一种工装夹具的制作方法

1.本发明属于工业领域技术，具体涉及一种工装夹具。


背景技术：

2.随着科技的发展，对工件的加工精度要求是越来越高，如何做出理想的产品，不仅要求有高精度的机床，同时还需要成熟的工艺过程，而且对夹具的结构合理性提出高要求。夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展。以往，在机械加工领域，很多工件在进行加工时需要专用的夹具来实现加工，如果采用一般的通用夹具，加工一个零件后都需要重新校准，这种方式加工速度慢，操作过程繁杂，多次拆装下费时费力，大大影响了加工速度，而且还会出现加工误差，直接影响同一批次的零件有较大的误差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种的工装夹具。解决了现有夹具装夹效率较低且装夹精度低的问题。
4.为达到上述目的，本发明所采用的方案是：一种工装台，工装台上设有固定于工装台上的第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱之间形成有用于放置工件的工件槽，第一立柱上设有向工件顶推使工件固定于工件槽内的固定机构。本技术的工装夹具通过工装台设置第一立柱和第二立柱形成工件槽的设计，可以在每次装夹工件时都有一个固定的放置位置，使工件每次装夹都在同一位置，提高了工件的加工精度，同时还可以省去每次重新装夹工件后机床需要重新对刀的工序，节约加工时间提高生产效率。
5.其中，固定机构包括顶块和推块；顶块上设有第一斜面，推块上设有与第一斜面相对应的第二斜面；第一斜面和第二斜面抵接，使推块向下移动时会推动推块横向移动。本技术的工装夹具通过顶块和推块的设计，在固定工件时只需要向下推动推块就能使顶块横向推动工件达到固定工件的效果，使工件的装夹更加方便快捷。
6.其中，推块通过紧固件安装于第一立柱上，且推块被紧固件向靠近第一立柱的方向推动；推块与第一立柱之间设有弹簧，弹簧在自身弹力的作用下推动推块向远离第一立柱的方向移动。本技术的工装夹具通过紧固件将推块安装于第一立柱上的设计，在夹紧工件时只需拧紧紧固件就可以完成工件的夹紧工作，进一步的方便了工件的固定；同时通过弹簧的设计，在拧松紧固件后推块会被弹簧反向推动，实现顶块的复位，使顶块脱离工件，提高工件的拆卸效率。
7.其中，第一斜面上设有第一卡槽，第二斜面上设有第一卡条；第一卡条嵌于第一卡槽内，使顶块相对于推块的滑动轨迹被第一卡槽和第一卡条限制。本技术的工装夹具通过第一卡槽和第一卡条的设计可以使顶块的滑动有一个相对固定的轨迹，进一步的提高了工件装夹的精度。
8.其中，固定机构还包括导向块，导向块固定于第一立柱上，导向块设有第二卡槽，推块上设有第二卡条，第二卡条嵌于第二卡槽内，使推块的上下移动轨迹被第二卡条和第
二卡槽所限制。本技术的工装夹具通过导向块的设计可以使推块的上下移动具有一个依靠，同时第二卡条和第二卡槽的设计，也使推块的移动具有一个固定的轨迹，进一步的提高了工件装夹的精度。
9.其中，第二卡槽和第二卡条均倾斜设置，使推块在上下移动的同时也能横向移动。本技术的工装夹具通过倾斜设置，使推块在上下移动的同时也能横向移动，增加了顶块横向移动的行程的可以使夹具具有更大的装夹范围。
10.其中，顶块上设有第一模具。本技术的工装夹具通过在顶块上第一模具的设计，可以使顶块能够贴合不规则表面的工件，进一步提高了夹具的装夹范围，同时也能提高装夹的精度。
11.其中，第二立柱上设有顶推气缸，顶推气缸上设有第二模具。本技术的工装夹具通过在第二立柱上设有顶推气缸，顶推气缸上设有第二模具的设计，可以进一步装夹不规则表面的工件，进一步提高了夹具的装夹范围，提高装夹范围提高装夹精度，同时气缸的设计，还可以提高装夹速度。
12.本发明的工装夹具，在装夹工件时只需要将工件放置在工件槽内然后拧紧紧固件就能完成装夹，很大程度的提高的装夹速度，同时工件槽还保证了每个工件可以装夹到同一个位置，即提高了装夹及加工速度，还提高了加工精度。
附图说明
13.图1是本发明的整体结构的示意图；
14.图2是本发明的第一立柱结构示意图；
15.图3是本发明的第一立柱剖视图；
16.图4是本发明的第一立柱爆炸图；
17.图5是本发明的第二立柱结构示意图；
18.图6是本发明的第二立柱剖视图；
19.图7是本发明的推块结构示意图；
20.图8是本发明的顶块结构示意图；
21.图9是本发明的导向块结构示意图；
22.图10是本发明设置多组第一立柱和第二立柱夹装工件的效果示意图；
23.图中：1为工装台、2为第一立柱、3为第二立柱、31为顶推气缸、32为第二模具、41为顶块、42为推块、43为紧固件、44为弹簧、45为导向块、46为第一模具、411为第一斜面、412为第一卡槽、421为第二斜面、422为第一卡条、423为第二卡条、451为第二卡槽。
