一种火焰切割机挡渣装置的制作方法

一种火焰切割机挡渣装置
1.技术领域
2.本发明涉及切割机技术领域，具体为一种火焰切割机挡渣装置。


背景技术：

3.火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业，火焰切割机一般包括起到切割作用的火焰切割头、火焰生成设备和移动设备，可对切割图案进行编程，从而切割出各种图案，传统的火焰切割机在进行火焰切割时，会产生火星残渣飞溅的现象，火星渣带有一定的热量，掉落在可燃物表面容易引起可燃物燃烧，同时，火星残渣冷却后会形成金属杂质，不好清理，影响工作环境，同时，切割时会产生难闻的烟气，且烟气中含有大量的固体颗粒，不及时进行处理，不仅会影响工作环境，而且还会威胁工作者的身体健康，为此，我们提出一种火焰切割机挡渣装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种火焰切割机挡渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火焰切割机挡渣装置，包括切割机架，所述切割机架的输出端固定安装有切割机本体，所述切割机本体的底部外侧活动套设有挡渣外框，所述挡渣外框的一侧下端固定卡设有除渣机构，所述除渣机构相邻的挡渣外框两侧外壁均固定安装有辅助组件，所述除渣机构同侧的挡渣外框中部固定安装有清气组件，所述切割机架的输出端一侧固定安装有吸气泵体。
6.优选的，所述挡渣外框的内上壁固定安装有呈矩形阵列分布的四组导轨，所述导轨的相对侧均滑动卡设有t型滑块，所述t型滑块的中部活动插设有导向杆，所述导向杆的外侧底部活动套设有复位弹簧，四组所述t型滑块分别固定安装在切割机本体的外侧四周。
7.优选的，所述除渣机构包括除渣框和缓冲板，所述挡渣外框的一侧下端开设有和除渣框对应的除渣槽，所述除渣框的一侧固定卡接在除渣槽中，所述缓冲板固定安装在挡渣外框的一侧内壁下端，所述除渣框的中部固定安装有过滤隔板，所述过滤隔板一侧的除渣框下端固定卡设有储渣框，所述储渣框的内壁固定安装有磁吸石板，所述磁吸石板的内壁两侧活动卡设有排料板，两组所述排料板之间固定安装有连接轴，所述过滤隔板另一侧的除渣框上端固定插设有呈等距离分布的多组疏气软管。
8.优选的，所述缓冲板呈弧形结构。
9.优选的，所述缓冲板的底端和挡渣外框的底端向平，所述缓冲板的顶端和除渣框的内下壁向平。
10.优选的，所述清气组件包括清气外框，所述清气外框固定安装在挡渣外框的一侧
中部，所述清气外框中固定卡设有多组气体过滤板，多组所述疏气软管的顶部固定插接在清气外框的底端。
11.优选的，所述吸气泵体的输入端固定安装有吸气软管，所述吸气软管的底端固定插接在清气外框的顶端中部。
12.优选的，所述辅助组件包括t型顶架和底框，所述底框的顶端固定安装有呈等距离分布的多组缓冲插杆，所述t型顶架的底端开设有和缓冲插杆对应的导向槽，且缓冲插杆的顶部滑动卡接在对应的导向槽中，所述缓冲插杆的顶端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端和对应的导向槽内上壁固定连接，所述底框的底端转动卡设有呈等距离分布的多组滚珠，所述辅助组件均通过t型顶架固定安装在挡渣外框的两侧外壁。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明，通过设置挡渣外框，使用时，切割机本体会在切割机架的输出端进行下移，以近距离对板材进行火焰切割，此时，挡渣外框的底端首先接触板材的顶端，在板材的切割区域形成隔挡空间，以便后续进行火焰切割时，对残渣进行隔挡，防止残渣飞溅造成不必要的损伤，从而提高安全性，随后，切割机本体可继续下移，此时，四组导轨在t型滑块外侧的上升，复位弹簧受到挤压产生形变，直至切割机本体下降到合适位置，挡渣外框始终处于板材的顶端，对切割区域进行隔档防护。
