一种咖啡机加工用零部件切割装置的制作方法

1.本发明涉及咖啡机加工领域，具体为一种咖啡机加工用零部件切割装置。


背景技术：

2.随时经济的发展时代的进步咖啡文化也在不断传播，咖啡已经融入普通大众的生活中，如今，各种咖啡机更是大量进入普通市民家庭，而咖啡机在生产加工过程中，需要结合使用切割装置对咖啡机制作用板状零部件进行切割加工，方便咖啡机后续加工生产；
3.由于咖啡机生产用板状零部件的侧端面大多呈不规则形，而常规的切割装置用夹持机构，大多采用平面状的夹持板，夹持接触面较小，极易导致切割过程中发生位置偏移，存在安全隐患，不能够对侧端面呈不规则形的板状零部件进行便捷稳定的紧密夹持工作，同时不能够对不同规格大小的板状零部件进行便捷稳定的全面夹持工作，进而不能够保证板状零部件后续切割工作的稳定和安全；同时常规的切割装置在工作过程中，不能够对切割产生的碎屑进行自动稳定的收集处理，进而不能够保证碎屑后续转运处理工作的便捷和稳定，实用性较差，工作效率较低，因此需要提供一种咖啡机加工用零部件切割装置来满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有咖啡机加工用零部件切割装置中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种咖啡机加工用零部件切割装置，包括固定底板，所述固定底板上焊接固定有防护侧板，所述防护侧板的顶端焊接固定有固定顶板，所述防护侧板上固定连接有支撑架，所述防护侧板上安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有工作台，所述工作台限位滑动连接在支撑架上，所述工作台上安装有第一夹持组件，所述第一夹持组件上安装有第二夹持组件，所述工作台的底端面上安装有碎屑收集组件。
7.作为本发明所述的一种咖啡机加工用零部件切割装置的一种优选方案，其中：所述固定顶板上安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆限位滑动连接在固定顶板上，所述第三液压杆的输出端固定连接有安装架，所述安装架的侧端面上安装固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有切割刀片，所述切割刀片设置在安装架内。
8.作为本发明所述的一种咖啡机加工用零部件切割装置的一种优选方案，其中：所述第一液压杆的输出端固定连接在工作台的侧端中间部位，所述工作台的底端面与支撑架相贴合，所述支撑架的横截面呈“l”字形，所述支撑架的长度大于工作台的宽度，所述支撑
架对称分布在工作台的两侧。
9.作为本发明所述的一种咖啡机加工用零部件切割装置的一种优选方案，其中：所述第一夹持组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在工作台内，所述双向螺纹杆上螺纹内连接有固定架，所述固定架限位滑动连接在工作台上，所述固定架内限位滑动连接有滑动板，所述滑动板内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有连接块，所述连接块限位滑动连接在滑动板上，所述连接块上铰接有第一导向杆，所述第一导向杆的另一端铰接有第一夹持板和第二夹持板，所述第二夹持板上铰接有第二导向杆，所述第二导向杆的另一端铰接在滑动板上，所述工作台上观察开设有切割槽。
10.作为本发明所述的一种咖啡机加工用零部件切割装置的一种优选方案，其中：所述双向螺纹杆连接在固定架的底部中间部位，所述固定架对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述连接块和第二导向杆均对称分布在滑动板的两侧，所述第一导向杆和第一弹簧均对称分布在连接块的两侧，所述第二导向杆与第二夹持板一一对应，所述第二夹持板的形状大小与第一夹持板的形状大小相等。
11.作为本发明所述的一种咖啡机加工用零部件切割装置的一种优选方案，其中：所述第二夹持组件包括牵扯绳，所述牵扯绳的端部栓接固定在滑动板上，所述牵扯绳限位滑动连接在导向轮上，所述导向轮安装在固定架上，所述牵扯绳的另一端固定连接有第三夹持板，所述第三夹持板限位滑动连接在固定架上，所述第三夹持板上固定连接有橡胶板，所述第三夹持板的底部侧端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在固定架内。
