一种模具加工用裁切装置的制作方法

1.本发明涉及模具加工领域，具体涉及一种模具加工用裁切装置。


背景技术：

2.cn113305902a公开了一种裁切装置，包括底座、压板及刀架，压板的一端与底座转动连接，压板上设有两个滑轨，两个滑轨分别位于压板相对的两侧，刀架设于两个滑轨之间，刀架朝向压板的一面至少设置有一个刀排，每一个刀排包括沿与滑轨垂直的方向上呈直线间隔设置的多个刀刃，压板上设有供多个刀刃穿过的第一滑道，刀架沿两个滑轨滑动时带动多个刀刃沿第一滑道滑动并对夹持于底座与压板之间的样品进行裁切；生产模具的过程中，往往需要把待加工的整块板，裁切成一块块规格相同的小板，现有的裁切无法完成自动上料，并且现有裁切都是使用裁切模具上下冲压完成裁切，在裁切时由于材料的表面和裁切模具的表面都很光滑，会使得裁切后两个光滑的面贴合到一块儿，这时两个面的分子之间距离十分近，会产生分子之间的吸引力，进一步会使得两者之间很难产生相对移动，造成裁切后的板材贴合在下模具表面且难以取出的情况，十分不便于实际情况的生产，现提出一种模具加工用裁切装置用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种模具加工用裁切装置，包括：框架，其顶部固定连接有动力源，所述动力源的外表面设置有卡盘，且动力源的外表面与卡盘的内壁固定连接，所述框架的内部设置有放置板，且框架的内壁与放置板的底部固定连接，所述动力源的底部滑动连接有冲压块，推移部件，其两端设置于所述框架的正面，所述推移部件的底部设置有上料部件，且推移部件的底部与上料部件的顶部相接触，所述框架的背面设置有导向部件，且框架的背面与导向部件的两端固定连接；所述推移部件包括支架，通过设置推移部件，可以将该种模具加工用裁切装置上加工完成后的板材进行推移，进而使得在工作过程中可以自动将裁切后的板材进行取出，将其推移到导向部件上，进而利用板材自身的重力势能滑落到相应的收集区域，所述支架的外表面对称设置有支撑杆，且支架的外表面与支撑杆的内壁固定连接，利用推移部件上设置的接触部件可以与放置板表面贴合，进而将放置板上裁切完成后的板材进行推移，所述支撑杆的外表面固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内部设置有接触部件，且支撑筒的内壁与接触部件的右端固定连接，当冲压块对放置板上的板材进行冲压裁切后，传感器感应到冲压块的升降动作，进而利用驱动电机对接触部件进行驱动，使得接触部件沿着支撑筒内壁进行移动，对放置板上裁切完成的板材进行推移，所述接触部件的外表面设置有驱动电机，且接触部件的外表面与驱动电机的内壁滑动连接，所述支架的顶部对称设置有传感器，当接触部件将裁切后的板材推移完成后，利用接触部件右端与支撑筒固定连接以达到复位效果，且支架的顶部与传感器的底部固定连接，所述支架的两端与框架的外表面固定
连接，且支架的顶部与放置板的顶部位于同一水平面。
4.优选的，所述上料部件包括边框，通过设置上料部件，可以实现该种模具加工用裁切装置的自动上料目的，所述边框的内部设置有传送带，且边框的内壁与传送带的两端相接触，利用贴合框内部均匀设置的导向杆可以控制传送带的高度，进而使得上料部件在进行传送板材原料时不会因板材自身厚度而影响放置位置和传输效果，边框的内部均匀设置有导向杆，利用上料部件上设置的折叠部件可以对板材原料的传输起到阻力，进而使得上料部件可以根据折叠部件顶部的放置角度选择板材原料在传输时受到的阻力大小，所述导向杆的外表面与边框的内壁滑动连接，导向杆的外表面设置有贴合框，所述贴合框的内壁与导向杆的两端固定连接，利用上料部件内部均匀设置的导向杆可以控制边框的高度，进而控制传送带的高度，使得传送带可以稳定将板材原料传输到放置板上，进而便于其裁切工作的顺利进行，贴合框的内部设置有折叠部件，所述折叠部件的底部与贴合框的内壁固定连接，所述折叠部件的顶部位于传送带的上方，且折叠部件的顶部与放置板的边缘处接触。
