一种热作模具钢的限位装置的制作方法

1.本发明涉及热作模具钢技术领域，具体为一种热作模具钢的限位装置。


背景技术：

2.热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。
3.现有的热作模具钢在进行加工时，不能对其进行限位，热作模具钢发生移动，影响热作模具钢加工质量，在热作模具钢加工后，不能对操控室内部进行自动清洁，需要人为操作，增加后期工作量，同时热作模具钢加工后清洁时不能自动进行转动，不能保证清洁质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热作模具钢的限位装置以解决上述背景技术中提出的现有的热作模具钢在进行加工时，不能对其进行限位，热作模具钢发生移动，影响热作模具钢加工质量，在热作模具钢加工后，不能对操控室内部进行自动清洁，同时热作模具钢加工后清洁时不能自动进行转动，不能保证清洁质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热作模具钢的限位装置包括底座、限位组件、刮料组件、进料口和控制箱，
6.所述底座上侧固定有辅助限位机构、加工箱外壳、清洁箱和烘干机构，且辅助限位机构位于加工箱外壳一侧，同时加工箱外壳位于清洁箱一侧，所述清洁箱位于烘干机构一侧；
7.所述限位组件固定在加工箱外壳上，且加工箱外壳上固定有挡料板，同时限位组件位于切割刀片一侧，所述切割刀片位于打磨器一侧，且打磨器和切割刀片均固定在双轴电机本体上，同时双轴电机本体滑动连接有第一支撑板，所述第二液压缸通过活塞杆固定有双轴电机本体。
8.优选的，所述限位组件包括u形板、滑槽、第一电动伸缩杆、连接板、第一液压缸和限位板，所述u形板上开设有滑槽，且滑槽内设置有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆一端固定有连接板，所述u形板和连接板上均固定有第一液压缸，且第一液压缸通过活塞杆固定有限位板。
9.通过采用上述技术方案，通过限位组件的设置可对热作模具钢进行限位固定。
10.优选的，所述刮料组件固定在加工箱外壳上，且刮料组件位于第一转动器一侧，同时第一转动器上固定有清洁组件，所述刮料组件包括第三液压缸、第二支撑板、滑块、滑道、弹簧轴和刮料板，所述第三液压缸通过活塞杆固定有第二支撑板，且第二支撑板上固定有弹簧轴，同时弹簧轴一端固定有滑块，所述滑块滑动连接有滑道，且滑道开设在加工箱外壳
上。
11.通过采用上述技术方案，通过刮料组件的设置可对加工箱外壳及弧形挡料板内壁进行刮料处理。
12.优选的，所述清洁组件包括第一机械手、第三支撑板、进气管、增压电动风机、排风口和清洁刷，所述第一机械手一端固定有第三支撑板，且第三支撑板两侧固定有进气管，同时进气管内固定有增压电动风机，进气管与排风口相连通，所述第三支撑板下侧固定有清洁刷。
13.通过采用上述技术方案，通过清洁组件的设置可对操作台面进行清扫。
14.优选的，所述进料口贯穿在底座上，且进料口位于粉碎机构上侧，同时粉碎机构位于接料槽上侧。
15.通过采用上述技术方案，通过粉碎机构的设置可对废料进行粉碎处理。
16.优选的，所述清洁箱上固定有第二转动器，且第二转动器上固定有夹持转动机构和清洗组件，同时清洗组件位于夹持转动机构一侧。
17.优选的，所述夹持转动机构包括第二机械手、转动机构、第一固定板、第二固定板、第二电动伸缩杆和限位防滑板，所述第二机械手一端固定有转动机构，且转动机构上固定有第一固定板，同时第一固定板上固定有第二固定板，所述第二固定板上固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆一端固定有限位防滑板。
18.通过采用上述技术方案，通过夹持转动机构的设置便于对热作模具钢进行转动。