12.作为本发明所述的一种咖啡机加工用零部件切割装置的一种优选方案，其中：所述碎屑收集组件包括通风框和下料槽，所述通风框和第一伺服电机均固定连接在工作台的底端面上，所述通风框的内部底端固定连接有滤网板，所述下料槽贯穿开设在通风框的底部侧端和收集箱的顶部侧端，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有排风扇和转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有限位杆，所述限位杆限位滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在推料板上，所述推料板限位滑动连接在通风框内，所述通风框的侧端面上固定连接有衔接板，所述衔接板上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有卡块，所述复位弹簧套设在卡块上，所述卡块卡合连接在卡槽内，所述卡槽开设在收集箱的顶端。
13.作为本发明所述的一种咖啡机加工用零部件切割装置的一种优选方案，其中：所述滤网板的底端面与通风框的底端面平齐，所述滤网板的顶端面与推料板的底端面相贴合，所述推料板的长度与通风框的内部空间长度和下料槽的长度相等，所述下料槽的底端面与滤网板的顶端面平齐，所述下料槽对称分布在通风框的两侧，所述下料槽与收集箱一一对应，所述卡块的底部横截面和卡槽的横截面均呈直角梯形，所述卡槽的深度小于卡块的长度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、设置有第一夹持组件，利用双向螺纹杆能够带动两侧的固定架同时向中间运动，此时两侧的第二夹持板和中间部位的第一夹持板利用各个第一导向杆和第二导向杆的配合，能够对板状零部件的不规则端面进行紧密挤压贴合，进而能够对存在不规则端面的板状零部件进行便捷稳定的紧密夹持固定工作，从而能够有效避免零部件在切割过程中发生位置偏移，增加了切割装置的使用稳定性和安全性。
16.2、设置有第二夹持组件，第一夹持板和第二夹持板工作过程中，滑动板利用两侧的牵扯绳能够带动两侧的第三夹持板同时向中间运动，结合第一夹持组件能够对不同规格大小的板状零部件进行便捷稳定的全方位夹持限位工作，能够进一步提高切割工作的稳定和安全。
17.3、设置有碎屑收集组件，利用排风扇能够将切割产生的碎屑抽吸至通风框底部的滤网板上，并利用转动杆上的限位杆能够带动推料板往复运动，进而能够将抽吸过滤的碎屑自动推送至两侧的收集箱内完成碎屑的自动收集工作，有效提高了装置的使用便捷性和多样性，同时提高了装置的工作效率。
18.4、设置有卡块和卡槽，利用卡块和卡槽的配合，能够对收集箱进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够对收集箱内自动收集的碎屑进行便捷稳定的转运工作，从而能够保证碎屑后续处理工作的便捷和高效。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1是本发明一种咖啡机加工用零部件切割装置整体立体结构示意图；
21.图2是本发明一种咖啡机加工用零部件切割装置通风框立体结构示意图；
22.图3是本发明一种咖啡机加工用零部件切割装置第三夹持板立体结构示意图；
23.图4是本发明一种咖啡机加工用零部件切割装置整体主视结构示意图；
24.图5是本发明一种咖啡机加工用零部件切割装置工作台俯视结构示意图；
25.图6是本发明一种咖啡机加工用零部件切割装置第二导向杆结构示意图；
26.图7是本发明一种咖啡机加工用零部件切割装置排风扇结构示意图；
27.图8是本发明一种咖啡机加工用零部件切割装置图7中a处结构示意图；
28.图9是本发明一种咖啡机加工用零部件切割装置推料板俯视结构示意图。
29.图中标号：1、固定底板；2、防护侧板；3、固定顶板；4、支撑架；5、第一液压杆；6、工作台；7、第一夹持组件；701、双向螺纹杆；702、固定架；703、滑动板；704、第一弹簧；705、连接块；706、第一导向杆；707、第一夹持板；708、第二夹持板；709、第二导向杆；710、切割槽；8、第二夹持组件；801、牵扯绳；802、导向轮；803、第三夹持板；804、橡胶板；805、第二弹簧；9、碎屑收集组件；901、通风框；902、滤网板；903、下料槽；904、收集箱；905、第一伺服电机；906、排风扇；907、转动杆；908、限位杆；909、限位槽；910、推料板；10、衔接板；11、复位弹簧；12、卡块；13、卡槽；14、第二液压杆；15、第三液压杆；16、安装架；17、第二伺服电机；18、切割刀片。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以
采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