5.优选的，所述导向部件包括定位杆，通过设置导向部件，可以将裁切后的板材原料进行传输到收集区域，进而避免裁切后的板材原料因与放置板之间吸附较为紧密，进而造成其难以分离的情况，所述定位杆的外表面固定连接有卡接板，所述卡接板的顶部对称设置有卡接杆，利用导向部件内部设置的调节部件可以调整裁切后的板材原料的收集效率，且卡接板的顶部与卡接杆的底部固定连接，所述卡接杆的外表面设置有限位板，当板材原料受到推移部件的推移后开始掉落到导向部件上的调节部件上，进而根据收集区域的位置调整调节部件的放置角度，进而利用导向部件两端设置的限位板可以对掉落的板材原料进行限位，且卡接杆的外表面与限位板的内壁转动连接，所述限位板的外表面均匀设置有柔性板，利用调节部件可以控制板材原料的滑落速度，且限位板的外表面与柔性板的内壁固定连接，利用限位板上均匀设置的柔性板可以起到拦截作用，避免推移部件在对板材原料进行推移时，板材原料不能正常进入到调节部件表面进行滑落，所述卡接板的内部设置有调节部件，且卡接板的内壁与调节部件的两端固定连接，所述定位杆的数量为两个，且定位杆的外表面与框架的内壁固定连接。
6.优选的，所述接触部件包括伸缩杆，通过设置接触部件，可以对放置板上裁切完成的板材原料进行推移，所述伸缩杆的左端固定连接有推移杆，利用接触部件上设置的推移杆和凸起配合使用，可以将裁切完成后的板材原料从放置板上推移到导向部件表面，进而传输到收集区域，所述推移杆的左端均匀设置有凸起，且推移杆的左端与凸起的右端固定连接，利用接触部件内部设置的凸起可以保证推移杆与放置板表面贴合，进而保证了接触部件对裁切后的板材原料的推移效果，所述伸缩杆的右端固定连接有限位盘，利用接触部件上设置的橡胶板可以起到复位效果，当推移部件中利用驱动电机将接触部件向放置板端进行推移后，驱动电机停止工作，接触部件利用橡胶板的反作用力进行复位，所述限位盘的左端均匀设置有橡胶板，且限位盘的左端与橡胶板的右端固定连接。
7.优选的，所述折叠部件包括收纳杆，通过设置折叠部件，可以对板材原料在进行传输时受到的阻力进行调节，所述收纳杆的顶部固定连接有支杆，对上料部件与放置板之间的间隙进行填充，进而避免板材原料在传送过程中受到放置板边缘处的阻碍，所述支杆的顶部转动连接有接耳，利用折叠部件上设置的收纳杆和支杆配合使用，可以调整收纳板的
高度，所述接耳的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有收纳板，利用收纳板底部设置的连接杆和接耳可以控制收纳板的放置角度，进而使得上料部件在根据板材原料厚度调整好高度后，所述收纳板的内部设置有延伸板，利用折叠部件可以将上料部件与放置板之间的间隙进行填充，且利用收纳板内部设置的延伸板可以避免收纳板无法将传送带与放置板之间相互连接，进而造成传输过程中出现间隙，进而容易造成上料不成功的情况，且收纳板的内壁与延伸板的外表面滑动连接。