14.2.通过设置除渣机构并配合使用清气组件和吸气泵体，在切割过程中，启动吸气泵体，可将挡渣外框的中的气体以及切割时产生的残渣通过除渣槽，吸入除渣机构以及清气组件中并通过吸气泵体排出，残渣通过过滤隔板进行隔档过滤，并在磁吸石板的作用下，吸附在储渣框中，从而实现对隔挡空间中废渣的有效实时清理，防止残渣影响后续的火焰切割作业，同时，气体通过过滤隔板和多组疏气软管进入清气外框中，并在多组气体过滤板的作用下，有效吸附残渣中气体的异味，防止气体直接排出造成环境污染以及对工作者造成损伤，从而有效提升了废渣的清理效果。
15.3.通过设置辅助组件，使用时，在挡渣外框底端接触板材前，底框中的多组滚珠首先接触板材，并在挡渣外框继续下移时，底框上移挤压缓冲弹簧进行缓冲，对接触的挡渣外框进行缓冲，防止挡渣外框和板材接触时受损，且通过设置的滚珠，在切割机本体和挡渣外框进行水平移动时，滚珠在板材的表面进行滚动，从而方便挡渣外框和板材之间的接触式移动，便于切割机本体对板材的移动切割，从而提升了切割效率。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中切割机本体和挡渣外框的结构连接示意图；图3为本发明图2中a处的放大图；图4为本发明中挡渣外框和除渣机构及清气组件的结构连接示意图；图5为本发明图4中b处的放大图；图6为本发明中辅助组件的结构示意图；图7为本发明图6中c处的放大图。
17.图中：1、切割机架；2、切割机本体；3、挡渣外框；4、除渣机构；5、辅助组件；6、清气组件；7、吸气泵体；301、除渣槽；31、导轨；32、t型滑块；33、导向杆；34、复位弹簧；41、除渣
框；42、缓冲板；43、过滤隔板；44、储渣框；45、磁吸石板；46、排料板；461、连接轴；47、疏气软管；51、t型顶架；511、导向槽；52、底框；521、滚珠；53、缓冲插杆；531、缓冲弹簧；61、清气外框；62、气体过滤板；71、吸气软管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种火焰切割机挡渣装置，包括切割机架1，切割机架1的输出端固定安装有切割机本体2，切割机本体2具体为火焰切割机，切割机本体2的底部外侧活动套设有挡渣外框3，挡渣外框3具体为透明材质，便于观察切割机本体2的切割情况，挡渣外框3的一侧下端固定卡设有除渣机构4，除渣机构4相邻的挡渣外框3两侧外壁均固定安装有辅助组件5，除渣机构4同侧的挡渣外框3中部固定安装有清气组件6，切割机架1的输出端一侧固定安装有吸气泵体7。
20.挡渣外框3的内上壁固定安装有呈矩形阵列分布的四组导轨31，导轨31的相对侧均滑动卡设有t型滑块32，t型滑块32的中部活动插设有导向杆33，导向杆33固定安装在导轨31中，提高了t型滑块32在导轨31中上下升降的稳定性，导向杆33的外侧底部活动套设有复位弹簧34，四组t型滑块32分别固定安装在切割机本体2的外侧四周，使用时，切割机本体2会在切割机架1的输出端进行下移，以近距离对板材进行火焰切割，此时，挡渣外框3的底端首先接触板材的顶端，在板材的切割区域形成隔挡空间，以便后续进行火焰切割时，对残渣进行隔挡，防止残渣飞溅造成不必要的损伤，从而提高安全性，随后，切割机本体2可继续下移，此时，四组导轨31在t型滑块32外侧的上升，复位弹簧34受到挤压产生形变，直至切割机本体2下降到合适位置，挡渣外框3始终处于板材的顶端，对切割区域进行隔档防护。
21.除渣机构4包括除渣框41和缓冲板42，挡渣外框3的一侧下端开设有和除渣框41对应的除渣槽301，除渣框41的一侧固定卡接在除渣槽301中，缓冲板42固定安装在挡渣外框3的一侧内壁下端，其中，缓冲板42呈弧形结构；缓冲板42的底端和挡渣外框3的底端向平，缓冲板42的顶端和除渣框41的内下壁向平；除渣框41的中部固定安装有过滤隔板43，吸气时，对残渣进行隔档过滤，防止残渣穿过过滤隔板43，过滤隔板43一侧的除渣框41下端固定卡设有储渣框44，用于存储残渣，储渣框44的内壁固定安装有磁吸石板45，用于吸附残渣，磁吸石板45的内壁两侧活动卡设有排料板46，两组排料板46之间固定安装有连接轴461，通过手动抽拉连接轴461，两组排料板46在磁吸石板45的内壁滑动，方便将吸附在磁吸石板45上的残渣刮板清理下来，过滤隔板43另一侧的除渣框41上端固定插设有呈等距离分布的多组疏气软管47。
