1.本发明涉及钢锻件生产技术领域，具体为一种高精度钢锻件生产加工工艺。
背景技术：
2.锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。
3.为使金属材料得到所需的金相组织和机械性能，通常在金属产品锻造成型后对齐进行热处理加工，尤其对于非调质钢(如38mnvs、30mnvs)或优质碳素结构钢、低合金钢，对其进行的热处理加工通常是正火处理或调质处理。
4.但是现有技术中对钢锻件的工艺处理过程麻烦，而且成本高，容易消耗大量的资源。
5.为此，我们提出了一种高精度钢锻件生产加工工艺来解决以上所提出的问题。
技术实现要素：
6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度钢锻件生产加工工艺，解决了上述背景技术中所提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度钢锻件生产加工工艺，包括以下步骤：
10.s1：算料、下料
11.对钢锻件坯料根据需要进行精度计算，然后将计算后所需要的钢锻件坯料进行下料处理；
12.s2：锻前加热
13.对钢锻件坯料进行锻前加热处理工作，加热时间为两个小时；
14.s3：冷却
15.将由s2步骤所加热后的钢锻件坯料利用冷却设备进行冷却处理，冷却时间为20分钟；
16.s4：锻造成型
17.将s3步骤冷却后的钢锻件坯料取出，然后利用锻造机进行锻造成型处理；
18.s5：热切边
19.对由s4步骤锻造成型后的钢锻件边缘多余的坯料进行切边处理；
20.s6：打磨除锈处理
21.将经过热切边处理好的钢锻件进行打磨处理，将表面的锈打磨掉，然后放进除锈
溶液中浸泡60分钟时间；
22.s7：酸洗
23.将由s6步骤浸泡除锈后的钢锻件取出，然后进行酸洗处理，酸洗60分钟后取出，便完成整个工艺流程的工作。
24.优选的，s1步骤中对钢锻件坯料所需要坯料量的计算是利用算料盘来进行重量计算的。
25.优选的，s1步骤中的下料方式是利用砂轮切割机下料的。
26.优选的，s2步骤中对钢锻件坯料锻前加热所使用的加热工具为火焰炉，该火焰炉内的温度为450℃。
27.优选的，s3步骤中所使用的冷却设备为水冷防爆螺杆式冷水机。
28.优选的，s4步骤中所使用的锻造机采用径向锻造机、旋转锻造机中的其中一种即可。
29.优选的，s6步骤中所使用的除锈溶液是由氯化铵、硫酸钾、水组成的，且氯化钾的重量份数为20～50份，硫酸钾的重量份数为15～45份，水的重量份数为5～40份。
30.优选的，s7步骤中的酸洗按照酸洗通用工艺规程进行即可。
31.(三)有益效果
32.与现有技术相比，本发明提供了一种高精度钢锻件生产加工工艺，具备以下有益效果：
33.1、该高精度钢锻件生产加工工艺，通过采用算料、下料的步骤可以提高材料利用率，实现钢锻件坯料的精化，避免造成材料浪费的现象，实现节省资源的目的。
34.2、该高精度钢锻件生产加工工艺，通过采用锻前加热的步骤可以降低钢锻件坯料的锻造变形力和提高钢锻件坯料的金属塑性。
35.3、该高精度钢锻件生产加工工艺，通过采用火焰炉加热具有具有费用低，适用性强的优点。
36.4、该高精度钢锻件生产加工工艺，通过热切边、打磨除锈处理的步骤可以实现对钢锻件的进一步完善处理，尤其通过防锈处理，可以起到除锈的作用，加强钢锻件的使用寿命。
具体实施方式
37.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一：
39.一种高精度钢锻件生产加工工艺，包括以下步骤：
40.s1：算料、下料
41.通过使用算料盘来对钢锻件坯料根据需要进行精度计算，然后使用砂轮切割机将计算后所需要的钢锻件坯料进行下料处理，通过采用算料、下料的步骤可以提高材料利用率，实现钢锻件坯料的精化，避免造成材料浪费的现象，实现节省资源的目的；
42.s2：锻前加热