8.优选的，所述调节部件包括上板，通过设置调节部件，可以对裁切后的板材进行传输，所述上板的左端设置有旋转轴，利用调节部件中的上板和下板配合使用，可以将裁切后的板材原料进行传输到收集区域，且上板的左端与旋转轴的外表面转动连接，利用调节部件上设置的挤压杆可以将挤压板进行挤压限位，进而调整上板和下板之间的夹角，进而使得调节部件对裁切后的板材原料的传输效率发生改变，所述旋转轴的外表面转动连接有下板，利用调节部件内部设置的旋转轴可以控制整个调节部件在卡接板内部转动，所述下板的底部套接有贴合轴，通过调节部件中调整上板和下板之间的夹角可以使得裁切后的板材原料在进入到导向部件后，会在自身重力势能的影响下直接沿着上板和下板滑落到收集区域，进而完成板材的裁切工作，所述贴合轴的外表面固定连接有挤压板，所述挤压板的内部均匀设置有挤压杆，且挤压板的内壁与挤压杆的外表面相接触。
9.本发明的有益效果如下：1.本发明通过设置推移部件，可以将该种模具加工用裁切装置上加工完成后的板材进行推移，进而使得在工作过程中可以自动将裁切后的板材进行取出，将其推移到导向部件上，进而利用板材自身的重力势能滑落到相应的收集区域，且利用推移部件上设置的接触部件可以与放置板表面贴合，进而将放置板上裁切完成后的板材进行推移，当冲压块对放置板上的板材进行冲压裁切后，传感器感应到冲压块的升降动作，进而利用驱动电机对接触部件进行驱动，使得接触部件沿着支撑筒内壁进行移动，对放置板上裁切完成的板材进行推移，当接触部件将裁切后的板材推移完成后，利用接触部件右端与支撑筒固定连接以达到复位效果。
10.2.本发明通过设置上料部件，可以实现该种模具加工用裁切装置的自动上料目的，且利用贴合框内部均匀设置的导向杆可以控制传送带的高度，进而使得上料部件在进行传送板材原料时不会因板材自身厚度而影响放置位置和传输效果，利用上料部件上设置的折叠部件可以对板材原料的传输起到阻力，进而使得上料部件可以根据折叠部件顶部的放置角度选择板材原料在传输时受到的阻力大小，且利用上料部件内部均匀设置的导向杆可以控制边框的高度，进而控制传送带的高度，使得传送带可以稳定将板材原料传输到放置板上，进而便于其裁切工作的顺利进行。
11.3.本发明通过设置导向部件，可以将裁切后的板材原料进行传输到收集区域，进而避免裁切后的板材原料因与放置板之间吸附较为紧密，进而造成其难以分离的情况，利用导向部件内部设置的调节部件可以调整裁切后的板材原料的收集效率，当板材原料受到推移部件的推移后开始掉落到导向部件上的调节部件上，进而根据收集区域的位置调整调节部件的放置角度，进而利用导向部件两端设置的限位板可以对掉落的板材原料进行限位，利用调节部件可以控制板材原料的滑落速度，且利用限位板上均匀设置的柔性板可以起到拦截作用，避免推移部件在对板材原料进行推移时，板材原料不能正常进入到调节部
件表面进行滑落。
12.4.本发明通过设置接触部件，可以对放置板上裁切完成的板材原料进行推移，且利用接触部件上设置的推移杆和凸起配合使用，可以将裁切完成后的板材原料从放置板上推移到导向部件表面，进而传输到收集区域，且利用接触部件内部设置的凸起可以保证推移杆与放置板表面贴合，进而保证了接触部件对裁切后的板材原料的推移效果，且利用接触部件上设置的橡胶板可以起到复位效果，当推移部件中利用驱动电机将接触部件向放置板端进行推移后，驱动电机停止工作，接触部件利用橡胶板的反作用力进行复位。
13.5.本发明通过设置折叠部件，可以对板材原料在进行传输时受到的阻力进行调节，且对上料部件与放置板之间的间隙进行填充，进而避免板材原料在传送过程中受到放置板边缘处的阻碍，利用折叠部件上设置的收纳杆和支杆配合使用，可以调整收纳板的高度，且利用收纳板底部设置的连接杆和接耳可以控制收纳板的放置角度，进而使得上料部件在根据板材原料厚度调整好高度后，利用折叠部件可以将上料部件与放置板之间的间隙进行填充，且利用收纳板内部设置的延伸板可以避免收纳板无法将传送带与放置板之间相互连接，进而造成传输过程中出现间隙，进而容易造成上料不成功的情况。
