着一定的程度的保障。
12.（三）有益效果本发明提供了一种改进型锚链条生产用加工设备。具备以下有益效果：1、该一种改进型锚链条生产用加工设备，驱动槽的水平部分相对于倾斜部分的深度较浅，当驱动杆的内部完成一个周期的往返运动时，驱动轮会做一定一定角度的旋转，通过连接杆带动模具更换轮做相同角度的旋转运动，进而达到更换模具的效果，操作便捷，能够大大的提高生产效率。
13.2、该一种改进型锚链条生产用加工设备，清扫板做垂直与传动槽方向上往返的运动，快速的将模具上的杂物清除掉，避免了模具异物划伤和冲压压伤的现象出现，对模具的本身有着一定的保护作用，同时对产品的质量也有着一定的程度的保障。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明清扫机构的结构示意图；图3为本发明模具更换轮的结构示意图；图4为本发明驱动杆的结构示意图。
15.其中，1、箱体；2、驱动槽；3、驱动轮；4、制动气缸；5、传动盒；6、安装杆；7、伺服电机；8、冲压器；9、l形安装架；10、安装板；11、复位弹簧；12、驱动杆；13、模具更换轮；14、连接杆；15、清扫刷；16、清扫板；17、滑动杆；18、传动链；19、传动轮；20、传动块；21、传动槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例：如图1-4所示，本发明实施例提供一种改进型锚链条生产用加工设备，包括箱体1，箱体1的外侧壁固定连接有制动气缸4，制动气缸4的驱动端贯穿箱体1的侧壁延伸至其内部并固定连接有传动盒5，传动盒5的内部设置有驱动杆12，驱动杆12贯穿传动盒5的底部延伸至其外部并与其滑动连接，箱体1的内部设置有驱动轮3，驱动轮3靠近箱体1的一侧中心位置通过转轴与箱体1的内侧壁转动连接，驱动轮3的外表面开设有驱动槽2，驱动杆12远离传动盒5的一端滑动卡接在驱动槽2的内部，驱动轮3远离箱体1内侧壁的一侧中心位置固定连接有连接杆14，连接杆14远离驱动轮3的一端固定连接有模具更换轮13，模具更换轮13远离连接杆14的一端通过转轴与箱体1的内侧壁转动连接，箱体1的顶部靠近一侧的位置固定连接有安装杆6，安装杆6的外表面转动连接有安装板10，安装板10的底部设置有清扫机构，清扫机构包括多个传动轮19，多个传动轮19均与安装板10的底部转动连接，多个传动轮19的外表面套设有传动链18，多个传动轮19通过传动链18传动连接，传动链18的侧壁固定连接有传动块20，传动链18的下方设置有清扫板16，传动块20滑动连接在清扫板16的内部，清扫板16的顶部靠近两侧的位置均固定连接有滑动杆17，两个滑动杆17远离清扫板16的一端均与安装板10的底部滑动连接，清扫板16的底部固定连接有多个清扫刷15，箱体1的顶部靠近另一侧的位置固定连接有l形安装架9，l形安装架9的底部固定连接有冲压器8使用时，首先旋转安装板10，使其的位置离开模具更换轮13正上方，驱动制动气缸4，制动气缸4的驱动端带着传动盒5做水平方向生的往返运动，由于传动盒5与箱体1的侧壁滑动连接的，且驱动杆12是通过复位弹簧11与传动盒5的内侧壁弹性连接的，驱动杆12远离传动盒5的一端是滑动卡接在驱动槽2的内部的，由于驱动槽2的水平部分相对于倾斜部分的深度较浅，当驱动杆12的内部完成一个周期的往返运动时，驱动轮3会做一定一定角度的旋转，通过连接杆14带动模具更换轮13做相同角度的旋转运动，进而达到更换模具的效果，操作便捷，能够大大的提高生产效率，当模具需要相关的清洗操作时，旋转安装板10，使其位置位于模具更换轮13的正上方，启动伺服电机7，伺服电机7的驱动端带着其中一个传动轮19做旋转运动，在传动链18的传动作用下，传动块20通过传动槽21将动力传输给清扫板16，而清扫板16使用过滑动杆17与安装板10的底部滑动连接的，而传动块20与传动槽21方向一致的运动会被其补偿，而与传动槽21垂直方向上的运动会被保留，进而带着清扫板16做垂直与传动槽21方向
上往返的运动，快速的将模具上的杂物清除掉，避免了模具异物划伤和冲压压伤的现象出现，对模具的本身有着一定的保护作用，同时对产品的质量也有着一定的程度的保障，。
18.驱动杆12的顶部固定连接有多个复位弹簧11，多个复位弹簧11远离驱动杆12的一端均与传动盒5的内顶部固定连接；：驱动槽2的水平部分的深度相对于倾斜部分的深度较浅；安装板10的顶部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的驱动端贯穿安装板10延伸至其下方并与其中一个传动轮19的中心位置固定连接；清扫板16的内部开设有与传动块20相对应的传动槽21，传动块20滑动连接在传动槽21的内部；传动盒5靠近箱体1的内侧壁的一侧与其滑动连接。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。