技术特征：
1.一种冲击式水轮机转轮的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺流程：s1、轮毂加工：粗车各尺寸，单边各留2-3mm，然后进行超声波探伤，按照图纸精车各尺寸，精车完后，通过回转分度盘分度，铣水斗外切多边形；s2、水斗加工：对每批次加工出的水斗抽样进行化学成分分析，用水斗组合样板考核，打磨水斗正、背面型线，分别粗、精铣水斗出水边平面及上平面，铣出焊接坡口，并去除毛刺；s3、转轮点焊：水斗根据其配置编号插入轮毂，并用平尺检查各水斗出水边，使之与工装上对应的水斗基圆相切，同时使水斗上的射流中心刻线与转轮射流节圆重合，再进行点焊；s4、转轮焊接：将点焊后的转轮再进行堆焊，直至焊接完成；s5、热处理：将焊接完成的转轮，放入电热处理箱内，按照退火工艺要求进行退火处理；s6、转轮加工：将热处理后的转轮按照要求加工出成品转轮。2.如权利要求1所述的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，其特征在于，包括电热处理箱(1)、箱门(3)、横移电机(4)、驱动轴(5)、横移架(6)、两组连接条板(11)、托盘(13)、转动电机(14)、转动轴(15)、卡套(16)和卡头(17)，电热处理箱(1)底端设有四组支腿(2)，电热处理箱(1)左端连通设有取放口，箱门(3)转动盖装在取放口上，横移电机(4)固定安装在电热处理箱(1)右端，驱动轴(5)通过与横移电机(4)输出端的连接转动安装在电热处理箱(1)内，电热处理箱(1)内部顶端设有两组t型滑槽，横移架(6)上设有两组t型滑块(7)，横移架(6)通过t型滑块(7)与t型滑槽的配合滑动安装在电热处理箱(1)内，横移架(6)上固定设有螺套(8)，并且螺套(8)螺装的套设在驱动轴(5)上，横移架(6)左端前后对称的设有两组第一铰接座(9)，箱门(3)上前后对称的设有两组第二铰接座(10)，两组连接条板(11)一端分别与两组第一铰接座(9)铰接，两组连接条板(11)的另一端分别与两组第二铰接座(10)铰接，横移架(6)上转动设有传动轴(12)，托盘(13)固定安装在传动轴(12)上，转动电机(14)固定安装在电热处理箱(1)底端，转动轴(15)通过与转动电机(14)输出端的连接转动安装在电热处理箱(1)内，卡套(16)固定安装在转动轴(15)上，卡头(17)通过与卡套(16)的配合固定安装在传动轴(12)底端。3.如权利要求2所述的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，其特征在于，还包括两组导向杆(18)，两组t型滑块(7)上均设有滑孔，两组导向杆(18)通过与滑孔的配合固定安装在电热处理箱(1)内。4.如权利要求3所述的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，其特征在于，还包括四组万向轮(19)，四组万向轮(19)分别固定安装在四组支腿(2)上。5.如权利要求4所述的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，其特征在于，还包括手推把(20)，手推把(20)固定安装在电热处理箱(1)右端。6.如权利要求5所述的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，其特征在于，所述手推把(20)的圆周外壁上固定套设有防滑把套(21)。7.如权利要求6所述的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，其特征在于，所述箱门(3)上设有高温玻璃观察窗(22)。8.如权利要求7所述的一种冲击式水轮机转轮的生产设备，其特征在于，所述手推把(20)上连接设有两组加强杆(23)，并且两组加强杆(23)均与电热处理箱(1)连接。
技术总结
本发明涉及冲击式水轮机转轮生产的技术领域，特别是涉及一种冲击式水轮机转轮的生产工艺及其生产设备，其能够使转轮取放更加便捷，使转轮热处理更加均匀，改善转轮热处理效果，降低使用局限性；包括以下工艺流程：轮毂加工：粗车各尺寸，单边各留2-3mm，然后进行超声波探伤，按照图纸精车各尺寸，精车完后，通过回转分度盘分度，铣水斗外切多边形；水斗加工：对每批次加工出的水斗抽样进行化学成分分析，用水斗组合样板考核，打磨水斗正、背面型线；并用平尺检查各水斗出水边，直至焊接完成；热处理：将焊接完成的转轮，放入电热处理箱内，按照退火工艺要求进行退火处理；转轮加工：将热处理后的转轮按照要求加工出成品转轮。后的转轮按照要求加工出成品转轮。后的转轮按照要求加工出成品转轮。
技术研发人员：冯治国 丁强 蔡银辉 张雷 赵寿刚 邢建康 刘东 邹乐乐 吴岗权 石广帅 胡志刚
受保护的技术使用者：黄河水利委员会黄河水利科学研究院
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/10/13