32.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
33.实施例
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
35.如图1-9所示，一种咖啡机加工用零部件切割装置，包括固定底板1，固定底板1上焊接固定有防护侧板2，防护侧板2的顶端焊接固定有固定顶板3，防护侧板2上固定连接有支撑架4，防护侧板2上安装有第一液压杆5，第一液压杆5的输出端固定连接有工作台6，工作台6限位滑动连接在支撑架4上，工作台6上安装有第一夹持组件7，第一夹持组件7上安装有第二夹持组件8，工作台6的底端面上安装有碎屑收集组件9，利用第一夹持组件7能够对存在不规则端面的板状零部件进行便捷稳定的紧密夹持固定工作，同时结合第二夹持组件8能够对不同规格大小的板状零部件进行便捷稳定的全方位夹持限位工作，能够进一步提高切割工作的稳定和安全，且利用碎屑收集组件9能够完成碎屑的自动抽吸收集工作，同时利用卡块12和卡槽13的配合，能够对碎屑收集组件9上的收集组件进行便捷稳定的拆卸安装，从而能够保证碎屑后续处理工作的便捷和高效。
36.在本实例中，固定顶板3上安装有第二液压杆14，第二液压杆14的输出端固定连接有第三液压杆15，第三液压杆15限位滑动连接在固定顶板3上，第三液压杆15的输出端固定连接有安装架16，安装架16的侧端面上安装固定有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出轴上固定连接有切割刀片18，切割刀片18设置在安装架16内，第一液压杆5的输出端固定连接在工作台6的侧端中间部位，工作台6的底端面与支撑架4相贴合，支撑架4的横截面呈“l”字形，支撑架4的长度大于工作台6的宽度，支撑架4对称分布在工作台6的两侧，利用两侧的支撑架4能够保证工作台6后续运动状态的稳定和安全，进而能够保证后续调节切割工作的便捷和稳定。
37.在本实例中，第一夹持组件7包括双向螺纹杆701，双向螺纹杆701转动连接在工作台6内，双向螺纹杆701上螺纹内连接有固定架702，固定架702限位滑动连接在工作台6上，固定架702内限位滑动连接有滑动板703，滑动板703内固定连接有第一弹簧704，第一弹簧704的另一端固定连接有连接块705，连接块705限位滑动连接在滑动板703上，连接块705上铰接有第一导向杆706，第一导向杆706的另一端铰接有第一夹持板707和第二夹持板708，第二夹持板708上铰接有第二导向杆709，第二导向杆709的另一端铰接在滑动板703上，工作台6上观察开设有切割槽710，双向螺纹杆701连接在固定架702的底部中间部位，固定架702对称分布在双向螺纹杆701的两侧，连接块705和第二导向杆709均对称分布在滑动板703的两侧，第一导向杆706和第一弹簧704均对称分布在连接块705的两侧，第二导向杆709与第二夹持板708一一对应，第二夹持板708的形状大小与第一夹持板707的形状大小相等，两侧的第二夹持板708和中间部位的第一夹持板707利用各个第一导向杆706和第二导向杆709的配合，能够对板状零部件的不规则端面进行紧密挤压贴合，进而能够对存在不规则端面的板状零部件进行便捷稳定的紧密夹持固定工作。
38.在本实例中，第二夹持组件8包括牵扯绳801，牵扯绳801的端部栓接固定在滑动板703上，牵扯绳801限位滑动连接在导向轮802上，导向轮802安装在固定架702上，牵扯绳801的另一端固定连接有第三夹持板803，第三夹持板803限位滑动连接在固定架702上，第三夹持板803上固定连接有橡胶板804，第三夹持板803的底部侧端固定连接有第二弹簧805，第二弹簧805的另一端固定连接在固定架702内，利用两侧的牵扯绳801能够带动两侧的第三夹持板803同时向中间运动，结合第一夹持组件7能够对不同规格大小的板状零部件进行便捷稳定的全方位夹持限位工作，能够进一步提高切割工作的稳定和安全。