14.6.本发明通过设置调节部件，可以对裁切后的板材进行传输，且利用调节部件中的上板和下板配合使用，可以将裁切后的板材原料进行传输到收集区域，且利用调节部件上设置的挤压杆可以将挤压板进行挤压限位，进而调整上板和下板之间的夹角，进而使得调节部件对裁切后的板材原料的传输效率发生改变，且利用调节部件内部设置的旋转轴可以控制整个调节部件在卡接板内部转动，且通过调节部件中调整上板和下板之间的夹角可以使得裁切后的板材原料在进入到导向部件后，会在自身重力势能的影响下直接沿着上板和下板滑落到收集区域，进而完成板材的裁切工作。
附图说明
15.图1是本发明的主视图；图2是本发明背面的结构示意图；图3是本发明推移部件的结构示意图；图4是本发明上料部件的结构示意图；图5是本发明导向部件的结构示意图；图6是本发明接触部件的结构示意图；图7是本发明折叠部件的结构示意图；图8是本发明调节部件的结构示意图；图中：1、框架；2、动力源；3、卡盘；4、冲压块；5、推移部件；6、上料部件；7、放置板；8、导向部件；51、支架；52、接触部件；53、驱动电机；54、支撑杆；55、支撑筒；56、传感器；61、贴合框；62、折叠部件；63、导向杆；64、传送带；65、边框；81、定位杆；82、卡接板；83、限位板；84、卡接杆；85、柔性板；86、调节部件；521、限位盘；522、橡胶板；523、伸缩杆；524、推移杆；525、凸起；621、支杆；622、接耳；623、连接杆；624、收纳板；625、延伸板；626、收纳杆；861、上板；862、旋转轴；863、贴合轴；864、下板；865、挤压板；866、挤压杆。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
17.实施例:使用图1-图8对本发明一实施方式的一种模具加工用裁切装置进行如下说明。
18.如图1-图8所示，本发明所述的一种模具加工用裁切装置，包括：框架1，其顶部固定连接有动力源2，动力源2的外表面设置有卡盘3，且动力源2的外表面与卡盘3的内壁固定连接，框架1的内部设置有放置板7，且框架1的内壁与放置板7的底部固定连接，动力源2的底部滑动连接有冲压块4，推移部件5，其两端设置于框架1的正面，推移部件5的底部设置有上料部件6，且推移部件5的底部与上料部件6的顶部相接触，框架1的背面设置有导向部件8，且框架1的背面与导向部件8的两端固定连接；推移部件5包括支架51，通过设置推移部件5，可以将该种模具加工用裁切装置上加工完成后的板材进行推移，进而使得在工作过程中可以自动将裁切后的板材进行取出，将其推移到导向部件8上，进而利用板材自身的重力势能滑落到相应的收集区域，支架51的外表面对称设置有支撑杆54，且支架51的外表面与支撑杆54的内壁固定连接，利用推移部件5上设置的接触部件52可以与放置板7表面贴合，进而将放置板7上裁切完成后的板材进行推移，支撑杆54的外表面固定连接有支撑筒55，支撑筒55的内部设置有接触部件52，且支撑筒55的内壁与接触部件52的右端固定连接，当冲压块4对放置板7上的板材进行冲压裁切后，传感器56感应到冲压块4的升降动作，进而利用驱动电机53对接触部件52进行驱动，使得接触部件52沿着支撑筒55内壁进行移动，对放置板7上裁切完成的板材进行推移，接触部件52的外表面设置有驱动电机53，且接触部件52的外表面与驱动电机53的内壁滑动连接，支架51的顶部对称设置有传感器56，当接触部件52将裁切后的板材推移完成后，利用接触部件52右端与支撑筒55固定连接以达到复位效果，且支架51的顶部与传感器56的底部固定连接，支架51的两端与框架1的外表面固定连接，且支架51的顶部与放置板7的顶部位于同一水平面。