43.对钢锻件坯料放入内部温度为450℃的火焰炉内进行锻前加热处理工作，加热时间为两个小时，通过采用锻前加热的步骤可以降低钢锻件坯料的锻造变形力和提高钢锻件坯料的金属塑性，通过采用火焰炉加热具有具有费用低，适用性强的优点；
44.s3：冷却
45.将由s2步骤所加热后的钢锻件坯料利用水冷防爆螺杆式冷水机进行冷却处理，冷却时间为20分钟；
46.s4：锻造成型
47.将s3步骤冷却后的钢锻件坯料取出，然后利用径向锻造机进行锻造成型处理；
48.s5：热切边
49.对由s4步骤锻造成型后的钢锻件边缘多余的坯料进行切边处理；
50.s6：打磨除锈处理
51.将经过热切边处理好的钢锻件进行打磨处理，将表面的锈打磨掉，然后放进除锈溶液中浸泡60分钟时间；
52.除锈溶液是由氯化铵、硫酸钾、水组成的，且氯化钾的重量份数为20份，硫酸钾的重量份数为15份，水的重量份数为5份，通过热切边、打磨除锈处理的步骤可以实现对钢锻件的进一步完善处理，尤其通过防锈处理，可以起到除锈的作用，加强钢锻件的使用寿命；
53.s7：酸洗
54.将由s6步骤浸泡除锈后的钢锻件取出，然后按照酸洗通用工艺规程进行酸洗处理，酸洗60分钟后取出，便完成整个工艺流程的工作。
55.实施例二：
56.一种高精度钢锻件生产加工工艺，包括以下步骤：
57.s1：算料、下料
58.通过使用算料盘来对钢锻件坯料根据需要进行精度计算，然后使用砂轮切割机将计算后所需要的钢锻件坯料进行下料处理，通过采用算料、下料的步骤可以提高材料利用率，实现钢锻件坯料的精化，避免造成材料浪费的现象，实现节省资源的目的；
59.s2：锻前加热
60.对钢锻件坯料放入内部温度为450℃的火焰炉内进行锻前加热处理工作，加热时间为两个小时，通过采用锻前加热的步骤可以降低钢锻件坯料的锻造变形力和提高钢锻件坯料的金属塑性，通过采用火焰炉加热具有具有费用低，适用性强的优点；
61.s3：冷却
62.将由s2步骤所加热后的钢锻件坯料利用水冷防爆螺杆式冷水机进行冷却处理，冷却时间为20分钟；
63.s4：锻造成型
64.将s3步骤冷却后的钢锻件坯料取出，然后利用径向锻造机进行锻造成型处理；
65.s5：热切边
66.对由s4步骤锻造成型后的钢锻件边缘多余的坯料进行切边处理；
67.s6：打磨除锈处理
68.将经过热切边处理好的钢锻件进行打磨处理，将表面的锈打磨掉，然后放进除锈
溶液中浸泡60分钟时间；
69.除锈溶液是由氯化铵、硫酸钾、水组成的，且氯化钾的重量份数为50份，硫酸钾的重量份数为45份，水的重量份数为40份，通过热切边、打磨除锈处理的步骤可以实现对钢锻件的进一步完善处理，尤其通过防锈处理，可以起到除锈的作用，加强钢锻件的使用寿命；
70.s7：酸洗
71.将由s6步骤浸泡除锈后的钢锻件取出，然后按照酸洗通用工艺规程进行酸洗处理，酸洗60分钟后取出，便完成整个工艺流程的工作。
72.实施例三：
73.一种高精度钢锻件生产加工工艺，包括以下步骤：
74.s1：算料、下料
75.通过使用算料盘来对钢锻件坯料根据需要进行精度计算，然后使用砂轮切割机将计算后所需要的钢锻件坯料进行下料处理，通过采用算料、下料的步骤可以提高材料利用率，实现钢锻件坯料的精化，避免造成材料浪费的现象，实现节省资源的目的；
76.s2：锻前加热
77.对钢锻件坯料放入内部温度为450℃的火焰炉内进行锻前加热处理工作，加热时间为两个小时，通过采用锻前加热的步骤可以降低钢锻件坯料的锻造变形力和提高钢锻件坯料的金属塑性，通过采用火焰炉加热具有具有费用低，适用性强的优点；
78.s3：冷却
79.将由s2步骤所加热后的钢锻件坯料利用水冷防爆螺杆式冷水机进行冷却处理，冷却时间为20分钟；
80.s4：锻造成型
81.将s3步骤冷却后的钢锻件坯料取出，然后利用径向锻造机进行锻造成型处理；
82.s5：热切边
83.对由s4步骤锻造成型后的钢锻件边缘多余的坯料进行切边处理；
84.s6：打磨除锈处理
85.将经过热切边处理好的钢锻件进行打磨处理，将表面的锈打磨掉，然后放进除锈溶液中浸泡60分钟时间；
