一种阀门碟片加工专用刀具的制作方法

1.本发明涉及机械加工刀具领域，具体为一种阀门碟片加工专用刀具。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，汽车产业也在蓬勃发展，在汽车及零部件的生产过程中，为了提高效率、节约时间和减少人力成本，各种专业化的机加工刀具越来越多的被使用。阀门碟片是用在汽车发动机控制机构上的一种零件，材质有304不锈钢板材、h58铜材和ly12铝材，其作用是作为阀门用来控制气门进气量的大小，厚度为2mm，直径分别有59mm、65mm、72mm、81mm等多种规格；作为高精度要求的零部件，合格的碟片，两平面与外圆不成90
°
，中间有两个￠4.5椭圆孔，平面毛刺要求小于0.003mm，外圆毛刺小于0.008mm，光洁度小于0.8um，斜角应锋利不能有轻微磕碰、塌边，要求极其严格。
3.目前，现有技术中对气门碟片外椭圆加工工艺通常是：采用特殊倾斜工装夹具将工件夹好，放在数控车床上车外椭圆，然后放在外圆磨床上磨外圆，再用外径千分尺测量外径。在现有的加工工艺中，在数控车床上车外椭圆用的是常规的通用型刀具，该刀具在加工阀门碟片外椭圆时，不但效率低且易磨损，加工出来的产品质量不稳定。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阀门碟片加工专用刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门碟片加工专用刀具，包括底座、支架、刀体、压板、刀条、喷嘴，底座安装在机床的刀架上，支架安装在底座的上方，刀体安装在支架的上方，压板安装在刀体的侧面，刀条安装在刀体和压板之间，喷嘴安装在底座的上方。
6.优选的，所述底座设有平面一、圆形定位孔、冷却液进口、螺栓孔一、矩形槽、喷嘴安装孔、横向冷却液通道、纵向冷却液通道、螺纹孔一，平面一与机床刀架的安装面相配合；平面一上开设有圆形定位孔，且圆形定位孔与机床刀架上的圆柱销进行配合，平面一上开设有冷却液进口，冷却液进口与机床刀架上的冷却液通道连接，冷却液通道包括横向冷却通道和纵向冷却液通道，且横向冷却通道和纵向冷却液通道相通，矩形槽开设在底座的平面一，且矩形槽内开设有螺纹孔一，螺纹孔一设置有多组，呈直线均匀等距阵列。
7.优选的，所述支架的截面呈梯形状，支架上设置有平面二、平面三、螺栓孔二、螺纹孔二、定位销孔，平面二与平面三彼此间的夹角为10
°
，螺纹孔二设置有多组，沿着平面二均匀等距阵列，且螺栓孔二贯穿支架，定位销孔开设在平面三的两端。
8.优选的，所述刀体上设置有平面四、平面五、平面六、平面七、平面八、螺纹孔三、螺栓孔三，平面四与平面三贴合，平面五设置在刀体的侧部，且不与平面四接触，且平面五的长度与刀体的长度相同，平面六和平面七设置在平面五的上部，便于与刀条卡接。
9.优选的，所述压板上设置有平面九、平面十、螺栓孔四，平面九、平面十之间设有卡
槽，通过卡槽便于卡在刀体的侧部，卡槽内开设有螺栓孔四，螺栓孔四贯穿压板，且设置有多组，呈直线均匀等距阵列。
10.优选的，所述刀条上设置有侧面一、端面一、切削刃一、切削刃二、断屑槽一、断屑槽二、侧面二，断屑槽一和断屑槽二对称设置端面一的两侧。
11.优选的，所述断屑槽一和断屑槽二的边缘处分别设有切削刃一和切削刃二，且切削刃一和切削刃二外高内低向内倾斜，其倾斜角度在0
°‑
20
°
之间。
12.优选的，所述侧面一关于刀条左右相对设置。
13.优选的，所述侧面二关于刀条前后相对设置。
14.优选的，所述支架设置在底座的矩形槽中，支架上的平面二与底座上的矩形槽的底面配合，刀体上的平面四与支架上的平面三配合，压板的平面九与刀体的平面五配合，喷嘴的外螺纹安装在底座上的喷嘴安装孔内。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明，在底座上设置了支架、刀体、压板、刀条和喷嘴，在刀条上对称设置了断屑槽一和断屑槽二，并在断屑槽一和断屑槽二的边缘处分别设有切削刃一和切削刃二，且切削刃一和切削刃二外高内低向内倾斜，其倾斜角度在0
°‑
20
°