39.在本实例中，碎屑收集组件9包括通风框901和下料槽903，通风框901和第一伺服电机905均固定连接在工作台6的底端面上，通风框901的内部底端固定连接有滤网板902，下料槽903贯穿开设在通风框901的底部侧端和收集箱904的顶部侧端，第一伺服电机905的输出轴上固定连接有排风扇906和转动杆907，转动杆907的另一端固定连接有限位杆908，限位杆908限位滑动连接在限位槽909内，限位槽909开设在推料板910上，推料板910限位滑动连接在通风框901内，通风框901的侧端面上固定连接有衔接板10，衔接板10上固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的另一端固定连接有卡块12，复位弹簧11套设在卡块12上，卡块12卡合连接在卡槽13内，卡槽13开设在收集箱904的顶端，滤网板902的底端面与通风框901的底端面平齐，滤网板902的顶端面与推料板910的底端面相贴合，推料板910的长度与通风框901的内部空间长度和下料槽903的长度相等，下料槽903的底端面与滤网板902的顶端面平齐，下料槽903对称分布在通风框901的两侧，下料槽903与收集箱904一一对应，卡块12的底部横截面和卡槽13的横截面均呈直角梯形，卡槽13的深度小于卡块12的长度，利用卡块12和卡槽13的配合，能够对收集箱904进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够对收集箱904内自动收集的碎屑进行便捷稳定的转运工作，从而能够保证碎屑后续处理工作的便捷和高效。
40.需要说明的是，本发明为一种咖啡机加工用零部件切割装置，首先，在该装置开始工作时，工作人员可通过将需要进行切割处理的板状零部件放置在工作台6上，随后工作人员可通过转动工作台6上的双向螺纹杆701，此时在双向螺纹杆701的转动作用下，能够带动两侧的固定架702在工作台6上同时向中间运动，此时在两侧固定架702的运动作用下，能够带动各个第一夹持板707和第二夹持板708与板状零部件的端面相接触，而当板状零部件的端面是不规则端面时，第一夹持板707或第二夹持板708先与端面的凸起部位相接触，随后在固定架702的继续运动作用下，接触后的第一夹持板707或第二夹持板708通过连接块705上的第一导向杆706和滑动板703上的第二导向杆709，能够推动其他未与端面相接触的第一夹持板707或第二夹持板708向零部件运动，同理，直至所有第一夹持板707和第二夹持板708均与板状零部件的不规则端面相接触，随后在两侧固定架702的继续运动作用下，通过第一夹持板707和第二夹持板708能够推动滑动板703向固定架702内运动，此时在固定架702的运动作用下，利用导向轮802的导向作用下，通过两侧的牵扯绳801能够带动相应的第三夹持板803同时向中间运动，直至两侧的第三夹持板803与板材的左右端面接触，此时在两侧的第三夹持板803和各个第一夹持板707和第二夹持板708的共同作用下，能够对不同规格大小，以及存在不规则端面的板状零部件进行全面紧密的夹持固定工作，同时结合第三夹持板803上的橡胶板804，以及各个第一夹持板707和第二夹持板708上的橡胶垫能够保证夹持状态的稳定和安全；
41.随后工作人员可通过控制开启防护侧板2上的第一液压杆5，此时第一液压杆5通过推动工作台6在支撑架4上运动，并结合第二液压杆14和第三液压杆15的驱动配合，能够对安装架16的工作位置进行便捷调节，同时利用第二伺服电机17驱动切割刀片18，结合切割槽710能够对板状零部件进行便捷稳定的切割工作，且在切割过程中，利用第一伺服电机905的输出轴能够驱动排风扇906在通风框901内转动，进而能够通过切割槽710将切割产生的碎屑抽吸至通风框901底部的滤网板902上，且第一伺服电机905的输出轴能够带动转动杆907同时转动，此时转动杆907利用限位杆908和限位槽909的配合，能够带动推料板910在滤网板902上进行稳定的往复运动，进而能够将抽吸过滤的碎屑通过下料槽903自动推送至两侧的收集箱904内，完成碎屑的自动收集工作，且当碎屑收集数量较多后，工作人员可通过向上拉动衔接板10上的卡块12，直至卡块12运动脱离收集箱904上的卡槽13，此时能够便捷稳定的完成收集箱904的拆卸工作，进而能够保证碎屑后续转动处理工作的便捷，且需要对收集箱904进行安装工作时，只需推动收集箱904向通风框901运动，此时在卡块12底部倾斜面的作用下，收集箱904能够推动卡块12自动向上运动，直至收集箱904带动卡槽13运动至卡块12处，此时卡块12结合复位弹簧11能够自动卡合至卡槽13内，结合卡槽13的平面和卡块12的平面能够便捷稳定的完成收集箱904的安装固定工作，进而能够保证碎屑后续收集工作的稳定；
42.而当切割工作结束后，通过反向转动双向螺纹杆701能够带动两侧的固定架702运动脱离零部件，此时在各个第一弹簧704的作用下，能够带动两侧的连接块705运动复位，进而能够带动第一夹持板707和第二夹持板708运动复位，且利用第二弹簧805的作用下，能够带动两侧的第三夹持板803运动复位，同时结合牵扯绳801能够带动滑动板703运动复位，进而能够保证切割装置后续重复工作状态的稳定。
43.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。