86.除锈溶液是由氯化铵、硫酸钾、水组成的，且氯化钾的重量份数为25份，硫酸钾的重量份数为20份，水的重量份数为10份，通过热切边、打磨除锈处理的步骤可以实现对钢锻件的进一步完善处理，尤其通过防锈处理，可以起到除锈的作用，加强钢锻件的使用寿命；
87.s7：酸洗
88.将由s6步骤浸泡除锈后的钢锻件取出，然后按照酸洗通用工艺规程进行酸洗处理，酸洗60分钟后取出，便完成整个工艺流程的工作。
89.实施例四：
90.一种高精度钢锻件生产加工工艺，包括以下步骤：
91.s1：算料、下料
92.通过使用算料盘来对钢锻件坯料根据需要进行精度计算，然后使用砂轮切割机将计算后所需要的钢锻件坯料进行下料处理，通过采用算料、下料的步骤可以提高材料利用率，实现钢锻件坯料的精化，避免造成材料浪费的现象，实现节省资源的目的；
93.s2：锻前加热
94.对钢锻件坯料放入内部温度为450℃的火焰炉内进行锻前加热处理工作，加热时间为两个小时，通过采用锻前加热的步骤可以降低钢锻件坯料的锻造变形力和提高钢锻件坯料的金属塑性，通过采用火焰炉加热具有具有费用低，适用性强的优点；
95.s3：冷却
96.将由s2步骤所加热后的钢锻件坯料利用水冷防爆螺杆式冷水机进行冷却处理，冷却时间为20分钟；
97.s4：锻造成型
98.将s3步骤冷却后的钢锻件坯料取出，然后利用径向锻造机进行锻造成型处理；
99.s5：热切边
100.对由s4步骤锻造成型后的钢锻件边缘多余的坯料进行切边处理；
101.s6：打磨除锈处理
102.将经过热切边处理好的钢锻件进行打磨处理，将表面的锈打磨掉，然后放进除锈溶液中浸泡60分钟时间；
103.除锈溶液是由氯化铵、硫酸钾、水组成的，且氯化钾的重量份数为30份，硫酸钾的重量份数为25份，水的重量份数为15份；通过热切边、打磨除锈处理的步骤可以实现对钢锻件的进一步完善处理，尤其通过防锈处理，可以起到除锈的作用，加强钢锻件的使用寿命；
104.s7：酸洗
105.将由s6步骤浸泡除锈后的钢锻件取出，然后按照酸洗通用工艺规程进行酸洗处理，酸洗60分钟后取出，便完成整个工艺流程的工作。
106.实施例五
107.一种高精度钢锻件生产加工工艺，包括以下步骤：
108.s1：算料、下料
109.通过使用算料盘来对钢锻件坯料根据需要进行精度计算，然后使用砂轮切割机将计算后所需要的钢锻件坯料进行下料处理，通过采用算料、下料的步骤可以提高材料利用率，实现钢锻件坯料的精化，避免造成材料浪费的现象，实现节省资源的目的；
110.s2：锻前加热
111.对钢锻件坯料放入内部温度为450℃的火焰炉内进行锻前加热处理工作，加热时间为两个小时，通过采用锻前加热的步骤可以降低钢锻件坯料的锻造变形力和提高钢锻件坯料的金属塑性，通过采用火焰炉加热具有具有费用低，适用性强的优点；
112.s3：冷却
113.将由s2步骤所加热后的钢锻件坯料利用水冷防爆螺杆式冷水机进行冷却处理，冷却时间为20分钟；
114.s4：锻造成型
115.将s3步骤冷却后的钢锻件坯料取出，然后利用径向锻造机进行锻造成型处理；
116.s5：热切边
117.对由s4步骤锻造成型后的钢锻件边缘多余的坯料进行切边处理；
118.s6：打磨除锈处理
119.将经过热切边处理好的钢锻件进行打磨处理，将表面的锈打磨掉，然后放进除锈
溶液中浸泡60分钟时间；
120.除锈溶液是由氯化铵、硫酸钾、水组成的，且氯化钾的重量份数为45份，硫酸钾的重量份数为40份，水的重量份数为35份；通过热切边、打磨除锈处理的步骤可以实现对钢锻件的进一步完善处理，尤其通过防锈处理，可以起到除锈的作用，加强钢锻件的使用寿命；
121.s7：酸洗
122.将由s6步骤浸泡除锈后的钢锻件取出，然后按照酸洗通用工艺规程进行酸洗处理，酸洗60分钟后取出，便完成整个工艺流程的工作。
123.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。