19.优选的，所述清洗组件固定在清洁箱上，且清洗组件包括水箱、输水管和喷头，同时水箱通过输水管与喷头相连通，所述清洁箱通过导水槽与金属屑过滤存储机构相连通，且金属过滤存储机构与废水处理器相连通，同时废水处理器与循环水箱相连通。
20.通过采用上述技术方案，通过清洗组件的设置可对热作模具钢进行清洗。
21.优选的，所述控制箱固定在底座前侧。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热作模具钢的限位装置，
23.(1)本发明可对热作模具钢进行限位固定，可对加工箱内壁及操作台面进行自动清洁处理，可对加工后的热作模具钢进行翻转，可对清洗后的热作模具钢进行烘干处理的优点，在第一电动伸缩杆的辅助作用下可带动连接板进行移动，这样连接板上的限位板就可根据需要进行位置调节，在u形板下侧及第一液压缸下侧限位板的辅助作用下可对热作模具钢进行双重限位固定，避免热作模具钢进移动，影响加工质量；
24.(2)本发明在第三液压缸的辅助作用下可带动第二支撑板上的刮料板上下进行移动，这样操作就可对加工箱外壳上挡料板内的碎屑进行刮料处理，从而保证后期清洁质量；
25.(3)本发明在第一机械手的辅助作用下可带动第三支撑板上的清洁刷进行操作台面进行清洁处理，在进气管内增压电动风机的辅助作用下可对操作台面缝隙处及清洁不彻底的地方进行再次清洁，保证清洁质量；
26.(4)本发明在清洗组件对热作模具钢表面进行清洁后，在第二电动伸缩杆上限位防滑板的辅助作用下可对不同宽度的热作模具钢进行夹持固定，在第二机械手和转动机构的辅助作用下进行翻转及角度调节，从而保证清洁质量，最后在烘干机构的辅助作用下进行烘干，保证后期存储质量。
附图说明
27.图1为本发明正视结构示意图；
28.图2为本发明后视结构示意图；
29.图3为本发明俯视结构示意图；
30.图4为本发明右视结构示意图；
31.图5为本发明左视结构示意图；
32.图6为本发明夹持转动机构在第二转动器上分布结构示意图；
33.图7为本发明切割刀片在双轴电机本体上分布结构示意图；
34.图8为本发明清洁组件在加工箱外壳上分布立体结构示意图。
35.图中：1、底座，2、辅助限位机构，3、加工箱外壳，4、限位组件，401、u形板，402、滑槽，403、第一电动伸缩杆，404、连接板，405、第一液压缸，406、限位板，5、挡料板，6、第二液压缸，7、双轴电机本体，8、第一支撑板，9、切割刀片，10、打磨器，11、刮料组件，1101、第三液压缸，1102、第二支撑板，1103、滑块，1104、滑道，1105、弹簧轴，1106、刮料板，12、第一转动器，13、清洁组件，1301、第一机械手，1302、第三支撑板，1303、进气管，1304、增压电动风机，1305、排风口，1306、清洁刷，14、进料口，15、粉碎机构，16、接料槽，17、清洁箱，18、第二转动器，19、夹持转动机构，1901、第二机械手，1902、转动机构，1903、第一固定板，1904、第二固定板，1905、第二电动伸缩杆，1906、限位防滑板，20、清洗组件，2001、水箱，2002、输水管，2003、喷头，21、烘干机构，22、控制箱。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种热作模具钢的限位装置，如图1、图2、图3、图4和图7所示，底座1上侧固定有辅助限位机构2、加工箱外壳3、清洁箱17和烘干机构21，且辅助限位机构2位于加工箱外壳3一侧，同时加工箱外壳3位于清洁箱17一侧，清洁箱17位于烘干机构21一侧，限位组件4包括u形板401、滑槽402、第一电动伸缩杆403、连接板404、第一液压缸405和限位板406，u形板401上开设有滑槽402，且滑槽402内设置有第一电动伸缩杆403，同时第一电动伸缩杆403一端固定有连接板404，u形板401和连接板404上均固定有第一液压缸405，且第一液压缸405通过活塞杆固定有限位板406，限位组件4设置两组，两组限位组件4对称设置，限位组件4的设置就可对不同宽度的热作模具钢进行限位固定，增加实用性，在第一电动伸缩杆403的辅助作用下可带动连接板404进行移动，这样连接板404上的限位板406就可根据需要对其距离进行调节，并且连接板404上设置有限位块，避免连接板404移出滑槽402内，在u形板401和连接板404上第一液压缸405的辅助作用下带动下侧限位板406向下进行移动，最后两组限位板406就可同时对热作模具钢进行限位固定，这样就可避免热作模具钢在进行加工时出现移动，最后影响热作模具钢加工质量。