19.上料部件6包括边框65，通过设置上料部件6，可以实现该种模具加工用裁切装置的自动上料目的，边框65的内部设置有传送带64，且边框65的内壁与传送带64的两端相接触，利用贴合框61内部均匀设置的导向杆63可以控制传送带64的高度，进而使得上料部件6在进行传送板材原料时不会因板材自身厚度而影响放置位置和传输效果，边框65的内部均匀设置有导向杆63，利用上料部件6上设置的折叠部件62可以对板材原料的传输起到阻力，进而使得上料部件6可以根据折叠部件62顶部的放置角度选择板材原料在传输时受到的阻力大小，导向杆63的外表面与边框65的内壁滑动连接，导向杆63的外表面设置有贴合框61，贴合框61的内壁与导向杆63的两端固定连接，利用上料部件6内部均匀设置的导向杆63可以控制边框65的高度，进而控制传送带64的高度，使得传送带64可以稳定将板材原料传输到放置板7上，进而便于其裁切工作的顺利进行，贴合框61的内部设置有折叠部件62，折叠部件62的底部与贴合框61的内壁固定连接，折叠部件62的顶部位于传送带64的上方，且折
叠部件62的顶部与放置板7的边缘处接触。
20.导向部件8包括定位杆81，通过设置导向部件8，可以将裁切后的板材原料进行传输到收集区域，进而避免裁切后的板材原料因与放置板7之间吸附较为紧密，进而造成其难以分离的情况，定位杆81的外表面固定连接有卡接板82，卡接板82的顶部对称设置有卡接杆84，利用导向部件8内部设置的调节部件86可以调整裁切后的板材原料的收集效率，且卡接板82的顶部与卡接杆84的底部固定连接，卡接杆84的外表面设置有限位板83，当板材原料受到推移部件5的推移后开始掉落到导向部件8上的调节部件86上，进而根据收集区域的位置调整调节部件86的放置角度，进而利用导向部件8两端设置的限位板83可以对掉落的板材原料进行限位，且卡接杆84的外表面与限位板83的内壁转动连接，限位板83的外表面均匀设置有柔性板85，利用调节部件86可以控制板材原料的滑落速度，且限位板83的外表面与柔性板85的内壁固定连接，利用限位板83上均匀设置的柔性板85可以起到拦截作用，避免推移部件5在对板材原料进行推移时，板材原料不能正常进入到调节部件86表面进行滑落，卡接板82的内部设置有调节部件86，且卡接板82的内壁与调节部件86的两端固定连接，定位杆81的数量为两个，且定位杆81的外表面与框架1的内壁固定连接。
21.接触部件52包括伸缩杆523，通过设置接触部件52，可以对放置板7上裁切完成的板材原料进行推移，伸缩杆523的左端固定连接有推移杆524，利用接触部件52上设置的推移杆524和凸起525配合使用，可以将裁切完成后的板材原料从放置板7上推移到导向部件8表面，进而传输到收集区域，推移杆524的左端均匀设置有凸起525，且推移杆524的左端与凸起525的右端固定连接，利用接触部件52内部设置的凸起525可以保证推移杆524与放置板7表面贴合，进而保证了接触部件52对裁切后的板材原料的推移效果，伸缩杆523的右端固定连接有限位盘521，利用接触部件52上设置的橡胶板522可以起到复位效果，当推移部件5中利用驱动电机53将接触部件52向放置板7端进行推移后，驱动电机53停止工作，接触部件52利用橡胶板522的反作用力进行复位，限位盘521的左端均匀设置有橡胶板522，且限位盘521的左端与橡胶板522的右端固定连接。