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员更好地理解本发明，从而对本发明要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本发明的某些具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本发明构思的某些具体实施方式仅是本发明的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本发明，各具体特征并不当然、直接地限定本发明的实施范围。本领域技术人员在本发明构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本发明要求保护的范围内。
25.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”第一”“第二”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
26.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
27.实施例一：
28.如图1至10所示，本实施例工装夹具，包括工装台1，工装台1是整个夹具的承载部份，可以和机床的工作台固定，也用来承载工件，工装台1固定有两个立柱，分别为第一立柱2和第二立柱3；第一立柱2和第二立柱3两者之间具有一定的距离，形成工件槽，工件放置在工件槽内，工件槽对工件的横向位置形成限位，使每次放置工件都有一个相对固定的位置。
29.第一立柱2上设有固定机构，固定机构能够横向推动工件，将工件顶推至抵接第二立柱3，起到固定工件的效果。
30.固定机构包括顶块41、推块42和导向块45，顶块41上设有第一斜面411，推块42上设有与第一斜面411相对应的第二斜面421；第一斜面411上设有第一卡槽412，第二斜面421上设有第一卡条422，第一斜面411和第二斜面421贴合设置，第一卡条422嵌于第一卡槽412内，推块42上下移动时会在第一斜面411和第二斜面421的作用下推动顶块41横向移动，同时顶块41横向移动的轨迹被第一卡条422和第一卡槽412所限制，只有一条横向移动的轨迹线，顶块41向工件方向移动就会抵接工件，并将工件顶推抵接第二立柱3，起到夹紧工件的效果。
31.推块42通过紧固件43安装于第一立柱2上，紧固件43优选内六角螺丝，拧紧螺丝就会推动推块42向第一立柱2的方向移动即向下挤压推块42从而实现驱动顶块4夹紧工件的效果。
32.推块42与第一立柱2之间设有弹簧44，弹簧44在自身弹力的作用下推动推块42向远离第一立柱2的方向即向上推动推块42移动，拧松螺丝后推块42就会被弹簧44向上推动，从而实现驱动顶块4脱离工件的效果。
33.导向块45固定在第一立柱2上，导向块45设有第二卡槽451，推块42上设有第二卡条423，第二卡条423嵌于第二卡槽451内，使推块42的上下移动轨迹被第二卡条423和第二卡槽451所限制，这样推块42的上下运动轨迹同样也只有一条，可以进一步提高对工件装夹的精度。
34.同时第二卡槽451和第二卡条423也倾斜设置，这样推块42上下移动的同时也能横向移动，推块42的横向移动行程可以叠加到顶块41的横向移动行程上，使顶块41具有更大的横向移动行程，很大程度上提高了夹具装夹工件的范围，同时那顶块41和推块42的横向移动是同时进行的，可以提高装夹和拆卸工件的速度。
35.顶块41上设有可拆卸的第一模具46，当工件和顶块的接触面为不规则接触面时，可以根据接触面设计可以贴合接触面的第一模具46，这样将第一模具46安装到顶块41上时，可以顶块41的推动力均匀的施加在工件上，这样可以提高工件与夹具之间的接触面，提
高夹具对工件装夹的稳定性。
36.第二立柱3上设有顶推气缸31，顶推气缸31上设有可拆卸设置的第二模具32，第二模具32的作用与第一模具46相同，此处不在累述。
37.第一模具46和第二模具32是可拆卸更换的，根据不同工件的安装不同的设计对应的模具，使夹具可以夹装各种不规则表面的工件。
38.实施例二：
39.在装夹长度较长的工件时，可以在工装台1上沿工件轴线方向设置多组上述实施例一中的第一立柱2和第二立柱3，在第一立柱2和第二立柱3同步设置对应的固定机构顶推气缸31，这样可以更加稳定的装夹长度较长的工件。
40.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。