38.如图1、图2、图3和图7所示，限位组件4固定在加工箱外壳3上，且加工箱外壳3上固定有挡料板5，同时限位组件4位于切割刀片9一侧，刮料组件11固定在加工箱外壳3上，且刮
料组件11位于第一转动器12一侧，同时第一转动器12上固定有清洁组件13，刮料组件11包括第三液压缸1101、第二支撑板1102、滑块1103、滑道1104、弹簧轴1105和刮料板1106，第三液压缸1101通过活塞杆固定有第二支撑板1102，且第二支撑板1102上固定有弹簧轴1105，同时弹簧轴1105一端固定有滑块1103，滑块1103滑动连接有滑道1104，且滑道1104开设在加工箱外壳3上，在第三液压缸1101的辅助作用下可带动第二支撑板1102上的刮料板1106向下进行移动，这样刮料板1106就可对加工箱外壳3及挡料板5进行刮料处理，挡料板5的设置可对切割刀片9和打磨器10产生的加工碎屑起到挡料的作用，避免碎屑四处溅落，加大后期清洁难度，第二支撑板1102通过和滑块1103之间弹簧轴1105的设置可确保刮料板1106始终与加工箱外壳3和挡料板5贴合，从而确保加工箱外壳3和挡料板5内壁刮料质量，加工箱外壳3与废气处理机构相连通，废气处理机构可对加工箱外壳3内的废气进行处理，保证操作环境质量。
39.如图1、图2、图5、图7和图8所示，清洁组件13包括第一机械手1301、第三支撑板1302、进气管1303、增压电动风机1304、排风口1305和清洁刷1306，第一机械手1301一端固定有第三支撑板1302，且第三支撑板1302两侧固定有进气管1303，同时进气管1303内固定有增压电动风机1304，进气管1303与排风口1305相连通，第三支撑板1302下侧固定有清洁刷1306，在第一机械手1301的辅助作用下可带动第三支撑板1302上的清洁刷1306进行移动，这样清洁刷1306就可对加工箱外壳3及加工箱外壳3内的操作平台进行清洁处理，在第三支撑板1302上等距离分布有多组进气管1303，在多组进气管1303内增压电动风机1304的辅助作用下可对加工箱外壳3内缝隙及其他不便于清洁的位置进行操作，这样就可保证加工箱外壳3内清洁质量，整个操作不需要人为进行操作，增加实用性，同时第三支撑板1302上设置有小型监控器，小型监控器的设置可对内部进行监控，便于工作人对内部进行监控，增加实用性。
40.如图1、图2、图3和图6所示，切割刀片9位于打磨器10一侧，且打磨器10和切割刀片9均固定在双轴电机本体7上，同时双轴电机本体7滑动连接有第一支撑板8，第二液压缸6通过活塞杆固定有双轴电机本体7，进料口14贯穿在底座1上，且进料口14位于粉碎机构15上侧，同时粉碎机构15位于接料槽16上侧，清洁箱17上固定有第二转动器18，且第二转动器18上固定有夹持转动机构19和清洗组件20，同时清洗组件20位于夹持转动机构19一侧，在切割刀片9和打磨器10的工作时可对产生的废料通过进料口14进入粉碎机构15内部，在粉碎机构15的辅助作用下就可对废料进行粉碎处理，便于后期对废料进行回收再处理，切割刀片9一侧设置有打磨机构，打磨机构的设置可对切割刀片9进行自动打磨处理，切割刀片9始终保持锋利，从而保证切割质量。