22.折叠部件62包括收纳杆626，通过设置折叠部件62，可以对板材原料在进行传输时受到的阻力进行调节，收纳杆626的顶部固定连接有支杆621，对上料部件6与放置板7之间的间隙进行填充，进而避免板材原料在传送过程中受到放置板7边缘处的阻碍，支杆621的顶部转动连接有接耳622，利用折叠部件62上设置的收纳杆626和支杆621配合使用，可以调整收纳板624的高度，接耳622的顶部固定连接有连接杆623，连接杆623的顶部固定连接有收纳板624，利用收纳板624底部设置的连接杆623和接耳622可以控制收纳板624的放置角度，进而使得上料部件6在根据板材原料厚度调整好高度后，收纳板624的内部设置有延伸板625，利用折叠部件62可以将上料部件6与放置板7之间的间隙进行填充，且利用收纳板624内部设置的延伸板625可以避免收纳板624无法将传送带64与放置板7之间相互连接，进而造成传输过程中出现间隙，进而容易造成上料不成功的情况，且收纳板624的内壁与延伸板625的外表面滑动连接。
23.调节部件86包括上板861，通过设置调节部件86，可以对裁切后的板材进行传输，上板861的左端设置有旋转轴862，利用调节部件86中的上板861和下板864配合使用，可以将裁切后的板材原料进行传输到收集区域，且上板861的左端与旋转轴862的外表面转动连接，利用调节部件86上设置的挤压杆866可以将挤压板865进行挤压限位，进而调整上板861
和下板864之间的夹角，进而使得调节部件86对裁切后的板材原料的传输效率发生改变，旋转轴862的外表面转动连接有下板864，利用调节部件86内部设置的旋转轴862可以控制整个调节部件86在卡接板82内部转动，下板864的底部套接有贴合轴863，通过调节部件86中调整上板861和下板864之间的夹角可以使得裁切后的板材原料在进入到导向部件8后，会在自身重力势能的影响下直接沿着上板861和下板864滑落到收集区域，进而完成板材的裁切工作，贴合轴863的外表面固定连接有挤压板865，挤压板865的内部均匀设置有挤压杆866，且挤压板865的内壁与挤压杆866的外表面相接触。
24.具体工作流程如下：工作时，该种模具加工用裁切装置利用上料部件6对板材原料进行传输，且利用上料部件6内部设置的贴合框61将整个上料部件6固定在框架1表面，进而利用上料部件6上设置的导向杆63可以控制边框65的高度，进而使得传送带64可以根据板材原料的自身厚度选择合适的高度，进而将板材原料正常的传输到放置板7上，且利用上料部件6顶部设置的折叠部件62可以将上料部件6与放置板7之间的间隙进行填充，且利用折叠部件62内部设置的接耳622和延伸板625可以调整收纳板624的放置角度和可支撑面积，进而保证上料部件6与放置板7之间不会出现间隙，当上料部件6将待裁切板材原料放置到放置板7上后，利用动力源2驱动冲压块4将板材裁切，当裁切完成后，推移部件5上的传感器56感应到冲压块4的升降动作，进而使得驱动电机53将接触部件52沿着支撑筒55将放置板7上裁切后的板材进行推移，且当接触部件52将板材原料推移后，驱动电机53不再工作，进而利用接触部件52内部设置的橡胶板522在推移时受到压缩，导致其反作用力将接触部件52复位，且当裁切后的板材进行到导向部件8后，利用导向部件8内部设置的调节部件86可以控制板材原料的传输效率，利用调节部件86内部设置的上板861和下板864之间的夹角可以控制其传输效率。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。