22.清气组件6包括清气外框61，清气外框61固定安装在挡渣外框3的一侧中部，清气外框61中固定卡设有多组气体过滤板62，气体过滤板62具体为活性炭材质，可有效吸附残渣中气体的异味，防止气体直接排出造成环境污染以及对工作者造成损伤，多组疏气软管47的顶部固定插接在清气外框61的底端，实现除渣框41和清气外框61之间的流通，便于在清理废渣的同时对气体进行清理，有效提升了废渣的清理效果。
23.吸气泵体7的输入端固定安装有吸气软管71，吸气软管71的底端固定插接在清气外框61的顶端中部，通过启动吸气泵体7，可将挡渣外框3的中的气体以及切割时产生的残渣通过除渣槽301，吸入除渣机构4以及清气组件6中并通过吸气泵体7排出。
24.辅助组件5包括t型顶架51和底框52，底框52的顶端固定安装有呈等距离分布的多组缓冲插杆53，t型顶架51的底端开设有和缓冲插杆53对应的导向槽511，且缓冲插杆53的顶部滑动卡接在对应的导向槽511中，实现底框52在t型顶架51上相对上下升降时的稳定性，缓冲插杆53的顶端固定安装有缓冲弹簧531，对底框52的上下升降进行缓冲，缓冲弹簧531的顶端和对应的导向槽511内上壁固定连接，底框52的底端转动卡设有呈等距离分布的多组滚珠521，辅助组件5均通过t型顶架51固定安装在挡渣外框3的两侧外壁，使用时，在挡渣外框3底端接触板材前，底框52中的多组滚珠521首先接触板材，并在挡渣外框3继续下移时，底框52上移挤压缓冲弹簧531进行缓冲，对接触的挡渣外框3进行缓冲，防止挡渣外框3和板材接触时受损，且通过设置的滚珠521，在切割机本体2和挡渣外框3进行水平移动时，滚珠521在板材的表面进行滚动，从而方便挡渣外框3和板材之间的接触式移动，便于切割机本体2对板材的移动切割，从而提升了切割效率。
25.工作原理：本发明为一种火焰切割机挡渣装置，使用时，切割机本体2会在切割机架1的输出端进行下移，以近距离对板材进行火焰切割，此时，挡渣外框3的底端首先接触板材的顶端，在板材的切割区域形成隔挡空间，以便后续进行火焰切割时，对残渣进行隔挡，防止残渣飞溅造成不必要的损伤，从而提高安全性，在挡渣外框3底端接触板材前，底框52中的多组滚珠521首先接触板材，并在挡渣外框3继续下移时，底框52上移挤压缓冲弹簧531进行缓冲，对接触的挡渣外框3进行缓冲，防止挡渣外框3和板材接触时受损，随后，切割机本体2可继续下移，此时，四组导轨31在t型滑块32外侧的上升，复位弹簧34受到挤压产生形变，直至切割机本体2下降到合适位置，挡渣外框3始终处于板材的顶端，对切割区域进行隔档防护，随后，使用切割机本体2对板材进行火焰切割，在切割过程中，通过设置的滚珠521，在切割机本体2和挡渣外框3进行水平移动时，滚珠521在板材的表面进行滚动，从而方便挡渣外框3和板材之间的接触式移动，便于切割机本体2对板材的移动切割，从而提升了切割效率，以及在切割过程中，启动吸气泵体7，可将挡渣外框3的中的气体以及切割时产生的残渣通过除渣槽301，吸入除渣机构4以及清气组件6中并通过吸气泵体7排出，残渣通过过滤隔板43进行隔档过滤，并在磁吸石板45的作用下，吸附在储渣框44中，从而实现对隔挡空间中废渣的有效实时清理，防止残渣影响后续的火焰切割作业，同时，气体通过过滤隔板43和多组疏气软管47进入清气外框61中，并在多组气体过滤板62的作用下，有效吸附残渣中气体的异味，防止气体直接排出造成环境污染以及对工作者造成损伤，从而有效提升了废渣的清理效果。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。