41.如图1、图2、图3、图4和图6所示，夹持转动机构19包括第二机械手1901、转动机构1902、第一固定板1903、第二固定板1904、第二电动伸缩杆1905和限位防滑板1906，第二机械手1901一端固定有转动机构1902，且转动机构1902上固定有第一固定板1903，同时第一固定板1903上固定有第二固定板1904，第二固定板1904上固定有第二电动伸缩杆1905，且第二电动伸缩杆1905一端固定有限位防滑板1906，清洗组件20固定在清洁箱17上，且清洗组件20包括水箱2001、输水管2002和喷头2003，同时水箱2001通过输水管2002与喷头2003相连通，清洁箱17通过导水槽与金属屑过滤存储机构相连通，且金属过滤存储机构与废水处理器相连通，同时废水处理器与循环水箱相连通，控制箱22固定在底座1前侧，在第二机
械手1901的辅助作用下可带动第二固定板1904移动至所需位置，在第二电动伸缩杆1905的辅助作用下带动限位防滑板1906可对热作模具钢进行夹持固定，在第二机械手1901和转动机构1902的辅助作用下就可对对热作模具钢进行转动，这样就可对对热作模具钢底部进行清洁，保证对热作模具钢清洁质量，清洗后的废水进入金属屑过滤存储机构内部，金属屑过滤存储机构对废水中的金属屑进行收集，避免资源浪费，处理后的废水进入废水处理器中，废水处理器内的活性炭过滤网和活性炭包对废水进行处理，处理后的废水存储在循环水箱中，这样循环水箱中的循环水通过输水管与水箱2001连接，这样就可起到节约水资源的作用，清洗后的热作模具钢移动至烘干机构21内部，烘干机构21内的热风机及电机热丝进行烘干处理，这样避免自来水长时间与热作模具钢接触，影响热作模具钢使用年限。
42.工作原理：在使用该热作模具钢的限位装置时，接通外部电源，在底座1上辅助限位机构2的辅助作用下可对热作模具钢进行辅助限位固定，在u形板401上第一电动伸缩杆403的辅助作用下可带动连接板404在滑槽402内进行滑动，这样便于连接板404进行移动至所需位置，在连接板404和u形板401上第一液压缸405的辅助作用下可带动限位板406向下进行一定，这样就可带动限位板406对热作模具钢进行辅助限位固定，在第二液压缸6的辅助作用下可带动双轴电机本体7在第一支撑板8上进行滑动，这样就可带动切割刀片9和打磨器10进行移动至所需位置，在切割刀片9的辅助作用下可进行切割加工，在打磨器10的辅助作用下可对其进行打磨加工处理，加工时产生的废料通过进料口14进入粉碎机构15中进行加工，粉碎后的废料存储在接料槽16中，加工后的热作模具钢进入清洁箱17内部，在水箱2001内的清洁水通过输水管2002进入喷头2003内部，这样就可对热作模具钢进行清洁处理，在第二机械手1901的辅助作用下可带动限位防滑板1906移动至热作模具钢之间，在第二固定板1904上第二电动伸缩杆1905的辅助作用下可带动限位防滑板1906对热作模具钢进行夹持，在转动机构1902的辅助作用下可带动第一固定板1903和第二固定板1904进行转动，这样就可带动限位防滑板1906之间的热作模具钢进行转动，这样就可将热作模具钢进行翻转，便于对清洗组件20进行清洁处理，第二转动器18的设置可带动夹持转动机构19进行转动，清洗后的热作模具钢移动至烘干机构21内部，这样烘干机构21就可对其进行烘干处理，如需对加工箱外壳3内进行清理时，在第一机械手1301的辅助作用下可带动第三支撑板1302上的清洁刷1306进行移动，清洁刷1306就可对加工箱外壳3内的操作平台进行清洁，并且在进气管1303上增压电动风机1304的辅助作用下，自然风通过排风口1305就可对加工箱外壳3缝隙处进行清洁，第一转动器12的设置可带动清洁组件13进行转动，在如只需对挡料板5进行清洁时，在第三液压缸1101的辅助作用下可带动第二支撑板1102上的滑块1103在滑道1104内进行滑动，这样就可带动刮料板1106进行移动，这样刮料板1106就可保证挡料板5清洁质量，弹簧轴1105的设置保证刮料板1106与加工箱外壳3贴合，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。