之间，不但增加了加工效率且刀具寿命高，增加了产品质量的稳定性，同时在对阀门碟片加工的过程中，冷却液从喷出处喷处，对刀条进行冷区，避免摩擦产生的热量损坏刀条。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为底座示意图；
19.图3为支架示意图；
20.图4为刀体示意图；
21.图5为压板示意图；
22.图6为刀条示意图。
23.图中：底座1、平面一11、圆形定位孔12、冷却液进口13、螺栓孔一14、矩形槽15、喷嘴安装孔16、横向冷却液通道17、纵向冷却液通道18、螺纹孔一19、支架2、平面二21、平面三22、螺栓孔二23、螺纹孔二24、定位销孔25、刀体3、平面四31、平面五32、平面六33、平面七34、平面八35、螺纹孔三36、螺栓孔三37、压板4、平面九41、平面十42、螺栓孔四43、刀条5、侧面一51、端面一52、切削刃一53、切削刃二54、断屑槽一55、断屑槽二56、侧面二57、喷嘴6。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
27.实施例一
28.一种阀门碟片加工专用刀具，包括底座1、支架2、刀体3、压板4、刀条5、喷嘴6；底座1安装在机床的刀架上，支架2安装在底座1的上方；刀体3安装在支架2的上方；压板4安装在刀体3的侧面，刀条5安装在刀体3和压板4之间，喷嘴6安装在底座1的上方。
29.实施例二
30.在实施例一的基础上，底座1设有平面一11、圆形定位孔12、冷却液进口13、螺栓孔一14、矩形槽15、喷嘴6安装孔、横向冷却液通道17、纵向冷却液通道18、螺纹孔一19，平面一11与机床刀架的安装面相配合；平面一11上开设有圆形定位孔12，且圆形定位孔12与机床刀架上的圆柱销进行配合；平面一11上开设有冷却液进口13，冷却液进口13与机床刀架上的冷却液通道连接；冷却液通道包括横向冷却通道17和纵向冷却液通道18，且横向冷却通道17和纵向冷却液通道18相通，矩形槽15开设在底座1的平面一11，且矩形槽15内开设有螺纹孔一19，螺纹孔一19设置有多组，呈直线均匀等距阵列。
31.实施例三
32.在实施例二的基础上，支架2的截面呈梯形状，支架2上设置有平面二21、平面三22、螺栓孔二23、螺纹孔二24、定位销孔25；平面二21与平面三22彼此间的夹角为10
°
，螺纹孔二24设置有多组，沿着平面二21均匀等距阵列，且螺栓孔二23贯穿支架2，定位销孔25开设在平面三22的两端。
33.实施例四
34.在实施例一的基础上，刀体3上设置有平面四31、平面五32、平面六33、平面七34、平面八35、螺纹孔三36、螺栓孔三37，平面四31与平面三22贴合，平面五32设置在刀体3的侧部，且不与平面四31接触，且平面五32的长度与刀体3的长度相同，平面六33和平面七34设置在平面五32的上部，便于与刀条5卡接。
35.实施例五
36.在实施例第四的基础上，压板4上设置有平面九41、平面十42、螺栓孔四43，平面九41、平面十42之间设有卡槽，通过卡槽便于卡在刀体3的侧部，卡槽内开设有螺栓孔四43，螺栓孔四43贯穿压板4，且设置有多组，呈直线均匀等距阵列。
37.实施例六
38.在实施例五的基础上，刀条5上设置有侧面一51、端面一52、切削刃一53、切削刃二54、断屑槽一55、断屑槽二56、侧面二57；断屑槽一55和断屑槽二56对称设置端面一52的两侧，断屑槽一55和断屑槽二56的边缘处分别设有切削刃一53和切削刃二54，且切削刃一53和切削刃二54外高内低向内倾斜，其倾斜角度在0
°‑
20
°
之间，侧面一51关于刀条5左右相对设置，侧面二57关于刀条5前后相对设置。
39.实施例七
40.在实施例六的基础上，支架2设置在底座1的矩形槽15中，支架2上的平面二21与底座1上的矩形槽15的底面配合；刀体3上的平面四31与支架2上的平面三22配合；压板4的平面九41与刀体3的平面五32配合；述喷嘴6的外螺纹安装在底座1上的喷嘴6安装孔内。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。